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我国首次用丛式井钻井技术开发大民屯油田,获得了显著的经济效益。一个陆地平台最多钻成17口定向井。丛式井是以整体开发断块油田复式油气藏的总体规划而设计的。它的实施具有钻井为勘探开发服务的战略意义。     

浅层丛式井设计探讨

用丛式井钻井技术开发浅层油藏在我局还属首例，因此，对浅层丛式井进行优化设计有一定的意义。本文主要针对克拉玛依九9区浅层搁油油藏地质、地貌特征，进行了丛式井三级设计，即含油区块丛式井平台总体规划、丛式井平台整体设计、平台内定向井单井轨道设计的探讨，提出了一套适合浅层油藏丛式井钻井施工的优化设计方案。     

1983年完成定向井及丛式井概况

1983年一些油田结合本地区勘探、开发区块的地面条件和地下地质构造的特点,积极推广定向井和丛式井钻井工艺。辽河、大港、胜利、中原、华北、江汉和四川等7个油田开展了定向井作业,共完成定向井198口,进尺44.7万米,占全国年进尺的5.63%,是历年来完成定向井最多的一年。完成井平均井深2257米,平均完井周期48天,平均月速度1383米/台月。至1983年底,全国已累计完成定向井533口,累计进尺125.9万米。     

羊三木丛式井组

“丛式井钻井技术”是“七五”国家重点科技攻关项目。羊三木丛式井组,是该项目的重要组成部分。该井组共19口定向井,其中7口三维绕障井。该井组已于1989年2月1日完成,并取得了5项技术成果。     

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本文全面概括地总结了我国定向井丛式井技术取得的重大进展,包括钻成了一批定向丛式井,掌握了平台数及平台位置的优化设计,井组总体设计,单井轨迹设计及控制技术,钻具组合技术,绕障和防碰技术,泥浆、固井、取心、测井、射孔、测试、钻头、涡轮和螺杆钻具等配套技术以及数据库及软件系统的应用等,展示了在我国全面推广定向井丛式井的良好前景。     

中坝丛式井组钻井过程及措施

四川石油管理局中坝丛式井系四川地区第一组丛式井(共钻四口井)。至1985年10月10日全部完成,各井都准确地钻达了地质设计靶区,各项技术指标符合设计要求。本文介绍丛式井组的钻井情况,包括钻井过程、井斜和方位控制、斜井泥浆等。丛式井组的试钻成功,为我国今后定向井技术的发展提供了有益的经验。     

海上油田丛式井平台位置优化方法研究与应用

针对以钻井总进尺为依据选择海上油田丛式井钻井平台位置的方法存在无法完全反映钻井时间和费用的问题,通过对定向井钻井难度评价,开展了定向井钻井难度系数与机械钻速变化规律以及造斜段与稳斜段机械钻速变化规律的研究,确定了平台位置所对应的总钻井时间,并在此基础上建立了以钻井时间和费用为标准的海上油田丛式井平台位置优化方法。应用实例计算表明,本文所建立的海上油田丛式井平台位置优化方法可有效节约钻井成本,有利于高效开发海上油气田。     

提高定向井钻井综合技术 为推广新技术多作贡献

1997年9月15日至9月18日,“四川石油管理局定向井工作会议”在四川广汉钻采院召开。这次会议由局钻井处主办,川东等五大矿区和钻采院及局钻井处、勘探处、开发处、科技处、财务处、计划处、工程公司等处室参加,并邀请了大港石油机械厂(中成公司)、北京石油机械厂代表与会,会议由李鹭光、石仲华主持,曾时田总工程师到会并作了重要讲话。会议总结了“七·五”以来,全局定向井方面取得的技术成绩: ①丛式井钻井技术。在川中油田钻成了一直四斜的磨111丛式井组和一直二斜的文1丛式井组。②中、长半径水平井钻井技术。在川南钻成了四川第一口长半径水平井——丹21水平井,在川中与美国贝克休斯合作钻成了四川局第一口中半径水平井——金54W-1井,自行设计、独立施工完成了莲池50中半径水平     

伊拉克多层系井眼轨道优化技术

针对伊拉克AHDEB油田开发层系多、水平目标与点状地质目标重叠同步开发现状,开展了水平井与定向井的井身剖面、井眼曲率优选,并开展了丛式井组平台优化组合;通过技术应用,多层系开发实施效果显著。     

双增双稳剖面定向井施工技术

在复杂小断块油田的整体开发中,运用双增双稳剖面定向井有利于丛式井组的防碰。主要介绍了C3断块双增双稳剖面定向井的设计、特点、井眼轨迹控制及安全技术措施。所介绍的技术对其它复杂小断块油田的整体开发具有一定的参考价值。     

长庆小井眼丛式井钻井技术

长庆油田自1998年至2000年进行了小井眼定向井、丛式井钻井技术研究,形成了一套完善的工艺技术。针对小井眼定向井特殊工艺及长庆油田地层、油藏特征,分析了长庆小井眼定向井的井身结构和井身剖面,给出了适合长庆小井眼定向井钻井的设备、工具配套,重点分析了长庆小井眼定向井井眼轨迹控制技术、底部钻具组合力学特性对井斜和方位的影响及小井眼定向井钻头的合理选择,并且对最佳参数配合进行了分析,形成了长庆小井眼定向井、丛式井轨迹有效控制的成套技术。小井眼丛式井能够达到降低浅油层钻井成本的目的,适应当今世界石油的低成本战略要求。     

羊三木丛式井组

丛式井钻井技术是"七五"国家重点科技攻关项目。羊三木丛式井组,是该项目的重要组成部分。该井组共19口定向井,其中7口三维绕障井。该井组已于1989年2月1日完成,并取得了5项技术成果。     

长庆最大气田丛式井组诞生

9月1日,随着苏里格气田苏东南区靖36-31井的顺利完井,由14口直井、定向井、水平井组成的大丛式井组G07-6井组全部完成,取得较好实施效果,直井定向井Ⅰ+Ⅱ类井比例达到100%,水平井水平段平均长度1302.1 m,最长水平段达2109 m。目前该井组正在组织试气。该井组是长庆气田开发以来最大气田丛式井组,其成功实施,大大提高了苏东南区开发效率,标志着靖平05-8水平井整体开发示范区基本建成,为苏东南区“集群化部署、工厂化作业”实验提供了丰富经验。     

老168平台海油陆采丛式井组关键钻井工艺

老168平台丛式井组是2009年中石化及胜利油田的重点产能建设项目之一,平台上共部署58口海油陆采定向井.该丛式井组的施工主要有以下难点:井网密集,防碰工作量大;造斜点浅、井斜大、造斜困难;位移大、裸眼稳斜段长,稳斜难度大;钻井液技术必须考虑环境保护问题,可借鉴经验非常少.因此钻井施工难度极大,通过实施优化井场布局及井...     

论发展我国陆上定向井丛式井钻机的必要性

我国陆上定向井丛式井钻机大多用直井钻机改造,不能满足要求,有必要发展我国陆上定向井丛式井钻机。建议制订陆上定向井丛式井钻机的统一规划及系列标准;钻机部件采用块装化,配备先进的钻井工具、固控设备和仪表。     

长庆油田定向井计算机优化设计及故障诊断技术

近年来长庆油田采用了丛式井组定向井开发方式 ,给有杆泵抽油系统故障诊断及优化设计带来了新的问题 ,针对定向井井身的特点 ,考虑了抽油杆、油管、液柱三个子系统在三维空间的振动 ,并考虑到钢性抽油杆与玻璃钢杆的不同 ,进行了“有杆泵抽油系统优化设计及故障诊断”的研究工作 ,并根据研究结果编制了有杆泵优化及诊断软件。通过现场 10 0 0多口定向井的应用、10 0多口井的实际验证 ,符合率达到 90 %以上。该技术提高了长庆油田定向井油井的管理水平。     

岔12－215井三维绕障定向钻井技术

总结分析了三维绕障井井眼轨迹控制中不用井下动力钻具扭方位的成功经验和不利因素。建议加强丛式井组（平台）的整体设计。详细介绍了岔１２－２１５三维绕障定向井的钻井设计与施工情况。     

岔12—215井三维绕障定向钻井技术

总结分析了三维绕障井井眼轨迹控制中不用井下动力钻具扭方位的成功经验和不利因素。建议加强丛式井组（平台）的整体设计。详细介绍了岔１２－２１５三维绕障定向井的钻井设计与施工情况。     

抑制性乳化防卡泥浆的应用

大斜度定向井和大组丛式井的泥浆,必须具备抑制防塌、润滑防卡和良好的携岩洗井能力,才能适应钻井施工的要求。胜利油田泥浆公司通过防塌、润滑和岩屑输送能力试验,研制出一套泥浆配方及其工艺技术。抑制性乳化防卡泥浆配方的主要组成为:0.2~0.3%聚合物、1.5~2%防塌剂、1~2%磺甲基酚醛树脂、10~15%原油、2~3%膨润土,再辅以稀释剂、降失水剂、润滑剂及岩屑携带能力改进剂,就可以满足大斜度定向井的防塌、润滑和清洗井眼的要求。用抑制性乳化防卡泥浆及其工艺技术完成的河50丛式井平台有42口井,完成的桩310井水平位移1914.12m,桩1-17井垂深1659m、水平位移1694m,创国内平台定向井口数最多、水平位移最大和水平位移与垂深之比为1.021的三项最高指标。     

防碰技术在金县1-1-A平台的应用

金县1-1-A平台开发井作业中,在平台槽口有限、开发区域集中、断层众多轨迹受限、滚动开发地质认识不断更新、靶点频繁调整的背景下,充分考虑油田区块内上部地层极软不易造斜、馆陶底砾岩井段滑动困难、隔水导管锤入偏斜等因素,统筹设计定向井轨迹、增加控制点、优化单井轨迹结构,通过应用表层预斜、防碰绕障、陀螺定向、表层直井段防斜打直等技术,配合优选钻具组合、优选钻井参数等措施,形成了一套完整的浅、深层防碰应对技术措施,成功完成金县1-1-A平台首批钻井任务,为油田的顺利开发打下较好的基础,对金县1-1-A平台后续丛式井的开发以及渤海油田的二次跨越均有着重要的借鉴意义。