水溶性缓蚀剂防腐安全高效

一种广泛应用于大型化工厂乙烯裂解装置及炼油厂减压系统防腐的新型缓蚀剂在北京化工大学研发成功，并在沧州炼油厂、中原油田炼油厂应用。     

水溶性三氮唑系铜缓蚀剂

<正> 目前国内使用较多的铜和黄铜缓蚀剂是酼基苯并噻唑(MBT)和苯并三氮唑(BTA),都有极好的缓蚀作用。但是由于MBT 的水溶性极小,使用时必须先溶解在烧碱溶液中,然后进一步稀释。在此过程中往往粉尘飞扬,刺激口鼻,使操作人员深受其苦。与MBT 相比,BTA 是更为优越的铜缓蚀剂。BTA 作为铜缓蚀剂已经有近四十年的历史,目前它主要应用于防止铜及其合金的大气腐蚀,特别是在包装、贮存和运输行业     

水溶性咪唑啉季铵盐缓蚀剂的合成

环烷酸与多乙烯多胺在催化剂硼酸作用下进行反应,合成环烷基咪唑啉中间体,然后用硫酸二甲酯把油溶性的中间体转化为水溶性的咪唑啉季铵盐缓蚀剂.通过正交试验分析了多乙烯多胺与环烷酸的摩尔比、溶剂用量和反应时间对合成产物缓蚀性能的影响,对试验数据进行拟和,其计算值与试验值吻合较好.合成试验的适宜条件是:多乙烯多胺与环烷酸的摩尔比为0.573,回流时间为8 h,溶剂二甲苯用量为20%(质量分数).验证试验表明,所得产品的水溶性好,缓蚀率高达80%以上.     

水溶性咪唑啉季铵盐缓蚀剂的合成

采用油酸、二乙烯三胺为原料,氯化苄为季铵化试剂合成水溶性咪唑啉季铵盐缓蚀剂。探究了合成产品的较佳工艺条件。采用红外光谱对合成产物进行表征;通过静态挂片失重法测定了产品的缓蚀性能;实验结果表明产品最佳合成工艺条件:油酸56.49 g (0.2 mol)、二乙烯三胺24.76 g (0.24mol)、二甲苯75 mL。酰胺化反应温度160℃,反应时间6 h;环化反应温度控制在220℃,环化反应时间4 h;咪唑啉中间体与氯化苄摩尔比为1∶1.5,季铵化反应温度70℃,反应时间为3 h。产物水溶性良好,在酸性腐蚀介质中,当缓蚀剂的添加量为15 mg·L~(-1)时,对Q235钢的缓蚀率达到89.57%。     

水溶性壳聚糖缓蚀剂缓蚀机理及其发展趋势

水溶性壳聚糖-含未配对电子元素（如O、N、S）的基团如-NH2、-COOH等。这些含有孤对电子的元素或基团可直接与金属元素上的空轨道形成配位键,使有机分子牢固吸附在金属表面,形成保护膜,防止金属腐蚀。因此,对水溶性壳聚糖进行缓蚀性能研究,具有重要的意义。文中对水溶性壳聚糖类缓蚀剂腐蚀的机理以及研究方向进行了分析和概述。     

高效无毒水溶性轴承清洗缓蚀剂配方的研制

本文主要介绍了几种水溶性无毒清洗、缓蚀剂的配方的研制,介绍实验方法,实验原理,讨论实验结果。     

水溶性咪唑啉缓蚀剂的合成及应用研究

文本以油酸、三乙烯四胺、氯乙酸为原料合成水溶性良好的咪唑啉缓蚀剂。对产物进行红外光谱表征;评价了不同条件下咪唑啉缓蚀剂的缓蚀性能。结果表明:确定合成出的水溶性良好的咪唑啉缓蚀剂,其添加浓度为15-20mg·L~(-1),作用时间大于10h,温度小于80℃时缓蚀效果最佳。     

AH-304B型水溶性缓蚀剂的研究及应用

介绍了AH-30 4B型缓蚀剂的研究及性能评测 ,探讨了该缓蚀剂在油井酸化作业及锅炉清洗中的应用前景。通过现场的应用评定 ,该缓蚀剂得到了充分的肯定 ,是一种性能好的缓蚀剂新品种。     

水溶性咪唑啉类缓蚀剂的合成及性能研究

针对油田注水开发过程中存在的腐蚀问题,合成了水溶性的咪唑啉类缓蚀剂LRX,利用静态挂片法和极化曲线法考察了其缓蚀性能。结果表明,在苯甲酸与二乙烯三胺的摩尔比为1∶1.4,咪唑啉中间体与氯乙酸的摩尔比1∶1.5,季铵化温度控制在60℃,反应时间4 h时,合成的咪唑啉类缓蚀剂LRX为阳极型缓蚀剂,对20#钢的缓蚀率达85%;合成的咪唑啉类缓蚀剂LRX与阻垢剂HEDP复配后,在缓蚀和阻CaCO3垢性能方面具有良好的协同效应。     

地沟油制备水溶性咪唑啉缓蚀剂及其缓蚀性能研究

以地沟油、二乙烯三胺为原料制备咪唑啉缓蚀剂,当地沟油与二乙烯三胺摩尔比为1:1.2,环化温度为140℃,时间为3 h,酰胺化温度为150～160℃,时间为2 h,季铵化温度为140℃,反应时间为3～4 h,可合成水溶性咪唑啉缓蚀剂。通过静态挂片失重法和电化学极化法对其缓蚀效果进行评价,结果表明,在1mol/L的盐酸介质中,当缓蚀剂添加量浓度为100 mg/L时,缓蚀性能最好。存放1 d的缓蚀剂缓蚀效率可高达99.02%。存放6个月后的缓蚀剂缓蚀效率下降为95.76%,仍能很好地满足工业要求。电化学极化曲线可以看出此法制备的咪唑啉缓蚀剂为阴极型缓蚀剂。     

水溶性咪唑啉缓蚀剂的合成及缓蚀性能评价

以油酸和二乙烯三胺或三乙烯四胺为反应原料,首先进行酰胺化合成酰胺,再通过酰胺环化反应得到咪唑啉中间体,最后用亚磷酸二甲酯将油溶性的中间体进行转化得到水溶性的咪唑啉季铵盐缓蚀剂。考察了咪唑啉中间体与季铵化试剂的物质的量比、季铵化温度和反应时间等对合成产品缓蚀性能的影响。用失重法测出合成的水溶性咪唑啉季铵盐缓蚀剂在模拟油田水腐蚀介质中对碳钢的缓蚀率90%。     

水溶性咪唑啉缓蚀剂的合成及缓蚀性能评

采用硬脂酸、壬酸、二乙烯三胺和羟乙基乙二胺为原料,合成了四种咪唑啉母体,以丙烯酸甲酯为烷基化试剂、氯乙酸钠为季胺化试剂分别合成新型的咪唑啉缓蚀剂.采用红外光谱对产物进行分析表征,考察咪唑啉缓蚀剂的溶解度及水溶液的稳定性,用静态失重法和电化学法研究了缓蚀剂与有机胺类复配后在HC1腐蚀介质中的缓蚀性能.结果表明,合成的咪唑啉季铵盐水溶性良好,复配后在HC1体系中缓蚀率达到85％以上,且是以阴极型为主的复合型缓蚀剂.     

一种新型水溶性咪唑啉酰胺缓蚀剂的合成及量子化学分析

先用壬酸将四乙烯五胺的端基酰胺化,然后引入冰乙酸将部分氨基酰胺化,再进行环化脱水,制得水溶性咪唑啉酰胺缓蚀剂。采用气液相色谱、红外光谱、核磁共振、质谱等对产物进行表征;并通过量子化学计算对其缓蚀机理进行研究。结果表明:合成水溶性咪唑啉酰胺的适宜工艺路线条件是,反应原料物质的量比n(四乙烯五胺)∶n(壬酸)∶n(冰醋酸)=1∶1∶4.5;酰胺化反应温度135~140℃,反应时间4h;闭环反应温度230~240℃,闭环反应时间4h,转化率达99%以上。多种表征手段分析确定了合成产物的分子结构和含量;量子化学计算表明该缓蚀剂分子的活性区域主要分布在咪唑啉环和亲水支链上,且随着亲水基团链长变长,缓蚀性能提高。     

缓蚀剂

一、铝缓蚀剂 JP 58 151480 该缓蚀剂是由亚硝酸盐和巯基苯骈三唑或者其衍生物制得的水溶液。用于铝或者铝合金水罐,排放水质符合环境标准,具有优异的抗腐蚀和抑制铁粉粘着在罐表面产生的电流腐蚀。例如,将铝合金试片浸在30℃的含     

缓蚀剂

前言随着近代工业的发展,金属设备的腐蚀问题日益引起人们的注意。据统计,因各种腐蚀损失的金属,占世界金属总产量的10～40%左右。因腐蚀造成的事故和危害的损失,则远非金属本身损失所能相比。所以在解决金属设备防腐技术方面早已进行了大量的工作,如研制新的合金材料,防腐涂料,采用电度、电化学保护法和中和法等等,解决了工业生产中存在的一些腐蚀问题。     

缓蚀剂

缓蚀剂是一种能显著降低金属在侵蚀性介质中的腐蚀速度的物质。主要是一些有机物(特别是含氮、硫的有机物)和无机物(特别是无机含氧酸盐,如亚硝酸盐、铬酸盐、磷酸盐等)。工业上应用缓蚀剂已有数十年历史。目前,在化学工业、石油工业、电力工业和机械工业中都广泛采用缓蚀剂来防止金属和合金在酸溶液、天然水、盐水、非水溶液和大气中的腐蚀。例如,在酸洗钢和铁制品以除去表面上的氧化皮和锈皮时,在酸中添加各种有机     

缓蚀剂文摘

<正> 87-026 内燃机用缓蚀防冻剂日特开昭 60-50189 该防冻剂是由以下物质组成:(1)HNO_3及其化合物0.01～10％(重量,以HNO_3计),(2)H_3PO_4及二氢磷酸盐的化合物0.1～30％(重量,以H_3PO_4计),(3)胺类0.1～30％(重量),(4)唑类0.01％(重量),如巯基苯并噻唑,(5)余量为甘醇。该防冻剂使用在防止内燃机冷却系统中所有金属的腐蚀。如把金属板浸入(1)由NaNO_30.2％(重量),NaH_2PO_41.21％(重量),三乙醇胺3.56％(重量),巯基苯并噻唑钠盐0.28％     

缓蚀剂文摘

用于钢筋混凝土的含有迁移缓蚀剂的硅氧烷基封闭料配方将封闭料涂在混凝土的表面 ,降低了钢筋混凝土中金属钢筋的腐蚀速率。封闭料配方中含有 (1)风干的成膜密封胶 (选自于硅酸盐和硅烷改性的硅氧烷 ) 10 %～ 2 5 % (质量 ) ;(2 )选自胺盐、氨基醇、葡庚糖的碱金属盐和Ｃａ(ＮＯ2 ) 2 的缓蚀剂 0 5 %～ 5 %(质量 ) ;(3)任意的氨基烷基硅烷 ,作可溶性增强剂。缓蚀剂阻止了混凝土中钢筋的腐蚀速率 ,包括金属网、栅、条和其他金属制品的腐蚀速率。ＣＡ 13 4 :10 4 82 4甲苯并三唑对铝合金在氯化物溶液中的缓蚀作用分别在 15℃、2 5℃、35℃的…     

缓蚀剂文摘

环境友好且耐腐蚀的预涂覆钢板及其制造该预涂覆钢由含ＳｉＯ2 粒子及粘合剂的转化涂层、底漆和面漆形成的镀锌钢板组成。其底漆中含有防锈剂 :(ａ)钙组分 (以钙计算 ) 1份～ 3 0份 ;(ｂ)ＳｉＯ2 和 /或硅酸盐 (以ＳｉＯ2 计算 ) 1份～ 3 5份 ;(ｃ)Ｈ3 ＰＯ4或其盐 (以ＰＯ4计算 ) 1份～ 3 0份 ;(ｄ)任意的钼酸盐、钨酸盐、磷酸盐、硼酸盐和/或偏硼酸盐 1份～ 5 0份。对于 1 0 0份固体树脂 ,(ａ)、(ｂ)、(ｃ)和(ｄ)总计为 5份～ 1 0 0份。涂覆钢板的制法是在形成转化涂层的镀锌钢板上涂覆含有以上防锈剂的底漆 ,在板温 1 80℃～ 2 60℃烘干 …