钢制储罐焊接坡口设计及焊接顺序

钢制焊接储罐的焊接坡口及焊接顺序对控制焊接变形，保证烛接质量有重要作用。本文要讨论在手工电弧焊过程中储罐底部边缘板、壁板的坡口形式，以及罐底、罐壁、罐顶现场安装过程中焊接顺序的合理选择。     

储罐倒装埋弧自动横焊机的改进研发

某公司在发展大型储罐倒装法施工技术的过程中遇到难题,由于储罐壁板内侧有顶升液压缸挡着,罐壁内环缝焊接无法使用传统的储罐倒装埋弧自动横焊机,只能进行半自动焊接,影响整体焊接工效和质量。另外,传统储罐倒装埋弧自动横焊机较高,为了保证焊机操作空间,储罐抗风圈、加强圈等结构件只能在第二层罐壁板高度位置安装,安装高度2.5～5 m,施工安全性差;储罐倒装埋弧自动横焊机焊接轨道固定在罐底部上,用手动摇柄机构调节焊枪上下操作困难。通过改进研发储罐倒装埋弧自动横焊机机架结构、焊剂收集送料系统和电动调节横梁装置等,解决了这些难题,有效提升了储罐的焊接质量和安装效率。     

焊条电弧焊和埋弧焊在大型LNG储罐内罐壁板焊接施工中的应用

大型LNG低温储罐是液化石油天然气储运过程中的核心设备,其建造技术复杂,要求严格.而9%Ni钢内罐壁板的焊接技术是大型LNG低温储罐建设的关键,其焊接接头性能的好坏直接关系到储罐的施工质量与安全可靠性.重点介绍了焊条电弧焊和埋弧自动焊在LNG储罐壁板焊接施工中的应用,包括焊接材料的选择、焊接工艺参数的确定、焊接坡口的设...     

在役大型储罐壁板无损检测技术

综述了应用于在役大型储罐壁板检测的主要无损检测方法,包括声发射法、超声法和磁粉法等常规方法,以及漏磁法、射线法、红外法和磁记忆法等。介绍了各种方法的工程应用情况。通过分析比较各方法的优缺点可知,综合应用多种无损检测方法来对在役大型储罐壁板进行全面检测是保障罐壁质量的有效手段。     

保温原油储罐外壁腐蚀成因及防腐蚀措施

通过对舟山某油库若干储罐的现场检修,对罐壁腐蚀现状、原因作了全面分析。并结合电化学腐蚀理论,对保温罐罐壁的腐蚀机理作了深入剖析。结果表明,舟山的海洋大气环境对保温罐罐外壁腐蚀作用明显,一般保温罐外壁6~8圈壁板腐蚀最为严重。罐壁总体呈现迎风区域腐蚀较为严重,背风区腐蚀程度轻微的特点。保温支持圈、保护板和保温材料的布置和选用对罐外壁的腐蚀有重要影响。     

核电站大型储罐焊接变形分析及控制

首先介绍核电站大型储罐监测水箱的结构组成,针对易发生变形的3个部位储罐底板、壁板和顶板进行详细地原因分析,通过使用刚性固定装置控制罐壁变形,采取对称施焊、分段跳焊相结合的焊接方式,严格控制焊接工艺参数,有效控制了此类储罐在焊接过程中的变形问题,对降低此类大型储罐的焊接变形具有指导意义。     

大型储罐倒装法施工立缝和环缝的组对工艺

介绍了大型储罐倒装法施工立缝和环缝的组对工艺.倒装法采用先提升上层罐体,再围下层壁板的施工顺序.围下层壁板的同时,组对立缝;立缝焊接完成后组对环缝,且环缝组对不用定位焊.相对于正装法,倒装法施工立缝和环缝的组对效率有较大提高.     

立式成品油储罐底板缺陷的声发射检测

为掌握某已平稳运行12 a的20 000 m~3立式成品油储罐的底板缺陷情况,对其加载压力并在底部壁板上安装12个传感器,采集并分析该储罐底板的声发射数据,确定罐底板的腐蚀点坐标,并根据检测结果评价该储罐底板的腐蚀状态等级。经过清罐和喷砂作业后,开罐检查罐底板腐蚀缺陷的尺寸、相对坐标和形貌特征,并进一步基于储罐的建设情况和运行情况分析腐蚀缺陷产生的具体原因。调查结果表明,罐底板同时存在施工损伤缺陷和点蚀缺陷,但所有已知的缺陷深度都在可接受的范围内;开罐检查找到的罐底板腐蚀缺陷全被声发射检测所标记,证明了声发射检测技术在成品油储罐检测方面的适用性和准确性。     

北美石油储罐渗漏预防和控制技术标准研究

保证大型石油储罐设施运行安全具有重要意义。我国普遍存在储罐超期服役问题,储罐泄漏风险大。应用先进储罐泄漏检测技术,在储罐泄漏初期采取处置措施,有助于提高储罐设施安全性和可靠性。介绍了美国储罐泄漏防控技术体系的先进理念和推荐做法,包括针对储罐、工艺管道、装卸作业区等建立泄漏预防管理体系,针对储罐外侧边缘板腐蚀、罐底板腐蚀、罐壁-罐底板焊缝开裂和储罐底板沉降/基础损坏等建立泄漏预防技术体系,推荐采用最有利于环境保护、成本最低的储罐泄漏预防措施,例如在罐底板下安装预防泄漏系统RPB等。最后,提出了借鉴美国标准,制定和完善国内储罐泄漏检测技术的建议。     

储罐罐底边缘板腐蚀探讨

储罐罐底边缘板腐蚀问题研究,对提升储罐的使用性能,降低储罐被腐蚀的风险,提升储罐的安全等都具有非常重要的意义。本文基于此对储罐罐底边缘板腐蚀问题进行了具体分析。     

铝合金罐的焊接

我厂制造两台装腐蚀性液体的铝合金罐，材质为铝锰合金，直径为4m，高2m，上盖板及底板板厚25mm，简体板厚16mm，上盖板开 500mm人孔，为预防上盖板变形，板面需焊接分布均匀的自制铝合金工字件。该罐的纵、环缝要求焊接接头有良好的抗腐蚀性，且罐身自重大，要求焊接接头具有良好的力学性。由于该罐为常压，图纸要求完工后进行装水试漏，为了获得各项性能指标良好的焊缝，首先对铝合金作了焊接性能分析，选择合理的焊接方法。     

球罐球壳板一次下料的优化计算

通过理论分析和具体工程实例介绍不同结构形式(桔瓣式和混合式)球罐球壳板一次下料的计算方法及相关公式,列举400 m~3桔瓣式液氨球罐和6 000 m~3混合式丙烷球罐的下料计算实例,并在实践中验证上述方法的准确性,证明采用此方法可以直接确定原材料钢板的订货尺寸,提高了材料利用率。比较混合式球罐和桔瓣式球罐的材料利用率,探讨赤道带所含球心角与材料利用率的关系,以及增加温带对材料利用率的影响。     

球罐组焊过程的三维动态仿真模拟

为了分析球罐组焊工艺过程,研究球罐焊后应力分布特点,优化球罐安装过程工艺.以三带球罐为研究对象,根据三带桔瓣式球罐结构特点,建立了三带球罐组焊过程模型.采用移动热源,实现了球罐组焊过程的三维动态模拟.获得了球罐组焊的应力应变场,分别利用直角坐标系和极坐标系对球罐组焊后的变形和应力的分布进行分析,总结球罐残余的各向应力的...     

大型油罐的焊接变形控制

我公司承接施工福建炼油厂30000m^3贮油罐，直径为60m，贮油能力大，因罐直径较大，其变形控制难度大，尤其是油罐底板的变形极为突出。为了从根本上解决问题，我公司根据罐结构特点与焊接结构原理，采用了相应焊接施工方法。