金矿尾矿在微晶玻璃建材方面的应用

将尾矿作井下充填料、覆土造田,这只是一种粗糙的处理方式,尾矿没有被充分利用,取得的经济效益不大。金矿尾矿SiO2含量高,FeO含量最低,有利于生产市场需求量最大的浅色微晶玻璃饰材：同时,金矿尾矿一般含有一些钠和钾,微晶玻璃饰材要求必须含有一些钠和钾,因此可以少配加化工原料。微晶玻璃板材、微晶玻璃饰材附加值高、需求量大、市场前景广阔,尾矿制成微品玻璃是一种经济效益颇高的尾矿利用技术。     

尾矿微晶玻璃配料优化系统的设计及应用

论述了利用尾矿制造微晶玻璃的配料现状,分析了利用尾矿制造微晶玻璃的配料原理及配料过程;基于该原理开发出了尾矿微晶玻璃配料优化系统,并对该系统的主要功能和应用效果(以二次铁尾矿为例)进行了介绍.     

新工艺制备矿渣微晶玻璃初探

目前制备矿渣微晶玻璃的方法主要有压延法、浇注法和烧结法,在充分吸收浇注法和烧结法优点的基础上,提出一种制备矿渣微晶玻璃的新工艺.并以钽铌尾矿为主要原料,基础玻璃组成选择在CaO-Al2O3-SiO2系统的玻璃形成区内,利用DTA、XRD和SEM等测试办法研究了热处理工艺制度对晶化过程、晶相组成、显微结构的影响.结果表明,采用新工艺制备微晶玻璃在实验室是可行的,热处理工艺制度的变化会影响玻璃的析晶转变过程和微晶玻璃的微观结构.     

来自地矿部多种经营信息员座谈会上的信息

一、利用尾矿生产微晶玻璃花岗岩 中国地质科学院尾矿利用技术中心利用矿山选矿后的废弃尾矿为原料研制成微晶玻璃花岗岩。该项技术成果于1992年在国内首次大规模半工业化试验,一举获得成功。目前已向国内几个厂家转让该技术(如天津芦台微晶玻璃花岗岩厂等)。 微晶玻璃花岗岩是一种多晶无机材料,兼     

花岗岩尾矿制备CAS系微晶玻璃的研究

研究了以花岗岩尾矿为主要原料制备CaO-Al₂O₃-SiO₂(CAS)系微晶玻璃的可行性，选用ZnO、TiO₂作为助熔剂和晶核剂，采用高温熔融结晶法在不同晶化条件下制备微晶玻璃试样，利用XRD、SEM-EDS分析试样的物相成分、微观结构及晶粒生长排布情况；利用密度仪、维氏硬度仪和万能力学试验机测试试样的密度、硬度、抗弯强度和抗压强度。结果表明，当熔融温度、核化温度和晶化温度保持在1300、880、980℃时，微晶玻璃的性能最佳，晶相和玻璃相分布均匀，晶粒形状规则排布紧密，密度最大(2.67 g/cm³)，硬度最高(9.13 GPa)，吸水率为0.16%，抗弯、抗压强度可达146.2、351.7 MPa，符合JC/T 872—2020《建筑装饰用微晶玻璃》的要求，尾矿利用率达63.39%。     

利用几种工业废渣研制新型烧结微晶玻璃

本文介绍了烧结微晶玻璃的生产工艺。以还原性钢渣、热电厂粉煤灰,高岭土尾矿为主要原料,用烧结法制备了几种工业废渣微晶玻璃;确定了玻璃成分及热处理制度;探讨了烧结与晶化的关系。     

尾矿固体废渣——微晶玻璃

一种采用尾矿的固体废渣制造的微晶玻璃已成为当今新型建筑材料的“新宠”。新疆阜康生产的微晶玻璃其神奇之处在于,它由可可托海尾矿的固体废渣和阜康重化工业园区的冶金炉渣、粉煤灰、煤矸石烧结而成,这种利用“二次资源”打造的产品比陶瓷亮度高,比玻璃韧性强,是民用建筑和电子、机械工业应用中的高档材料。据悉,这种微晶玻璃已在新疆锦泰微晶材料责任有限公司实现批量生产,产品推向市场后倍受用户的青睐。     

金属尾矿制微晶玻璃

微晶玻璃是由基础玻璃加入晶核剂,经热处理控制晶化行为制成的微晶和玻璃相均匀分布的材料,在建筑上主要用于地面等装饰材料,以及内、外隔墙和砌块等。　　我国每年排放两亿余吨金属尾矿,导致环境污染,资源浪费。该项研究把玻璃形成理论引人到尾矿的综合利用中,以透辉石为主晶相,采用复合晶核剂,且部分品核剂取之主料,促进晶核剂在玻璃中的溶解,降低界面能,使成核活化能降低。该成果利废、环保、开发二次资源,社会经济效益良好。金属尾矿制微晶玻璃     

锌渣作晶核剂的微晶玻璃研究

以铁尾矿为主要原料，以锌渣中的ZnO为晶核剂制备微晶玻璃材料，研究了ZnO含量变化对强度性能的影响。结果表明：含1．2％ZnO的微晶玻璃发生整体晶化，强度性能好，可代替天然石料作建筑材料。     

利用铁尾矿制取表面微晶玉石的研究

本文以铁尾矿、碎玻璃为主要原料,在建立的MgO-CaO-Al2O3-SiO2系统玻璃组成的基础上,通过DTA、XRD、SEM等测试手段,研究了晶核剂种类及浓度和热处理制度对玻璃实现表面微晶化的影响。研究结果表明：TiO2和Cr2O3复合晶核剂能有效地促进MgO-CaO-Al2O3-SiO2系统玻璃在较低温度下即实现表面微晶化,且形成的主晶相为透灰石;晶化保温时间是影响表面晶化层厚度的关键因素,晶化保温时间不宜过长或过短,其存在最佳值,本实验确定的最佳值范围为7～15min。     

钽铌尾矿微晶玻璃的研究

以钽铌尾矿、氧化钙、无水碳酸钠为主要原料，不加晶核剂，采用碎粒压延法(又称颗粒熔体混合法)研制出钽铌尾矿微晶玻璃。利用DTA、XRD研究该微晶玻璃的析晶性能和主晶相等，利用SEM研究微晶玻璃的显微结构，同时研究配合料组成和热处理制度对核化、析晶的影响，结果表明：最佳核化温度为600～700℃，晶化温度为750～900℃。     

Ni_2O_3着色剂对微晶玻璃装饰板材性能的影响

研究了着色剂含量对CaO—Al_2O_3—SiO_2系统微晶玻璃颜色的影响。利用梯温炉及烧结收缩曲线、DTA曲线的测定,分析了着色剂含量对微晶玻璃烧结及析晶的影响;通过XRD测试、硬度的测定,探讨了微晶玻璃的性能。     

用钾长石尾矿生产微晶玻璃花岗岩

四川峨嵋钾长石矿有储量1亿多t。每生产1t钾长石,将产生0.8t尾矿。经分析,尾矿的主要成分(％)如下: 经研究,以此尾矿为主料,用淬粒法生产出质量优良的微晶玻璃花岗岩。经测定产品的光泽度、热膨胀系数、比重、吸水率、硬度、耐压强     

琅琊山矿业总公司微晶玻璃生产线投入运行

1997年11月8日琅琊山矿业总公司微晶玻璃厂生产的微晶玻璃板材通过鉴定,产品开始批量生产并投放市场,受到了用户的欢迎。 该厂微晶玻璃生产线始建于1992年初,采用熔制玻璃料连续压延生产工艺。该厂利用总公司采矿作业后的铜尾矿生产微晶玻璃板材,被列入国家科委的火炬计划项目。建线初期投产后经过20个月左右的试生产后,曾批量生产了颇受市场青睐的纯黑色微晶玻璃板材。但由于当时处于试生产阶段,出现运行不稳定,并影响产品的产量及质量后,厂方开始对该微晶玻璃生产线停炉改造和技术攻关。     

高岭土尾矿微晶玻璃晶化温度与硬度关系的研究

本研究用烧结法制备高岭土尾矿微晶玻璃。采用Ｖｉｃｋｅｒｓ压痕法测定了在不同晶化温度下热处理样品的显微硬度;用Ｘ射线衍射法鉴定了微晶玻璃的主晶相;用光学显微镜测定了样品的晶相含量;探讨了晶化温度、晶相含量和硬度之间的关系。结果表明,在一定温度范围内,晶相含量和硬度随温度的提高而增大,在晶相生长高峰温度区,硬度的增大最为显著。     

用高岭土尾矿研制CaO—Al2O3—SiO2—K2O—Na2O微晶玻璃装饰板

作者以ＣａＯ－Ａｌ２Ｏ３－ＳｉＯ２－Ｋ２Ｏ－Ｎａ２Ｏ系统为基础成分，利用高岭土尾矿等原料研制出性能优良的微晶玻璃装饰板材。并研究和讨论影响微晶玻璃装饰板材烧结和析晶性能的因素。     

锌渣作晶核剂的微量玻璃研究

以铁尾矿为主要原料,以锌渣中的ＺｎＯ为晶核剂制备微晶玻璃材料,研究了ＺｎＯ含量变化对强度性能的影响。结果表明：含１．２％ＺｎＯ的微晶玻璃发生整体晶化,强度性能好,可代替天然石料作建筑材料。     

尾矿的利用

各类生产过程形成的尾矿在联邦德国得到了广泛的利用。玄武岩尾矿作为硅土代用品,以助熔剂的形式用于制作速烧陶瓷板、陶釉、玻璃、微晶玻璃、人造石材、排水管、气体及液体的过滤器,以纤维形式用于制取绝缘材料、铺垫材料     

石棉尾矿微晶玻璃装饰板的研制

主要探索了以石棉尾矿为主要原料制备微晶玻璃装饰板材的配方和熔制，成型及热处理制度。该方法工艺简单，参数合理，生产条件成熟，产品性能优良，尾矿掺量大，是石棉尾矿开发利用的一条有效新途径。     

微晶玻璃及微晶玻璃幕墙

一、什么是微晶玻璃 　　微晶玻璃 (CRYSTOE and NEOPARIES)又称微晶玉石或陶瓷玻璃。是综合玻璃、石材技术 发展起来的一种新型材料。因其可用矿石、工业尾矿、冶金矿渣、粉煤灰、煤矸石等作为主 要生产原料,且生产过程中无污染,产品本身无放射性污染,故又被称为环保产品或绿色材 料。 　　微晶玻璃集中了玻璃、陶瓷及天然石材的三重优点,优於天然石材和陶瓷,可用於建筑 幕墙及室内高档装饰,还可做机械上的结构材料,电子、电工上的绝缘材料,大规模集成电 路的底板材料、微波炉耐热餐器皿、化工与防腐材料和矿山耐磨材料等等…