大口径海底管道工程焊接工艺

海底管道作为最重要的海洋石油天然气的运输方式,发展速度逐年加快,本文着重介绍了我国海底管道焊接技术的发展现状和大口径海底管道焊接工艺,并以一条大口径海底管道为例,重点介绍在海底管道工程中采用的先进焊接技术、焊接工艺以及海底管道焊后强制冷却工艺.     

国内外S形及J形管铺设中的焊接技术现状及发展趋势

焊接施工是海洋管线铺设的重要过程,本文对近20年内海洋油气管线焊接技术进行整理和介绍,分别对海底管线S形铺设、J形铺设过程中的国内外常见焊接技术进行系统地阐述,对各项管道铺设焊接技术进行对比和分析,针对各种施焊方法提出看法和指出当前存在问题,展望了S形及J形管道铺设中的焊接技术发展趋势,S形和J形管道铺设焊接当前仍采用传统焊接方法,认为激光-电弧复合焊技术发展前景很大。     

海洋石油工程自动焊技术的现状与展望

焊接在海洋石油工程中的应用涉及预制、安装、维修等方面。海洋石油平台结构件TYK节点自动焊应该采用关节型机器人,目前因为坡口加工、组对等前期工序质量难以保障而尚未应用,但是,随着智能制造的推进,是有可能实现机器人焊接的。桩管焊接已经采用自动焊替换手工焊,并且开发了多种焊接工艺,大幅度降低了劳动强度、提高了生产效率。海底管道铺设自动焊接已经基本普及,主要发展趋势是采用Tandem双丝焊接技术大幅度提高焊接效率。对于水下结构物维修而言,水下干式高压焊是比较成熟的高质量焊接工艺,未来重要的发展方向是采用无潜水员的全自动作业系统进行深水作业。     

纤维素型焊条根焊+药芯焊丝半自动填盖焊在轮南支干线工程中的应用

目前X70材质的管道已经成为国内石油天然气管道建设的主流管道,轮南支干线管道工程采用纤维素型焊条根焊+药芯焊丝半自动填盖焊工艺。本文根据轮南支干线工程的特点,阐述了采用纤维素型焊条、药芯焊丝半自动焊焊接的优越性,同时根据焊接工艺和材料、环境、人员等条件,归纳了易发生的主要质量缺陷,分析了造成质量缺陷的原因,制定了预防措施,确保了工程焊接质量。     

21世纪海洋工程连接技术的挑战与对策

在解释海洋工程连接技术内涵的基础之上,针对21世纪我国海洋石油开发深水资源的巨大挑战,对深水海底管道铺设焊接、局部干式焊接、水下干式高压焊接以及摩擦叠焊等重要技术进行了介绍,最后提出了发展我国海洋工程连接技术的对策.     

21世纪海洋工程连接技术的挑战与对策

在解释海洋工程连接技术内涵的基础之上,针对21世纪中国海洋石油开发深水资源的巨大挑战,对深水海底管道铺设焊接、局部干式焊接、水下干式高压焊接以及摩擦叠焊等重要技术进行了介绍,其中包括北京石油化工学院海洋工程连接技术研究中心开展的相关研究工作,最后提出了发展中国海洋工程连接技术的对策.     

海底管道铺设全自动焊技术开发

依托我国南海深水荔湾油气田开发项目,介绍了海底管道全自动焊工艺开发过程,该工艺具有焊接速度快、效率高、质量稳定特点,尤其于大管径海底管道的铺设过程中凸显其优势特点。在焊接过程中,严格控制焊接工艺参数,以便获得质量优良的焊接接头。     

海底管道二接一预制埋弧焊接头抗开裂性能分析

对海底管道二接一预制埋弧焊接头进行低温(-10℃)条件下的裂纹尖端张开位移(CTOD)测试,并对比基于断裂力学评估计算得到的管道铺设过程中的CTOD临界值。研究结果表明,本文焊接工艺得到的焊接接头抗开裂性能符合铺设要求,管道在S形铺设过程中不会发生开裂。该结果为焊接海底管道铺设过程的抗开裂性能评估提供了参考依据。     

STT+外焊机自动焊工艺在西气东输管道施工中的应用

介绍了STT半自动根焊+外焊机自动焊焊接工艺,并根据其工作原理及特点,分析、总结出该工艺各种焊接参数之间的相互关系及选定原则,通过在西气东输管道工程中焊接应用情况,阐明了该自动焊工艺的优点,并总结出施工中的注意事项及常见缺陷与预防.     

近海油气管线铺设的高效焊接技术研究

焊接施工是海底管线铺设过程中的重要环节,制约着铺管质量及效率.从S型铺设和J型铺设两大类方法出发,分别介绍了熔化极气体保护焊、闪光对接焊、高能束焊、单极脉冲焊以及激光复合焊等焊接技术,并介绍了深水管线铺设中适用于钛合金立管的焊接技术.通过分析影响海底管线铺设的焊接因素和一些发达国家的工程化应用研究历程,提出了基于光纤激光器的复合焊接技术是未来高效海底管线铺设连接的发展方向之一.     

焊接规范对药芯焊丝堆焊层耐磨性的影响

￠2.0药芯焊丝CO2气体保护焊采用不同的焊接线能量进行施焊,对所焊接头分别做显微硬度试验、金相试验、磨损试验。通过分析比较试验结果发现：焊接线能量大的试样耐磨性好于焊接线能量小的试样,而两个试样的硬度相差不大。本文对此现象进行了分析。     

机器人双丝焊在中部槽焊接上的应用

从机器人、双丝焊机、高精度变位机和自动化程控系统与焊接夹具等几方面对中部槽的机器人焊接系统设计方式进行了较为详细的介绍.探讨了双丝焊在中部槽焊接中的应用,并对中部槽双丝焊接工艺措施和焊接参数的选择进行试验研究.结果表明,采用有效的工艺对中部槽进行机器人自动焊接,具有焊缝内部质量优良、焊接速度快、自动化程度高等优点.     

Regulation of the electromagnetic field of the welding circuit when welding pipes

Properties of the agglomerated (ceramic) fluxes, processing technique, and fields of their application are considered.     

改变层间运条方法提高焊条电孤焊质量

锅炉压力容器对接立焊或压力管道的水平固定焊,采用焊条电弧焊焊接时,如改变层间运条方法,可提高焊接质量和焊接速度。     

Guiding the welding robot to the initial welding position with visual method

Using step pattern match technology with variational resolution can recognize the position and orientation of the weld seam in the image. According to using the image segmentation method based on pattern match, not only advanced the speed and anti-jamming capability, but also captured the edge information of the weld seam and the edge of the workpiece, and the image coordinate of the initial welding position can be obtained. The matrix for hand-eye relationship of the robot can be calculated by adopting the rapid calculation method. According to the depth calculating principle with the special point matching using binocular stereovision, the initial welding position can be confirmed by calculating the middle point of the perpendicular line of two radials in the space, and the function to guide the welding robot to the initial welding position can be realized.     

船舶焊接技术对焊接材料、焊接设备及焊接辅器具企业的需求

1 船舶工业的新形势 2006年是中国船舶工业贯彻实施"十一五"计划的开局之年,经各船舶企业的努力奋斗,使船舶工业呈现了持续、稳步、健康的发展势头.主要表现在全国造船完工量达l 452万载重吨,同比增长20%,新承接船订单达4 251万载重吨,同比增长73%.中国造船完工量占世界市场份额的19%,连续12年稳居世界第三,与韩国、日本等先进造船大国的差距大幅缩小;新承接船舶订单占世界市场份额的32%,位居世界第二;手持船舶订单占世界市场份额的24%.表1示出了中国2006年三大造船指标的比较.     

基于逐步回归法研究激光复合焊接工艺参数对焊缝的影响

采用CO2激光-TIG复合焊接3 mm厚的不锈钢板,基于多元线性回归方法,研究了焊接工艺参数对焊缝熔宽及塔深的影响.试验结果表明,对激光-电弧复合焊焊缝熔深影响程度从大到小的焊接工艺参数依次为:激光功率、焊接速度、TIG焊焊接电流和热源间距,其中前2项的影响最为突出;对熔宽影响的焊接程度从大到小的焊接工艺参数依次为:焊接速度、TIG焊焊接电流、热源问距和激光功率,并分别给出了回归教学模型.