抗震动计算中的误差分析

抗震计算中一般只取前s阶振型,那么如何取s,其计算误差多少?本文应用结构动力计算的0.6准则解决这个问题,以达到取s少,计算简便,使误差分析较准确.     

定位误差的分析计算

定位误差Δdw是由基准不重合误差Δjb和基准位移误差Δdb合成产生。其中基准不重合误差Δjb是由于工序基准和定位基准不重合,引起一批工件的工序基准相对定位基准在加工尺寸方向上产生的最大变化量。基准位移误差Δdb是由于定位副不准确(当定位基面与定位元件工作表面完全重合时,定位副准确),引起一批工件的定位基准在加工尺寸方向上相对产生的最大变化量。下面以工件内孔在心轴上定位为例,系统的讨论定位误差Δdb的计算。其结论对一般定位方式定位误差的计算也适用。     

扭簧比较仪检定误差的分析与计算

扭簧比较仪 (以下简称比较仪 )是利用扭簧元件作为尺寸的转换和放大机构、将测量杆的直线位移转变为指针在弧形度盘上的角位移并由度盘进行读数的测量工具。由于比较仪采用无间隙传动 ,因此是一种高灵敏限、高精度的测微仪。它既可对工件的几何形状误差和位置误差进行相对测量 ,也可在示值范围内进行绝对测量 ,因此广泛应用于轴承、精密机械、汽车、仪器仪表、电子等行业。为了达到国标GB/T 4 75 5— 1984规定的各项技术指标 ,提高比较仪产品合格率 ,除了提高比较仪设计与制造精度外 ,减小比较仪的检定误差也具有十分重要的意义。因此 ,比…     

键槽对称度误差的计算与测量分析

键在机械结构中,用得非常广泛。在实际使用中,键与轮毂槽的配合一般都靠修配来保证。这是因为多年的习惯以及工程技术人员与检验人员,对键槽的对称度误差的认识比较粗浅而造成的。 形位公差国家标准GD1183—80中,明确规定了键槽对称度公差带的定义是:键槽的中心而必须位于距离为公差值的两平行平面之间,该两平面对称配置在通过基准轴线的辅助平面两侧。因此,键槽对称度误差是一个确定的公差带,现在就轴键槽实际加工出现的情况来分析讨论对称度误差的计算和测量问题。 轴键槽产生对称度误差在加工中一般表现为,键槽铣刀旋转中心偏离工件基准轴线,走刀方向也不与     

圆柱孔定位误差的分析计算

定位误差的分析计算是设计机床夹具的重点内容之一，而圆柱孔定位误差的分析计算尤为重要，这里探讨了圆柱孔定位误差的分析计算方法。     

滚大质数斜齿轮计算和误差分析

在齿轮加工中,经常需要在滚齿机上滚切加工齿数大于100的大质数斜齿轮,常因滚齿机不配置100齿以上的主换齿轮,而感到困难。所以,目前滚切齿数为101、103…的大质数斜齿轮,常采用下述3种方法。 (1)利用火质数齿轮作分齿挂轮来滚切。即在滚齿机上先滚切加工一个直齿圆柱齿轮,其齿数与所加工的斜齿轮齿数相同,作为机床分齿挂轮的     

喷油嘴喷孔角度变换计算及误差分析

利用立体几何与三角函数进行坐标变换,推导出由喷油嘴喷孔设计角度变换为加工、测量角度计算的一般公式,再用全微分法推导出加工误差的求解公式,并用极限偏差计算法加以验证和举例应用,其结果基本上一致.该计算方法容易掌握,适用于各种长型喷油嘴喷孔的计算.     

机床夹具设计中定位误差的分析计算

分析了定位误差的几种常见计算方法,重点对合成法计算中基准不重合误差的计算做了深入的研究,通过对特例的分析,得出了一般性的结论.这个结论的使用使合成法计算定位误差大大简化,减少了出错率,同时提高了计算效率.     

圆弧代替渐开线加工小模数渐开线拉刀的计算及其误差分析

<正> 渐开线花键是机械传动中重要的传动联接型式。它具有自动定中心,承载能力大,寿命长,便于加工和精度高,互换性好等优点。随着人们对渐开线花键的优点的认识,渐开线花键将越来越广泛地被用于生产。用圆弧代替渐开线加工渐开线花键拉刀的技术,大约在六十年代已被许多发达国家所采用,而我国至今仍未得到广泛应用,特别是小模数、齿数少的渐开线拉刀更是很少采用。用圆弧代替渐开线能使夹具结构简单,与传统的渐开线磨削相比,它省去了种类繁多的基圆柱,具有修整砂轮方便、生产效率高、产     

分度误差计算中的几个问题

插销式分度盘,在专用夹具和组合夹具中应用很广,但其分度误差的验算公式却不尽完善。本文就分度误差的合理计算,阐明几个不应忽视的问题及其算法,以供分度精度分析和验算时参考。一、影响分度误差的因素分度装置常在加工工件(或检验)时用来变更工位,分度误差是指工件在分度时所得到的实际转角(或间距)与理想转角(间距)的差值。就分度装置     

有限元分析误差校验研究

由于模型误差和计算误差是影响工程结构有限元分析准确度的主要原因,从模型质量工程校验和计算方法校验这两方面对有限元计算误差影响进行分析,总结出工程结构有限元分析实用的误差分析方法和途径。     

分度误差的计算

在机械加工中经常会遇到加工工件上具有一定分布规律的表面 ,此时往往利用具有分度机构的机床夹具 ,使工件连同定位元件等相对于刀具按照一定的规律移动一定距离或转过一定角度 ,从而对工件上不同部位进行加工。在利用分度夹具加工工件时 ,各工位加工获得的表面之间的相对位置精度与分度装置的分度定位精度有关 ,而分度定位精度又与分度装置的结构形式及制造精度等有关。因此 ,在设计分度式机床夹具时必须进行分度误差的计算 ,本文以圆柱销对定分度为例说明分度误差的计算方法 ,并指出提高分度精度的途径。１直线分度误差直线分度的圆柱销对…     

随行夹具的定位误差计算

机械加工日益向着高精度、高自动化发展,因此,在自动线上应用的随行夹具在机床固定夹具上的定位误差对加工精度的影响越来越重要,这里拟对随行夹具在机床上的定位误差进行分析。 工件装在随行夹具上,通过输送带送到自动线的各个机床（工位）上,实现有节拍的加工。随行夹具在各个机床上的定位一般采用一面两销定位（一个平面,一个能伸缩的圆柱销和一个能伸缩的削边销）。如图１;在这里两销与随行夹具底板是间隙配合。随行夹具底板如图２;同时为了输送带带动随行夹具通过各个机床,两销在机床固定夹具上必须做成伸缩式,两销与固定夹…     

定位误差分析计算方法的研究

定位误差大小是判断定位方案能否保证加工精度,合理选择定位方案的重要依据,也是审核夹具精度的主要指标。分析计算定位误差是夹具设计中一个十分重要的环节,计算过程的关键是如何将基准不重合误差、基准位移误差两者合成为定位误差,基于多年教学和设计实践基础,研究形成了相对快捷的合成方法。     

工件以平面定位时基准位移误差的分析与计算

如图１所示,工件以三面在支承钉（或支承板）上按“３、２、１”定位方式定位铣槽,三个定位基准面Ａ、Ｂ、Ｃ面均为精基准。图１一般情况下,与第一基准面Ａ面相接触的三个支承钉（或支承板）都要经过校正同磨,保证其平面度和等高性,并且形成的支承面还要与夹具的主要...