药品铝塑泡罩包装新材料

药品泡罩包装亦称水泡眼包装．适用于片剂、胶囊剂丸剂、栓剂等固体制剂药品的机械化包装。药品泡罩包装的成泡基材通常为聚氯乙烯(PVC)硬片，但从20世纪90年代起国外采用先进技术进行包装的药品大量涌八国内为提高药品的阻隔性能．提升药品的档次新型的药品铝塑泡罩包装的成泡基材如聚偏二氯乙烯（PVDC)硬片、冷     

药用泡罩软包装材料的现状与发展方向

泡罩包装是将药品置于经吸塑成型的塑料硬片的凹坑（被称为泡罩或水泡眼）内，再用一张经过凹版印刷并涂有保护剂和粘合剂的铝箔与该塑料硬片粘接热封合而成，从而使药品得到安全保护。泡罩包装的主要材料是药用PTP铝箔、塑料硬片（聚氯乙烯PVC）、及粘合剂。随着我国泡罩包装材料使用安全性要求的     

成型药品泡罩透湿性能测试的必要性探讨

药品的泡罩包装又称为PTP包装(press through packaging),因其具有药品稳定性好,易于携带,便于少剂量和系列化包装而被广泛应用于片剂、丸剂、栓剂、胶囊等固体制剂的药品。通过进行整体药品泡罩透湿性能检测,比对三种成型泡罩的阻湿性可以发现,不是所有泡罩基材在成型后都能很好地保持阻隔性能,生产、流通中存在很多复杂的因素会导致成型泡罩的透湿量变大。事实证明,我们不能从薄膜或硬片的水蒸汽透过率（WVTR）来判定成型泡罩防潮性的优劣。与此同时,药品泡罩的水蒸气透过率随环境温度的升高而增大,因而检测成型药品泡罩的透湿性是非常必要的。     

罩泡包装机

泡罩式(起泡式)包装即把被包装的物品充填于由模具成型的空穴、盘、盒等一类容器中.由于容器的形状由PVC硬片薄膜起泡而成罩状故取名为泡罩,这与国外称为起泡基本一致.对于薄膜成形为空穴状容器而用于包装药品(药片、胶囊)的,国内称"水泡眼",国外也称压穿式包装,对于PVC片成型为盘、盒状,用于食品、日用品、     

药品的铝塑泡罩包装

铝塑泡罩包装材料的特性。目前我国制药厂多数采用聚氯乙烯（PVC）硬片作为泡罩包装基材，虽然它具有一定的加工成型性能，热封性及透明度、机械强度好，但防水蒸汽透过性较差。由于药品对包装材料的要求较高，尤其是药品对潮汽湿汽敏感，塑料硬片越需要更高的阻隔水蒸汽的性能，所以要选择塑料复合材料如聚氯乙烯与聚偏二氯乙烯复合（PVC／PVD）、聚氯乙烯与聚乙烯复合（PVC／PE）、聚氯乙烯、聚偏二氯乙烯，聚乙烯（PVC／PVD／PE）等复合塑料基材，较单纯用PVC的阻隔性能优良。上述的复合塑料材料具有极低的水蒸汽透过率和较低…     

药用PTP包装材料的选择

药品的铝塑料泡罩包装又称水包眼包装，英名为“Press Through Package”，简称“PTP”包装。PTP包装是先将塑料薄片输送到电热器上使之软化，再将薄片置于模具内，然后从上模内向薄片充入压缩空气或在下模内抽真空，使薄片形成泡罩或空穴，成型后冷却，将药品置入泡罩内，药用铝箔涂有粘合剂的一面在生定的温度、压力、时间条件下与已装有药品的塑料薄片热封，形成泡罩包装。PTP包装材料包括药用铝箔、塑料硬片等，这一章主要介绍用于PTP包装的塑料硬片。     

高聚合物在药品泡罩包装中的应用

目前高分子聚合物材料的包装（塑料包装）在市场上的应用份额与日俱增．未来药品高分子聚合物材料的包装发展呈现出由容器应用型转为复合型软包装材料占领并主导市场的趋势。当今我国药品软包装采用高聚合物材料的发展非常迅速．随着新材料的不断出现，人们对材料认识的不断提高，高聚物材料也随之更新换代，如现市场上应用广泛的泡罩软包装基层材料聚氯乙烯（PVC），它属于无定形高分子聚合物，它在加工应用时的主要特性是没有明显的熔点，加热到120-150℃时具有可塑性，由于它热稳定性较差。故必须加入碱性稳定剂以中和氯化氢．从而抑制其自催化的裂解反应。从总体而论聚氯乙烯具有耐化学性、耐磨、耐焰、自熄、强度高、电绝缘性、阻隔性、价廉、来源广泛等优点。药品泡罩包装用PVC硬片是由聚氯乙烯树脂。添加一定的加工助剂，通过挤出、压延加工的方法生产出符合药用要求的产品。它作为泡罩包装的基材，可独立分离每颗药片、丸剂和胶囊，使之成为最小药品包装单位，     

国际要闻

美国推出新型泡罩包装膜美国塑料薄膜Tekni—Plex公司在高阻隔泡罩型复合包装膜生产中首次采用环烯烃共聚物(COC)Topas和三氟氯乙烯(PCTFE)两种材料,使泡罩包装的水气透过率大大降低。这种新型的泡罩包装膜的应用目标是药品包装。     

《药品包装铝箔印刷工艺分析》

由于铝箔具备优异的阻隔性及光泽性、抗酸碱功能，在医药包装方面得到广泛的应用，如药品片剂，胶囊包装均采用泡罩包装形式越来越普遍。药品的泡罩包装亦称PTP包装是以工业用纯铝箔为基材，在药用PTP铝箔涂布机械上，采用凹版印刷技术及辊涂方法在铝箔表面印刷文字图案，并涂保护层，     

药品铝塑泡罩包装及材料应用展望

药品的铝塑泡罩包装又称为水泡眼包装,简称“ＰＴＰ”（ＰｒｅｓｓＴｈｒｏｕｇｈＰａｃｋａｇｉｎｇ）。这种药品的包装形式具有多种优点,首先给患者提供了一次剂量的药品包装,既方便又经济;其次铝塑泡罩包装保护药品的性能好、生产速度快、成本较低、贮存占用空间小、重量轻、运输方便;第三是安全性能好,由于泡罩包装的铝箔上印有文字说明,发药者在多种片剂的发放中可避免错药、混药的发生。因此我国制药行业在“九五”期间将大幅度地增加优质的泡罩药品生产,预计用于药品泡罩材料的包装占未来药品片剂、胶囊包装的６０％～７０…     

药品趋向泡罩包装

(由于人口老化,同时药品趋向由凭处方出售改为通过柜台出售,包装商重新考虑泡罩包装。)根据一家研究单位预测,鉴于美国食品与药物管理局(FDA)药物政策上的变更,对部分药品由原来的“凭处方出售”(RX)改变为可“通过柜台出售”(OTC),如上人口结构的变化,预计在未来十年内,药品包装将趋向泡罩包装。     

药品泡罩包装印刷材料的未来

药品的铝塑印刷泡罩包装又称为水泡眼包装。它所使用的材料是以工业用纯铝箔为印刷基材，在专用的铝箔印刷涂布机械上。采用凹版印刷技术及辊涂布的方法在铝箔基材的表面印制文字或图案并涂以保护剂；在铝箔的另一表面涂以粘合剂；在涂粘合剂之前也可印刷文字或图案。所以铝箔的反面正面均可印刷。有良好的适印性。     

探究药用铝箔泡罩包装印刷的工艺技术

PTP铝箔在医药包装中主要用于泡罩包装。泡罩包装主要是由聚氯乙烯片(PVC)和0.02mm厚的铝箔制成。泡罩包装已成为西药片剂和胶囊的最主要的包装方式。根据药用铝箔泡罩包装印刷的应用前景,分析了药用铝箔泡罩包装印刷油墨的特性、主要分类及应用要点,介绍了药用泡罩包装印刷铝箔涂布保护剂与粘合剂的应用,研究了影响铝箔药品包装热封强度的主要因素,提出了药用铝箔泡罩包装印刷的工艺流程及性能检测。     

药品泡罩包装材料的现状与发展趋势

药品的铝塑泡罩包装又称水泡眼包装,简称“PTP”(Press ThroughPackaging)。这种包装形式具有多种优点:首先给患者提供了一次剂量的药品包装,既方便又经济,其次铝塑泡罩包装保护药品的性能好,生产速度快,成本较低,贮存占有的空间小,重量轻,运输方便。再次就是安全性好,由于泡罩包装铝箔表面印有文字说明,发药     

高速智能泡罩枕包装盒一体机的发展趋势

目的 通过分析国外及我国药品包装机械发展的现状和特点,针对中国药包机械产业存在的问题,总结药品包装机械行业未来发展趋势.方法 对药品泡罩包装一体机中的泡罩包装机、枕式包装机、折纸机、装盒机等关键核心部件性能参数进行分析.对比国内外知名药品包装机械的优缺点,结合中国药品包装机械产业存在的短板与问题,深入剖析药品泡罩包装一体机的现状及发展趋势.结果 对国内外药品泡罩包装一体机的对比发现,新型包装机械需要逐步实现柔性化、精密化、集成化和智能化等特点.结论 文中对国内外各大典型药品包装机械的对比与分析,可以为国内药品包装机械的发展提供基础,深入指导与科学设计新型药品包装机械.     

浅谈药品泡罩包装工艺、材料与设备

泡罩包装(Blister Packaging)的发明与应用，最初主要是为了克服玻璃瓶、塑料瓶等瓶装药品服用不便．包装生产线投资大、效率低等缺点，加之药品剂量包装、药片小包装的需求量越来越大，因此泡罩包装逐渐得到推广和应用。后来经过对泡罩包装材料、工艺和机械等的深入研究和不断改进，使其在包装质量和速度以及经济性等方面，都取得了     

全自动泡罩药品包装生产线的设计与实现

目的设计一种全自动泡罩药品包装生产线。方法通过分析泡罩药品包装的生产流程,采用SolidWorks软件对各个结构进行三维建模及装配,以施耐德公司的LMC058LF42型号的PLC为控制核心,配合其他硬件设备控制整个生产线的协调运作,以实现药品泡罩包装的自动化生产。结果该泡罩包装生产线实际运行稳定,成品质量合格,能够满足公司要求。结论该包装生产线实现了多种形态的药片和胶囊泡罩包装的自动化生产,降低了生产成本,提高了药品包装生产效率。     

阿斯利康：选购安全的泡罩包材

由于药品泡罩包装具有贮存期长、携带方便、成本低的特点，所以越来越受到医药企业和消费的欢迎，正在逐步取代传统的玻璃瓶包装和散包装成为固体药品包装的主流。与药品的其他包装形式相比，泡罩包装更适用于片剂、胶囊、栓剂、丸剂等固体制剂的机械化作业，生产效率相对较高。     

药品泡罩及软包装用粘合剂现状与应用前景

药品复合性软包装以及泡罩包装在当今发展势头很猛,用于该材料的粘合剂的应用种类也推陈出新.本文叙述了药品泡罩及复合软包装行业使用粘合剂的现状及发展趋势.     

药品的泡罩包装与软包装复合膜

近几年来，在我国药品包装领域，用于固体剂型的药品泡罩包装及其复合软包装材料以每年5％－10％的速度增长，是药品包装又一新的增长点。