自动测量仪在内圆磨床上的应用

经过五年多的生产实践证明，在内圆磨床上采用自动量仪主动测量，完全可以达到一般品内径of15～35毫米的磨削公差（0．01毫米以内）及惟度要求（0．04毫米以内）。在磨床一般正常使用情况下，只要及时调整 “调零”电位器和“光磨”电位器，成品率可达95宠以上。文内介绍了仪器的使用范围、掉制付焊及憧用救吴。     

在内圆磨床上磨削滚道和挡边

我厂在批量生产如图 1所示轴承套圈的滚道、挡边时 ,无专用设备 ,若分步在其他设备上磨削 ,挡边宽度及其位置精度无法保证 ,且效率很低。在分析后决定将ＭＺ2 0 1 5内圆磨床进行改进 ,使其具备磨削滚道和挡边的基本条件。图 1( 1 )有较高的加工精度。( 2 )为保证挡边位置精度 ,砂轮工作台应有轴向定位 ,并能进行精密调节。( 3)精确地对砂轮宽度进行修整并能随时对砂轮外圆进行修整。( 4 )有大的磨削进给量 (大于挡边高度 +滚道磨削余量 )及适当的跳进量。内圆磨床可实现对内孔的快跳及粗、精、光三级磨削 ,加工精度高 ,磨削进给量 0 .7ｍｍ …     

如何在内圆磨床上保证内外圆同轴度

我厂是专业生产BX系列减速机配件针齿套、针齿销、销轴和柴油机配件的专业厂。针齿套的主要技术参数除硬度、内外尺寸以外,还有同轴度要求,如图1所示。这一技术参数在减速机运转中非常重要,     

HYG—02型自动测控仪在内圆磨床上的应用

ＨＹＧ－０２型自动测控仪适用于轴承内圆磨床的在线主动测量，采用专用集成电路和恒温技术，光柱显示。已实际应用，工作稳定可靠，使用方便。     

HYG—02型自动测控仪在内圆磨床上的应用

HYG—02型自动测控仪适用于轴承内圆磨床的在线主动测量,采用专用集成电路和恒温技术,光柱显示。已实际应用,工作稳定可靠,使用方便。     

普通外圆磨床加装磨椭圆夹具

普通万能外圆磨床是不能磨椭圆工件的。我们设计制造了一个简单的磨椭圆夹具,安装在M1420外圆磨床上,就能对外径在160mm以内的各种内燃机活塞进行椭圆磨削,光洁度可达8～9,尺寸精度符合图纸要求。磨椭圆夹具不仅扩大了原磨床的使用范围,而且还具有结构简单、制造容易、性能稳定、工作可靠等优点。使用时只要把磨床头架和尾架拆下,将此磨夹具装上就行了,不再作任何改动。结构如图1,传动系统如图3。一、工作原理如图1所示,主轴Ⅰ与工件同轴转动,它与偏心轴Ⅲ的传动比为2:1。磨夹具和电动机(图中未表示出)的自重使偏心轮始终与固定在工作台上的导轮紧密地接触。当主轴Ⅰ连同工件旋转时,偏心轮就会以     

磨床卡盘的装卸

我厂有几台外圆磨床,由于工件变换,需要经常上、下卡盘。原来,上、下卡盘时,需要两人协作,且易碰坏工作台。现我们设计了一套磨床卡盘的装卸装置,一个人就可装卸卡盘,经过使用,效果良好。卡盘结构见图示。卸卡盘时,先将卡盘中的螺母松开,把丝杆2(梯形螺纹)伸入床头箱主轴孔内,大头直径比主轴孔小2～3毫米。用卡盘1夹紧丝杆大端直径,用梯形螺     

在内孔磨床上应用液体静压轴承

苏制3A250内孔磨床磨削内孔不仅光洁度不好,而且砂轮轴轴承损坏频率不断增加。有时刚装上四个新轴承一启动便全部损坏,有的也只能磨上几天。使机修工作量大大增加,直接影响了生产任务的完成。     

万能外圆磨床三爪卡盘的软三爪

我厂需加工一小批较大规格的模具,如图1所示的是其中的典型零件,从图上看出,尺寸较大,材料为T10A,重量约30kg,热处理后硬度HRC60～62,需要外圆磨削。但现有计备只有M131W万能外圆磨床,其三爪卡盘的可夹尺寸范围最大不超过φ200mm,加工图1所示零件,装卡受到限制。如果到外单位进行加工,不仅会延误工期,而且经济上很不合算。     

磨床卡盘快速拨动器

在单件生产车间,磨床上经常用四爪卡盘找正工件。原结构床头箱拨盘和卡盘连接是一块连接板,当工件磨削时要将连接板拧紧,由拨盘带动卡盘进行磨削;当工件找正时,还得把拨盘连接板与卡盘脱离开,这样既费时间又不方便。为了节省拆装连接板的时间,减轻劳动强度,提高找正效率,我们在四爪卡盘座上安装了一个快速拨动器(附图),效果良好,很受工人欢迎。     

曲轴磨床卡盘的改进

上海机床厂和我厂生产的 MQ8240和MQ8260型曲轴磨床,结构简单,性能可靠,但由于被磨曲轴装夹在三爪卡盘中,磨削曲轴连杆颈时曲轴半径的调整是通过转动丝杠使卡盘移动到适当的位置。这种卡盘有三大不足。1.三爪卡盘装夹工件不方便,装夹时间长;2.利用丝杠调节曲轴半径,因丝杠有间隙,难以控制半径误差;3.卡盘零件多,刚性差,加工     

在外圆磨床上磨削凸轮

我厂生产的Y5150插齿机和YS5120高速插齿机等产品上,有几种让刀凸轮及进给凸轮,型面精度及尺寸要求较高。过去,我们采用铣——磨——钳(修正、油光型面)的加工工艺。操作繁琐,效率低,精度差。为此,我们设计制造了一套简单的附加装置,在M131W万能磨床上进行凸轮磨削,一次成型。效率提高三倍,操作简便,精度稳定。同时,不需对机床进行改装,加工凸轮时装上,不用时拆下,扩大了机床的加工范围,对中小批量生产适宜。     

曲轴磨床加装标尺

曲轴磨床(M8260×2000)采用三爪卡盘,V形压块装夹工件。在磨削曲轴的连杆轴颈时、因曲轴型号不同,其偏心距也不同。这样,往往要多次调整才能找到合适距离,不仅费力而且费时,又影响配重。现在磨头架及尾座上加了标尺,节省了大量的调整时间。     

C7620卡盘油缸的改进

实践证明,经过对原机床C7620卡盘油缸结构的改进,不仅能节约润滑材料,方便维修、保证安全生产,而且大大提高了机床的使用寿命。从而使生产取得了比较满意的效果。附图1幅。     

三滚轮摩擦机构及其在内圆磨床进给系统中的应用

三滚轮摩擦机构是根据摩擦自锁的原理用来传递一个方向运动的传动机构,故又称之为三滚轮单向超越离合器。此机构在国内外自动内圆及轴承套圈磨床的微进给机构及砂轮磨损的补偿系统中应用较广,并和其它进给机构(如凸轮——杠杆——斜楔——杠杆等机构)联合使用,进给的定程精度较高。在普通内圆磨床中,由于对定程进给精度要求不高,所以可以用它作为主要的进给机构。我厂生产和试制的M2110A、M2120A、M2150普通内圆磨床(系无锡机床厂设计的)进给系统皆采用了三滚轮机构形式,它与原先的行星进给机构相比,具有结构简单、制造容易,调整方便、稳定准确、进给量可无级调整等优点。现将三滚轮进给机构的结构、工作原理、自锁条件及使用调整等方面的问题简要介绍如下:     

静压轴承在内圆磨具上的应用

内圆磨具是内圆磨床的主要部件,也是万能外圆磨床不可缺少一的一个附件.由于内圆磨削的砂轮直径受到被加工工件的孔径限制,为使砂轮达到一定的线速度,砂轮必须高速旋转,因此,如何保证砂轮主轴在高速下有稳定的旋转精度、足够的刚度及寿命,是内圓磨床发展中急待解决的问题。内圆磨具所用的轴承种类和传动方式有密切关系。目前普遍选用滚动轴承,用弹簧预加负荷,由普通电机用平皮带传动。这种磨具虽然结构简单、维护方     

在外圆磨床上磨削精密平面

圆形零件的平面在普通矩台子面磨床上加工一般很难达到较高的技术精度,包括平面的平行度和平面度要求。厚度较薄的零件尤为突出。为了解决这一问题,我厂在普通M1432A外圆磨床上装上专用芯轴,将头架旋转90°,进行大直径圆形平面和薄平面零件的精密加工,收到了很好的效果。如磨削直径280毫米的盘形平面,平行度和平面度可达0.002毫米以内,光洁度可达　10以上。磨削厚度2～3毫米和4100毫米的薄形垫圈平面皮可达0、001～0.002毫米。 分析外圆磨床磨削圆形平面之所以优于矩台平面磨床,我们认为主要有如下几点: 1.磨削方式对热变形的影响 矩台平面…     

外圆磨床上砂轮修整器

在机械工人冷加工57年11期上,介绍的用砂轮修整砂的经验”一文,只适用于平面磨床的砂输修整。现粮据生产的需要,仅将熟文中所迷的底座改换一丁,锐可应用在外圆靡床上。新改进的桔构如附图所示。     

在外圆磨床上进行无心磨削

在外圆磨床上附加一套导轮机构(见图1),就能实现无心磨削。导轮支座1和支架2可根据磨床导轨设计。导轮则按外圆磨床大砂轮的厚度,用无心磨的废旧导轮或标准砂轮改制。根据改制后的导轮孔型,再配制导轮轴与轴套(见图2)。导轮的传动如图3所示:在外圆磨床的床头箱拨盘顶尖孔内,配做一根小轴20,小轴上装一个带拔杆的齿轮22,当拔盘21