降低涤粘混纺纱纱疵的工艺实践

通过对布面纱疵的分析,找出牵伸工艺与纱疵的关系,经过工艺测试,合理选择并条、粗纱和细纱等主要牵伸工艺参数,降低布面纱疵率.     

涤粘双色纱的研制开发

开发涤/粘双色纱,介绍其有关工艺流程与设备选型、原料性能、工艺配置等问题.文中重点对细纱工艺参数的选择进行了分析,提出解决问题的工艺技术措施.     

涤粘双色纱的研制开发

开发涤／粘双色纱,介绍其有关工艺流程与设备选型、原料性能、工艺配置等问题,文中重点对细纱工艺参数的选择进行了分析,提出解决问题的工艺技术措施。     

细纤维低号纱粘涤织物的染整工艺研究

探讨细粘胶纤维和细涤纶纤维低号纱混纺织物连续化生产的可行性，运用松式、低张力和短流程的连续式印染加工方法，生产出了具有防缩免烫和仿丝绸效果的高档粘涤织物，总结出了一套较为成功的细纤维低号纱粘涤织物染整工艺。     

软胶辊改善涤粘纱质量的实践与探讨

本文通过对武汉裕大华集团的ＦＡ５０３细纱机进行实际测试，采用对比的方法，比较了不同硬度，磨励精度，表面处理方式的胶辊的实际纺纱性能结果，分析了不同的胶辊硬度，磨励精度，化学涂料对纱线质量的影响，并探讨软胶辊改善纱线质量的机理。     

利用中长化纤棉纺设备纺涤／粘／麻混纺纱的生产工艺

涤/粘/麻混纺纱，是一种高档的装饰用布及服用面料用纱，利用中长化纤棉纺设备，通过采取适宜的技术措施和工艺，纺涤/粘/麻混纺纱是可行的，纺纱时，精梳落麻原料混合前要经加湿加除除味剂处理，稳定回潮后再使用，提高麻纤维长度整齐度，尽量减少超，倍长纤维，采取“多松、多打，多梳，多落，低速”及“紧隔距，重加压”的工艺，能提高纱线的质量。     

减少纱疵提高成纱质量的实践与探讨

随着纺织行业产品质量要求的提高，原料结构的不断变化和新设备、新技术的应用，降低纱疵，提高产品质量已成为企业的迫切要求。无接头操作法在一定程度上减低了纱疵，对成纱质量有很好的改善。     

棉纱中粗节纱疵的研究

本文对棉纱中粗节纱疵及布面错纬、竹节疵点进行了全面、系统的分析,研究,包括对各种粗节的成因找出了机械上,工艺与操作上的因素,并从产生的机理上作了探索,研究的结论表明:半成品结构不良和牵伸工艺配置不当是造成大量粗节纱疵的重要原因,应作为减少粗节纱疵.改善条干均匀度的主攻方向.     

偶发性纱疵分析和防治方法的研究

本文从偶发性纱疵特征出发，提出从布面上快速诊断的方法和防治措施。     

锦、粘、棉三合一混纺纱的纺纱工艺探讨

根据锦纶纤维的性能特点,提出了生产锦纶混纺纱的工艺原则．探讨了在棉纺设备上生产锦、粘、棉混纺纱存在的问题,通过采取相应的技术措施,成功地在棉纺设备上纺制了锦、粘、棉混合纱．     

异形涤纶纤维与粘胶纤维混纺纱的生产实践

根据三角形涤纶纤维、阳离子涤纶纤维和粘胶纤维的特性，探讨三合一混纺纱在各工序的主要工艺参数和技术措施。     

提高13．9tex成纱条干的工艺实践

通过分析影响成纱条干的因素,对并、粗、细三工序的牵伸分配、隔距等工艺参数进行优化试纺,提出了改善13．9tex成纱条干的措施。     

竹节纱与变弹竹节纱的生产实践及工艺探讨

结合对FA506细纱机的改造,采用瞬时改变中后罗拉速度的装置,成功进行了变弹竹节纱产品的生产实践和工艺试验.分析了纤维性能、纺纱工艺等因素对竹节纱和变弹竹节纱质量的影响,探讨了生产变弹竹节纱的工艺措施.     

亚麻棉纱练漂工艺实践

采用氯漂和氧漂相结合的前处理工艺,在氧漂中用尿素代替烧碱,使亚麻棉纱的白度达到了客户要求,且强力下降不多。     

竹/涤包芯纱纺制工艺研究

讨论了竹/涤包芯纱（竹浆纤维作外包纤维、涤纶FDY长丝作芯丝）生产过程中的主要技术难点、工艺参数的选配以及采取的技术措施.     

涤/Viloft混纺纱纤维径向分布及其影响因素

采用汉密尔顿纤维转移指数方法分析涤纶／Viloft混纺纱的纤维径向分布规律，对影响涤／Viloft混纺纱截面中纤维径向分布规律的因素进行了探讨．     

应用Elite紧密纺纱装置减少成纱毛羽的探讨

通过对环锭细纱机前钳口处加捻三角区形成纱线毛羽的成因分析，结合国产FA506环锭细纱机的特点，应用Elite紧密纺纱装置，减少了成纱毛羽。     

大豆/涤混纺纱混纺比及其不匀率的测试与计算方法

为了研究大豆蛋白纤维这种新型的纺织原料混纺比的测试方法,利用数理统计原理,采用密度梯度法对大豆/涤纶(65/35)混纺纱混纺比进行了测试和计算,该方法不仅可以得到混纺比均值,而且可以得到混纺比标准差,粗纱和细纱混纺比均值的控制范围分别为(63.64%,65.32%)和(64.16%,66.17%),粗纱和细纱混纺比标准差的控制限分别为2.89%和3.56%,同期细纱用溶解法实验结果为64.5%,2种方法误差为1.1%。     

大豆蛋白复合纤维／涤纶混纺纱混纺比的优化分析

通过对大豆蛋白复合纤维／涤纶混纺纱的强伸性、大豆蛋白复合纤维在混纺纱中的分布及混纺纱的抗弯刚度等力学性能的测试分析,采用多目标优化方法确定了大豆蛋白复合纤维／涤纶混纺纱的优化混纺比,优化结果表明,当大豆蛋白复合纤维在大豆蛋白复合纤维／涤纶混纺纱中大豆蛋白复合纤维质量分数达到40％左右时,即为最优混纺比,该混纺比可以保证混纺纱线性能达到最优效果。