侧位抛物线大位移井轨道设计

优选井眼轨道是大位移井获得成功的关键之一。由于大位移井轨道的自身特点，进行轨道设计时，不仅要考虑摩阻和摩扭的大小，而且要考虑套管磨损和井眼长度以及施工的难易程度。提出了一种新的大位移井轨道即侧位抛物线轨道及其设计方法。计算分析表明侧位抛物线大位移井轨道井眼长度、摩阻和摩扭均小于同条件下的二次抛物线和悬链线轨道，而且不需要圆弧过渡段，给设计和施工带来了方便，因此，侧位抛物线轨道要优于二次抛物线和悬链线轨道。与圆弧形轨道相比，侧位抛物线轨道的旋转钻进摩扭稍大，但其起钻摩阻和滑动钻进摩阻均小于圆弧形轨道，而且井眼长度比圆弧形轨道小得多；因此，侧位抛物线优于圆弧形轨道。除给出侧位抛物线大位移井轨道设计全部计算公式外，还给出了计算实例，对现场设计施工具有一定的指导意义。     

大位移井钻井技术问题

介绍了大位移井的定义、用途、以及大位移井在国内外的发展现状。重点介绍了大位移井的关键技术：摩阻问题、钻柱设计问题、钻柱震动问题及井眼清洁等相关问题。     

大位移井钻井经验

９０年代以来，大位移井钻井完井技术取得了重大进展，而且大位移井的水平位移接连不断地创出新的世界纪录。钻大位移井是一项技术难度大、投资高的工程，需要全面周密的考虑才能获得良好的效果。概述了ＢＰ公司在英国Ｗｙｔｃｈ Ｆａｒｍ油田大位移井的井身剖面设计、扭矩和阻力、钻柱设计、井眼稳定性、井眼清洁和固控、套管设计、钻井最优化和控制钻柱振动等方面所取得的主要经验。     

大位移井钻井技术

大位移井钻井是断水平井之后国外９０年代发展起来的钻井新技术。它是优化开发海上或浅海油田的有效方法，并能节约油田开发综合成本。本文介绍了大位移井的特点，发展的原因，大位移井钻井的技术关键以及在大位移井钻井中应用的几面新技术等。     

大位移井特点（四）

9 高强度本体，配双台肩高抗扭矩接头钻杆的应用 钻超深大位移井，要求钻杆上扣扭矩要达到40．67～54．23kN·m或更高，其钢级应达S-135或Z140，V-150的要求。并且要求尽量大的水眼尺寸，减轻重量并保证在足够大排量下不至过高的泵压，而接头长度加长，外径减小，对减阻减扭有利，且增加钻杆盒的钻杆容量，并保证在倒划眼等恶劣工况条件下可以承受过高扭矩。     

浅层大位移井固井水泥浆体系研究

K油田是渤海区域重点开发项目,该油田第三系地层中含油层位较多,勘探开发初期以浅层大位移井为主。浅部地层具有泥质胶结及压实情况较差、地层温度及压力较低的特点,固井作业时,水泥浆易向低压疏松地层中漏失,低温条件又会导致水泥浆水化作用慢、形成水泥石强度低,极大影响了固井质量和钻井安全性。针对这一问题,本文从降低水泥浆密度、提高水泥石强度、强化水泥浆体系稳定性三个角度,研发优选了低密度材料、新型早强剂及纳米增强剂,形成了一套适合渤海K油田浅层大位移井固井用水泥浆体系,经实验测定具有较好的性能,对该项目固井作业及后续开发具有重要意义。     

双台肩钻杆接头提高抗扭强度

本文介绍了一种新型的双台肩钻杆接头的结构、原理和应用情况，并以实例说明了该接头在提高抗扭强度，降低钻井时的水力损力和增加钻杆灵活性等方面的作用。     

非旋转钻杆保护器在大位移延伸井中的应用

在大位移延伸钻井中 ,使用非旋转钻杆保护器是降低钻柱扭矩和防止套管磨损的重要手段之一。本文论述了非旋转钻杆保护器的设计机理和使用原则。从现场应用情况可以得出结论 ,正确使用非旋转钻杆保护器可以降低扭矩10 % 30 % ,同时防止套管磨损     

大位移井钻井现场管理体会

西江２４－３－Ａ１４井是１口完钻井深９２３８ｍ、水平位移８０６２．７ｍ的大位移井，在钻井工艺、完 井工艺、ＭＷＤ／ＬＷＤ等方面应用了很析技术，全面介绍了西江２４－３－Ａ１４井钻井过程中现场管理的主要做法和体会，包括各专业队伍的协作配合、组织分工、后勤保障和安全生产等，还介绍了施工中应包括的主要特殊作业设计内容，及调整施工设计方案时需注意的有关问题。     

剧热产生的裂纹：摩擦热造成扩边井钻杆的破坏

在北海一口扩边井平台的钻井过程中，专门清洁井眼的5in钻杆接头发生了破坏。该接头用在井底钻具组合（BHA）之上的加重钻杆上。它的破坏致使23250ft深处包括昂贵的旋转导向工具在内的井底钻具组合落井。钻柱钻过井径缩小段时发生破坏，于是顶驱停止工作，进行了断断续续的循环。最大拉力达到50000Ib力。尽管临近断裂处钢材硬度异常高，但对回收的钻杆的外观进行观察，表明韧性遭到破坏。 研究证实，局部摩擦受热可使钻杆温度升高到1441°F以上，尽管管柱在张力或扭力下没有受到过高的栽荷作用，但仍然在高温处出现了韧性破坏。断裂后，泥浆流冷却了变得坚硬的高温钻杆，10kg的载荷硬度（HV10）达到572维氏硬度。 “热裂纹”（即，摩擦受热的钻杆在井下表面变硬）是文献中已经证实的现象。文中报道的事例表明摩擦生热造成的严重后果，对于顶部驱动钻井作业的管理有着重要影响。     

大位移井摩阻分析

明确推导出钻柱在拉伸或压缩状态下的张力模型和钻柱在垂直井段，造斜井段，降斜井段和侧向弯曲段的方程并推导出常规圆弧和新的修正悬链线模型方程。利用此模型方程可求出任意情况下进和退悬链线的井斜角，也可以求出已给定的纯三维剖面的摩阻。     

大位移井套管磨损预测模型研究及其应用

针对套管磨损问题,以White和Dawson提出的理论模型为基础,结合Casing Wear ANSYS有限元软件及自编程序,建立了套管磨损厚度及剩余强度计算模型,给出了套管磨损预测的计算流程。利用该理论模型对南海某超大位移井进行了实例计算。结果表明,采用该方法所得的计算结果与现场发生的情况比较吻合。该研究结果对于进一步完善钻井工程设计中有关套管柱强度设计与磨损评价工作具有一定的参考意义。     

如何钻水平位移达10km的大位移井（待续）

讨论英格兰南部ＷｙｔｃｈＦａｒｍ油田一口水平位移达１０ｋｍ的大位移井（Ｍ－１１井）的钻井及完井的设计和准备过程。１９９５年在该油田钻成了一口水平位移为８ｋｍ的大位移井，这是当时钻井作业可达到的极限。为钻Ｍ－１１井，必须对一些技术和作业方法加以必要的改进。文中介绍了钻以储层所需要的定向钻井技术，还阐述了钻井研究小组为检验在这种水平位移下钻井作业的力学极限所做的研究和开发工作，包括综合评价邻井资料以及     

提高大位移井固井质量方法

分析了大位移井固井的技术难点,从水泥浆的体系、套管的居中、附件的优选与应用、现场施工技术等方面进行了研究,提出了保证大位移井固井质量的技术措施,现场实践取得显著效果,形成了系统、成熟的大位移井固井技术.对大港油田大位移井固井质量的提高具有指导作用.     

大位移井循环压耗精确计算方法研究及应用

对现有大量的压耗计算方法进行了研究分析,提出了适合于大位移井循环压耗计算的不同流变模式泥浆流动的流态判别和摩阻系数计算方法,建立了钻杆接头对钻杆内压耗的影响系数计算式和井下动力钻具压耗计算方法。基于传统钻井循环压耗计算方法,结合大位移井特点,提出了大位移井循环压耗的精确计算方法,验证结果表明,该方法能够较大幅度降低误差,从而能为大位移井水力参数计算和设计提供帮助。