阀杆梯形螺纹检测工具的探讨

介绍了梯形螺纹单项检测、综合检测和比较检测和测量方法。叙述了适用于阀杆梯形螺纹的比较检测法的２种检测工具的使用方法和工作原理。对阀杆梯形螺纹在制造和检测对其中径制造公差的计算及其测量基准误差的影响作了比较和分析。     

一种高效加工不锈钢阀杆梯形螺纹的车刀

介绍了能够高效加工不锈钢梯形螺纹的先进车刀,并从车刀材料,角度,切削液等方面进行了探讨。     

宏程序在数控车床加工阀杆梯形螺纹中的应用

介绍了宏程序在阀杆梯形螺纹加工中节约编程调试时间,改善切削条件,提高加工精度等方面的广泛适用性和应用过程。给出了阀杆梯形螺纹运用宏程序在数控机床上的加工工艺。     

阀杆的滚压工艺

阀杆在阀门中是一个重要的零件,其加工精度和质量直接影响成品机阀门的性能,特别是梯形螺纹和光杆部分尤为突出。 我公司生产的小口径锻钢阀门批量较大,年产量在8～10万台,而阀杆的材料主要为马氏体不锈     

梯形螺纹R2与螺纹量规设计

GB/T 8124—1987《梯形螺纹量规 技术条件》存在两大技术问题。2002年第2期《机械工业标准化与质量》中《关于〈梯形螺纹量规 技术条件〉的讨论》一文（以下简称“关文”）已谈了大、小径间隙存在的问题,本文将阐述圆弧半径R2的问题。 梯形螺纹牙侧与底径间规定有圆角R2连接（见图1）。 R1max=0.5ac R2max=ac d3=dP2ac D4=d+2ac 图1 基本偏差为零的最大实体牙型 GB/T 5796.1—1986《梯形螺纹 牙型》2.1规定：最大实体牙型是以基本牙型为基础,由大径间（小径间）的间隙和各直径的基本偏差所决定的螺纹牙型。 该牙…     

串联式梯形螺纹丝锥

梯形螺纹主要用在传动机械上,在传动过程中,位移的准确性,传递动力的可靠性,旋合性和紧密性要求都很高。为此,要求螺纹的尺寸精度、齿形精度,螺距偏差,牙型半角偏差等,都必须加工得特别精确,而且螺纹还要有小的粗糙度和良好的互换性。若用一般结构的梯形螺纹丝锥来切制梯形内螺纹,就不易达到螺纹的精度和功能要求。为此,我厂生产了结构新颖、功能独特的不同牙型角的串连式梯形螺纹丝锥,切削传动件的内螺纹获得了良好的效果。一、丝锥结构图１所示为该丝锥结构。它由前导柱,粗切齿部分,粗切齿校准部分,精切齿、精切齿校准部分…     

螺纹公差带与圆柱公差带的区别

在宣贯GB192—197—81普通螺纹和GB5796.1～3—83梯形螺纹等国标时,感到普通螺纹和梯形螺纹新国标公差带与圆柱公差带(即CB1800A～1804—79公差与配合)二者混淆不清,概念比较模糊。普通螺纹和梯形螺纹公差带代号与圆柱公差代号一样,都是由表示大小的公差等级数字和表示位置的字母两部分组成的。从公差概念上来讲,都是允许尺寸的变动量,所以二者     

梯形螺纹宏程序的数控仿真加工

介绍了VNUC数控加工仿真软件的仿真加工过程.通过搭建数控车床模型、安装工件、安装刀具、载入程序文件等的仿真环境,尝试用35°硬质合金外圆精车刀加工梯形螺纹,并进行工艺分析与程序设计.利用VNUC软件支持的宏程序功能对梯形螺纹程序仿真并验证,加工的螺纹效果很好.     

梯形螺纹车削方法探讨

探讨数控车削梯形螺纹的几种方法。着重介绍斜进法和左右分层切削法的编程方法,强调采用宏程序进行左右分层切削法可提高编程效率,并可获得较好的梯形螺纹加工质量。     

探究用宏指令构建数控车削梯形螺纹模块

介绍了梯形螺纹的加工工艺,提出用宏指令编写梯形螺纹加工模块的方法。     

如何提高梯形螺纹加工质量及配合精度

文中根据梯形螺纹加工基本要求,分析了影响螺纹加工、配合的各种因素,并提出相应的措施以提高梯形螺纹的加工质量及配合精度。     

汽车转向梯形机构在不同目标函数下的优化

基于汽车转向梯形机构的平面模型,依据阿克曼原理,以外转向轮转角误差、转向中心误差I、转向中心误差Ⅱ和转向前束误差建立4种目标函数,应用C＋＋Bulider6．0软件编译优化设计程序,结合优化设计实例,分析4种目标函数下的优化效果,结果表明以转向中心误差I为目标函数最合理。     

左右切削法在梯形螺纹数控车削中的应用

针对梯形螺纹数控车削加工过程中易扎刀、精度低等问题,左右切削法作为梯形螺纹数控车削的重要方法,可以大大改善这些现象,从而提高了安全性,能车出高精度、高品质的梯形螺纹,且通俗易懂、易掌握,具有广泛的实用价值和推广价值.     

大螺距梯形螺纹的加工

本文主要以XX产品上大螺距梯形螺纹(图1)的加工为例,叙述了大螺距梯形螺纹加工中切削进给方式和切削用量选择原则,分析了影响大螺距梯形螺纹加工质量的因素,提出了提高大螺距梯形螺纹加工质量的措施。     

不锈钢材质梯形内螺纹的切削加工

介绍不锈钢材质梯形内螺纹加工时刀具及切削参数的选择重点,通过实例对自磨车刀和成型刀片两种加工方法进行对比分析说明,最后简要介绍梯形内螺纹的常用检测方法。     

基于FANUC 0i数控系统梯形螺纹车削应用研究

文中针对梯形螺纹难加工的特点,采用每层从中间切削、向左右赶刀分层切削的方法实现梯形螺纹的顺利加工,并用宏程序在FANUC 0i系统机床上对一具体实例进行了编程,同时指出了加工过程中需关注的地方。     

基于宏指令的梯形螺纹通用数控加工程序编制

介绍了一种加工梯形螺纹的通用宏程序。梯形螺纹的加工是数控车削的一个难点,由于梯形螺纹加工工艺要求较高,在数车加工中往往会因工艺不当而产生问题,另外梯形螺纹的数控加工程序编制也是比较复杂的难题。文章利用宏程序解决了梯形螺纹编程困难的问题,为各种直径、螺距、头数的梯形螺纹加工编制了一个通用的数控车削程序。在程序中巧妙地结合了普通车床车削梯形螺纹时应用的各种工艺技巧,采用左右进刀法车削、合理递减切削深度、螺纹切削粗精加工分段降低牙侧的粗糙度。为数控车削梯形螺纹提供了一个实用合理的通用程序。