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水酶法提油工艺对玉米胚油质量的影响 总被引:2,自引:0,他引:2
研究了水酶法提取玉米油工艺中热处理工艺参数及酶解过程对玉米油酸价、过氧化值、色泽的影响,结果表明:缓冲液的pH、热处理温度、时间对玉米油的色泽没有影响,而对油的酸价、过氧化值影响较大;酶解过程对玉米油的酸价、过氧化值、色泽几乎没有影响。水酶法与压榨法制取的玉米油品质的各项指标及氧化稳定性的对比结果表明,采用水酶法制取的玉米油质量较高。 相似文献
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《粮油加工(电子版)》2015,(12)
阐述了水酶法制油的原理及特点,并对水酶法制油技术在油茶籽油提取方面的研究进行了概括总结。提出了水酶法制油过程中有待解决的问题,并对水酶法制取油茶籽油的工业化应用前景进行了展望。 相似文献
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油菜籽的现代加工技术 总被引:1,自引:0,他引:1
结合传统的油菜籽加工工艺 ,介绍了许多最近开发的新技术及其应用前景 ,如油菜籽的脱皮技术、微波与红外加热灭酶技术、挤压膨化取油和脱皮冷榨制油技术、水酶法提取菜籽油、菜籽蛋白粉和菜籽蜜的工艺、TOP全脱胶工艺以及通过连续离心吸附法从大量的溶液中除去少量杂质的中心吸附技术等。 相似文献
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不同制油方法对油茶籽油品质的影响 总被引:15,自引:1,他引:15
研究了水酶法、压榨法和浸出法3种制油方法对油茶籽油酸值、过氧化值以及VE、β-胡萝卜素、多酚、磷脂含量的影响.结果表明,在3种制油方法中,水酶法制取的油脂(水酶油)酸值显著高于其他两种制油方法(P<0.05).3种制油方法所得油脂过氧化值均存在显著性差异(P<0.05),其中以压榨法制取的油脂(压榨油)为最高,水酶油最低.VE、β-胡萝卜素含量以水酶油中含量最高,且显著高于压榨油和浸出油(P<0.05).多酚及磷脂含量以压榨油最高,水酶油最低,仅为4.12 μg/g和2.87 μg/g,显著低于压榨油和浸出油(P<0.05). 相似文献
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结合传统的油菜籽加工工艺,介绍了许多最近开发的新技术及其应用前景,如油菜籽的脱皮技术、微波与红外加热灭酶技术、挤压膨化取油和脱皮冷榨制油技术、水酶法提取菜籽油、菜籽蛋白粉和菜籽蜜的工艺、TOP全脱胶工艺以及通过连续离心吸附法从大量的溶液中除去少量杂质的中心吸附技术等。 相似文献
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为促进栀子的开发利用,以栀子成熟果实为原料,采用水酶法提取栀子油。采用单因素实验研究酶种类、加酶量、酶解pH、酶解温度、液料比、酶解时间对栀子油得率的影响,在此基础上采用均匀设计实验进行工艺条件优化,并对各种酶提取的栀子油进行脂肪酸组成分析。结果表明:水酶法提取栀子油的最佳工艺条件为采用中性蛋白酶、加酶量0.7%、液料比3∶1、酶解pH 7、酶解温度60℃、酶解时间7 h,在此条件下栀子油得率为7.27%,与空白组(3.34%)相比提高了117.66%;栀子油中亚油酸含量最高,超过56%,不饱和脂肪酸含量为80%左右。不同酶提取栀子油的脂肪酸组成及含量没有显著差异。 相似文献
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为研究水酶法提取牡丹籽油的工艺条件,以游离油提取率为指标,通过单因素试验和正交试验,确定了最佳提油预处理工艺条件,即料水质量比1︰6、p H 3.5、反应温度40℃、反应时间8 h;以游离油和水解蛋白提取率为指标,通过单因素试验,确定了最佳酶解条件,即在碱性蛋白酶最适条件下(pH 8.5,温度55℃),以3%(酶/籽,干基计)的添加量,酶解5 h。结果表明,游离油提取率可达86.21%,且乳化层较少。在上述最佳条件下,取250 g进行破乳研究,最终确定了冷冻解冻的破乳方法。结果表明,牡丹籽总清油提取率可达91.23%,所制备的牡丹籽油,色泽淡黄,气味清香。 相似文献
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以亚麻籽为原料,采用响应面法对亚麻籽油的超声酶解提取工艺进行优化。亚麻籽经脱胶后,探究了料液比、加酶量、酶解pH、超声功率、超声时间、提取温度对亚麻籽油得率的影响,根据单因素实验设计五因素三水平响应面分析实验,确定响应面模型。根据模型回归分析得到超声酶解提取亚麻籽油的最优工艺条件为:料液比1∶10,加酶量0.10 g,酶解pH 10,超声时间40 min,提取温度50℃,在该条件下亚麻籽油实际得率达到(30.52±0.04)%。超声辅助酶法提取亚麻籽油的工艺条件简便、快速,得率高,可用于实际生产中。 相似文献
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