细粒钽铌矿选矿工艺流程及药剂研究

本工艺先采用湿式高梯度磁选机预先丢弃 70 %以上的低品位尾矿 ,再用苯甲羟肟酸与辅助捕收剂WT2 组合浮选细粒级钽铌矿 ,当浮选给矿品位Ta2 O50 .0 2 9% ,可获得品位Ta2 O50 .882 %、回收率 88.45 %的浮选精矿 ,基本解决了细粒级钽铌矿回收技术难题。将浮选精矿用弱磁—浮硫—重选方法进一步分离获得品位Ta2 O513 .5 3 %的钽铌钨精矿 ,作业回收率 89.2 5 % ,对浮选给矿回收率 78.94%。     

钽铌矿选矿技术研究现状

简单介绍了我国钽铌矿的资源概况,国内外钽铌矿选矿技术的研究现状,最后展望了钽铌矿选矿技术的发展及研究方向.     

钽铌矿的选矿技术综述

钽、铌是工业上不可替代的金属,钽铌矿普遍具有品位较低、嵌布粒度细、性脆易碎、矿物组分复杂等特点,选矿工艺往往较复杂。为促进钽铌矿选矿技术的进步,对钽铌矿选矿技术进行了综述,指出钽铌矿的粗选宜以重选工艺为主,精选多采用磁选、浮选、电选工艺;电选工艺主要用于精矿的除杂和综合回收;浮选工艺可以有效地回收钽铌细泥;化学选矿是处理低品位复杂钽铌矿的有效工艺。因此,钽铌矿的选别常采用联合工艺流程。     

钽铌矿选矿的研究进展

从分析钽铌矿的特点及其主要的选矿方法和工艺流程出发,综合评述了钽铌矿选矿的研究进展,并重点叙述了钽铌矿浮选捕收剂和调整剂的研究成果.指出实际选别钽铌矿以重选法居多,阶段磨矿、阶段选别是钽铌矿重选的主体流程;钽铌矿选矿的关键问题是需要强化钽铌矿泥的回收,钽铌矿的浮选研究主要着重于高效浮选药剂,需要解决的是捕收剂的捕收能力和选择性问题.     

细粒钛铁矿选矿新工艺研究

对攀枝花－４０μｍ细粒钛铁矿进行了分选新工艺研究。采用加剂处理，中场强除强磁性矿，强磁粗选。电选精选的分选流程可得到含ＴｉＯ２４９．１７％，回收率６０．１６％的优质钛精矿。     

宜春钽铌矿选矿工艺的优化

宜春钽铌矿选矿厂为了降低原工艺流程尾矿中的钽铌品位,对工艺流程进行了优化,采用再磨再选工艺降低尾矿中钽铌品位0.0086个百分点,改造后的工艺流程兼顾了主、副产品的回收,取得了较好的技术经济指标,所得钽铌精矿品位36.87%、回收率25.06%,年增产钽铌品位50%精矿5.307t、增收长石粉10 920t,取得了良好的经济和社会效益.     

湖北省某矿区含铌矿石选矿试验研究

湖北省某含铌矿石物质组成复杂,铌矿石以铌铁矿、铌金红石为主,主要脉石矿物为黑云母、方解石、磷灰石。矿石中有用矿物粒度十分细微,且矿物的嵌布形式复杂多样。试验人员将一常用选矿药剂通过处理后,作为捕收剂(DB-11)进行该矿石的浮选,选择性好,精矿富集比高,取得了很好的效果。最终通过浮选-酸洗工艺,得到Nb2O5品位为30.19%的铌精矿产品,对矿回收率保持在65.04%,工艺简单易行,且技术指标较好。此外,通过浮选得到含硫33.74%的硫精矿产品,硫回收率为92.04%,有利于资源的综合利用。     

钽铌矿捕收剂的研究

采用苯甲羟肟酸、C7～9羟肟酸和油酸分别对钽铌矿、石英、长石三种纯矿物进行可浮性研究.结果表明:苯甲羟肟酸对钽铌矿有较强的选择捕收能力,在pH6.0～10.0范围内捕收效果最好.苯甲羟肟酸与辅助捕收剂WT2以质量比3:1组合使用时,提高了分选指标,起到了"1+1＞2"的协同效果.     

铁坑褐铁矿选矿新工艺研究

在选矿工艺矿物学特性研究的基础上,对铁坑褐铁矿进行了强磁-阳离子反浮选新工艺的研究,通过合理使用高效选矿设备及浮选药剂,使铁坑褐铁矿各项技术指标上了一个台阶.     

某伴生钽铌锂辉石矿选矿试验研究

西澳某伴生钽铌锂辉石矿为伟晶岩型锂矿,矿石Li₂O品位1.53%、Ta₂O₅品位0.025%、Nb₂O₅品位0.006%;脉石矿物主要为长石、辉石和石英。为高效开发利用该矿石资源,进行了系统的浮选试验研究以及磁选、重选试验研究。确定采用弱磁选除铁—强磁选、重选联合回收钽铌—强磁选尾矿浮选回收锂辉石的选矿工艺。试验结果表明:原矿在磨矿细度-0.076 mm占75%条件下,弱磁选除铁—强磁选回收钽铌工艺分选指标优于螺旋溜槽重选工艺分选指标,强磁选精矿经摇床1次粗选、1次精选获得Ta₂O₅品位21.35%、对原矿回收率23.03%的钽铌精矿;以碳酸钠、氢氧化钠、氯化钙为浮选锂辉石调整剂,以改性脂肪酸类捕收剂T-88为浮选锂辉石捕收剂,对强磁选尾矿进行锂辉石浮选试验,经1次粗选、2次精选、1次扫选、1次中矿再选锂,获得Li₂O品位5.60%、对原矿回收率76.13%的锂辉石精矿,实现了矿石中锂辉石与钽铌矿物的有效回收。试...     

我国钽铌资源的特征及选矿技术

介绍了我国钽铌资源单一矿床少、共伴生矿床多、矿石品位低、钽铌矿物与其他矿物密切共生、钽铌矿床区域分布高度集中等突出特点。根据钽铌矿物与其他矿物密度的差异,以及钽铌矿物嵌布粒度的粗细等特点,归纳总结了钽铌矿物的回收工艺：对仅钽铌矿物密度大,且钽铌矿物嵌布粒度较粗的矿石,通常采用以重选为主的分选工艺;对有多种矿物密度大,且钽铌矿物嵌布粒度较粗的矿石,多采用重选与磁选、电选等相结合的分选工艺;对有多种矿物密度大,且钽铌矿物嵌布粒度较细的矿石,多采用以浮选为主的分选工艺。     

某镜铁矿石选矿试验研究

某镜铁矿选矿厂原采用连续磨矿—单一强磁选流程,选别指标不理想,为此对其进行了阶段磨矿、强磁—反浮选流程试验研究,取得了精矿铁品位49.78%、回收率76.68%的良好选别指标。试验结果表明,磨矿粒度是影响选别指标的主要原因,阳离子反浮选对提高铁精矿品位和回收率有利。     

钽铌矿资源概况及选矿技术现状和进展

我国的钽占世界储量的20%,铌占世界储量的1.5%.目前钽铌矿的选矿多以重选为主,但重选法选别细粒钽铌矿的回收率非常低.对细粒钽铌矿,一般采用浮选,其中比较有效的捕收剂有脂肪酸类、胂酸类、膦酸类、羟肟酸类和阳离子型捕收剂.     

白云鄂博中贫氧化矿铌选矿新工艺研究

介绍铌选矿新工艺的流程、工艺参数、浮选药剂及经济技术指标，认为浮选或浮选－磁选工艺不仅选铌经济技术指标全面达到或超过国家“八五”科技攻关合同要求，而且大幅度提高了铁的选矿回收率，具有良好的工业应用前景。     

某低品位弱磁性氧化铁矿选矿试验研究

低品位弱磁性氧化铁矿一直是选矿界的难题。本文针对某含TFe28.34%的弱磁性氧化铁矿,参考国内处理"鞍山式"贫红铁矿的经验,采用弱磁—强磁—阶段磨矿—反浮选的联合工艺,最终获得了铁精矿品位为64.95%、回收率为72.17%的选矿指标。     

攀枝花微细粒级钛铁矿选矿试验研究

简述了采用Ｆ９６８为捕收剂,ＳＳＢ和草酸为调整剂,用强磁－浮选工艺流程,在弱酸性（近于中性）矿浆介质中,对攀枝花钡钛磁铁矿选铁尾矿微细粒级钛铁矿进行的试验研究以及所获得的高品位、高回收率的选钛技术指标。     

攀枝花选钛厂细粒级钛铁矿回收途径探讨

简要介绍了“七五”、“八五”攻关期间研究的几种工艺流程和设备的分选指标，综合分析了细粒级钛铁矿回收率低的原因，主为采用强磁－浮选程选别细太铁是适宜的。     

某微细粒难选铁矿选矿试验研究

某铁矿石中TFe为32.54%,MFe为23.26%,SiO_2为46.84%,该矿石具有铁矿物种类多、嵌布粒度细等特点。为了高效低能耗开发利用该矿石资源,采用"粗粒抛尾—阶段磨矿阶段弱磁选—精矿反浮选"工艺流程进行选矿试验,获得铁精矿中铁品位为65.13%,回收率为72.18%的试验指标。