金刚石超精密切削技术探讨

金刚石超精密切削技术是超精密加工技术的重要组成部分,直接影响尖端技术和国防工业的发展。金刚石超精密切削技术涉及的方面有很多,文章对刀具的选用、刀具制造技术以及超精密加工切削用量、加工机床等是金刚石超精密切削的关键技术进行了研究与探讨。图2表1参10     

绿色切削加工技术的研究

分析了传统切削加工方式对环境的危害，提出了绿色切削加工应采取的措施和一些研究课题。指出干切削等加工方式是控制环境污染的绿色制造工艺。     

选择合适的刀具与切削参数,提高精密加工件的表面质量

精密和超精密加工是机械制造业中重要的加工技术,主要就如何选择合适的刀具与切削参数,提高精密和超精密加工零件的表面质量进行了研究。     

刀具与切削加工技术的发展现状与趋势

经济的不断发展与科技的日益进步,使社会生产过程中遇到的难以加工的生产材料越来越多,现代加工技术所需要的多个功能复合型加工刀具以及高效高速加工刀具、智能加工刀具也渐渐成为了机械加工机床生产中不可或缺的中坚力量。伴随着工业的发展,加工刀具材料的使用上和加工刀具的使用结构上也产生了更多的变化和发展。本文针对切削技术以及切削的刀具的制作工艺、刀具结构等方面进行详实的分析和阐述,并对未来的发展前景进行研究探讨。     

谈刀具与切削加工技术的发展

随着机床工业的飞速发展,难加工材料日益增多。多功能复合刀具、智能刀具、高速高效刀具逐渐成为现代制造技术的关键装备。刀具材料与刀具结构方面也有了新的发展。本文从工艺、性能、结构等方面对刀具与切削加工技术的发展现状进行分析,并对发展趋势进行展望。     

金属切削加工中切削液的选用和维护

随着科学技术和机械加工工业的不断发展,特别是大量的难切削材料的应用和对产品零件加工质量要求越来越高,合理选择切削液对于提高工件质量及机床的使用寿命和效率有着非常重要的作用。文章介绍了切削液的种类、特点,并着重说明了切削液的选用原则以及切削液的维护。     

木材切削原理与刀具 二

2.3刀具与工件间的相对运动 在运用旋转刀具进行切削时,人们往往按照刀具的作用方式及其用途将其称为刨刀或铣刀,这方面与金属切削加工的术语有较大区别。2.3.1顺铣与逆铣 在进行圆柱铣削时,无论顺铣或逆铣都是可能的。 切削方向与进给方向一致称为顺铣（图18）,切削方向与进给方向相反的称为逆铣（图19）。在顺铣时,刀刃相对木村上各接触点的运动,其圆周速度与进给速度的矢量叠加的合成相对速度小于圆周速度,而在逆铣时,合成相对速度大于刀刃的圆周速度。     

木材切削原理与刀具 三

2.5切削力与切削功率2.5.1切削力的分量 象任何力一样,切削力也可以分解。通常将切削力沿垂直于木材平面和平行于木材平面两个方向分解,也就是沿刀刃与木材相对运动的方向分解,垂直于切削速度方向的分力,称为法向力,平行于切削速度方向的分力,称为主切削力F_c,大多数情况下法向力是压向木材表面称为压力(“ ”),有时法向力将木材拉离加工表面,称为拉力(“-”)。     

木材切削原理与刀具 一

1 常用符号 W——功 n——转速 E——能 V——速度 F——力 P——功率 V——容积 Q——单位时间的容积 S,l——宽度与长度 ω——角速度 t——时间 V_c——切削速度 V_t——进给速度 V——有效速度     

激光增材与精密切削加工铝合金技术的发展

基于现代机械制造中部件趋于轻量化、整体化的发展趋势,复杂的薄壁构件得到了大量的应用。针对铝合金薄壁零件激光增材与精密切削加工的零件表面质量不可靠的问题,笔者探讨了激光增材与精密切削加工铝合金的材料结构设计、材料应用、切削加工过程、加工质量和应力控制等方而的研究现状。通过分析和归纳,得出:控制好构件的冶金结合质量及致密度,以及解决逐层熔化堆积、循环加热冷却和切削加工过程中产生的应力积累效应等问题,可以有效提高铝合金激光增材与精密度切削加工的零件表面质量。     

基于数控加工的干式切削与刀具的研究

介绍了干式切削的主要方式及加工过程的特殊性，提出了数控干式切削刀具的基本要求．以及选择原则和应用实例。     

木材切削原理与刀具（六）

3.2 刀体的材料和结构在刀体上的载荷只有很小的部份是由于切削力引起的.主要的载荷是来自刀体本身的离心力,作用在刀具上的离心力.如果有夹紧装置的话,还有夹紧力.     

超硬刀具现代切削加工中的重要手段

代表现代机械加工主流方向的高速切削加工，因顺应了21世纪机械加工高效率、高精度、柔性与绿色化的要求而迅速发展，这一技术主要应用于车削和铣削。高速干切削能消除切削液所带来的污染环境、危害工人健康的负面影响，是符合可持续发展要求的先进制造技术。精磨是轴承精加工中最常用的加工工艺，随着PCBN刀具的出现及数控机床等加工设备精度的提高，以硬态切削代替磨削来完成零件的最终加工已成为硬轴承钢的一个新的精加工途径。后继工序有超精加工或精度磨削要求时，硬态切削是最好的选择。要实现高速切削、干切削、硬态切削，精密和超精密切削，刀具材料是关键。而PCD、PCBN刀具为上述切削技术的实现提供了最基本的前提条件。     

现代机械制造工艺与精密加工技术研究

随着机械制造市场竞争的日益激烈,如何进一步提高我国机械制造品质,提升我国机械制造在国际中的地位,构建和谐、共享、环保的机械制造产业结构,成为我国机械制造发展亟待解决的重要问题.文章通过阐述现代机械制造工艺、精密加工技术,对我国机械制造技术发展现状进行具体分析,展望未来发展方向.当前我国在机械制造方面存在一定弊端,在...     

木材切削原理与刀具（五）

3 刀具 3.1刀具材料 如果提到刀具的材料,那么应当区分刀体的材料和刀具切削部分的材料。在上一世纪末,用不同材料制造刀体和刀具的切削部分属个别情况,而当今,两者用同一材料制造却属个极个别情况。用不同材料制造刀体和刀具的切削部分在一般情况下有好处,因为: 1.刀具材料很贵,特别是当它用优质材料制造时,而刀体材料则便宜很多,即使它由质量最好的材料制成。     

轻工机械设计制造工艺及精密加工技术探讨

轻工机械设计制造是机械加工的关键环节,确保其加工技术的精密与规范,对于机械加工质量和设备生产效率提升具有深刻影响。本文在阐述现代机械设计制造统一及精密加工技术特征的同时,对设计制造工艺及精密加工技术的具体应用类型展开分析。期望有利于现代机械加工制造水平的提升,继而推动工业化建设的进一步发展。     

关于现代机械制造工艺与精密加工技术的探讨

随着我国社会经济的不断发展,科技的变化可谓是翻天覆地。对于机电控制系统而言,最为基础的机械技术也获得了巨大发展。文章首先分析了现代机械制造工艺与精密加工技术的特点,而后分别阐述了两者的类型,为业内人士提供借鉴和参考。