四辊轧机支承辊止推轴承烧损原因测试

通过对武汉钢铁公司热轧带钢厂粗轧机(R₂~R₄)设备、工艺参数的综合测试研究,论述了四辊轧机辊系运动状态与辊系轴向力的关系,分析了辊系轴向力生成的原因和轴向力的大小。以实测数据为依据,讨论了支承辊止推轴承的实际负荷状况、破坏机理及工作寿命,提出了减少R₂~R₄轧机支承辊止推轴承烧损的可行措施。     

四辊轧机轧辊窜动问题探讨及解决方案

探讨四辊轧机生产过程中的轴向窜动问题,分析轧辊空间异面交叉,根据轴向力分析结果找出轧辊水平交叉和垂直交叉原因,提出解决方案并加以实施.     

四辊轧机主传动系统轴向窜动问题分析与改善

通过对 R2 轧机主传动系统轴向窜动问题进行分析,确定轧机上下辊系发生轴向窜动的原因分别是辊缝调整时万向接轴水平长度的变化和轧辊交叉产生的轴向力。通过采取提高主电机轴向阻尼止推装置的阻尼效果以降低扁头套与扁头之间的临界摩擦力以及通过调整下辊系的交叉状态以降低辊间轴向力等措施,使 R2 轧机主传动系统轴向窜动问题得到有效解决,避免了重大设备事故的发生。     

四辊工作辊轴承异常损坏原因分析及对策

四辊轧辊轴线交叉产生较大轴向力,超过了轴承额定载荷,导致轴承损坏频繁。通过调整垫板厚度,保持辊系轴线平行,降低了轴向力,提高了轴承使用寿命。     

轧机辊颈轴承的维修

文章讨论了一项综合维修计划,旨在最大地提高轴承寿命。该计划应当包括定期检查、记录保存,经许可的测量设备、专门人员以及正确润滑。人员培训应当包括轴承的基本保养、安装、拆卸及修复。 1 轴承 有四种基本类型的滚动轴承,每种都由所采用的滚动元件所规定。它们是:滚珠、锥型滚柱、圆柱型滚柱以及球面滚柱。大部分辊颈轴承都是圆柱型或锥型滚柱以保证所要求的性能。每个轴承,除滚动元件外,还包括一个轴承套用以在轴承转动时对滚柱导向。此外,轴承还有一个内环(锥形)及外环(杯形),滚柱在内、外环之间转动。     

四辊轧机辊系轴向力的实验——四辊轧机轴向力学行为的研究(Ⅴ)

在理论分析的基础上,先后在试验轧机上和现场工业轧机上对四辊热、冷轧机进行f综合测试,对四辊轧机轧辊不同交叉形式以及不同交叉角情况下的轴向力进行了测试分析.获得了轧机的力学、运动学和动力学等参数的实际数据。     

φ500轧机人字齿轮减速机轴承损坏原因及改进

阐述了轧机人字齿轮减速机轴承损坏的设计原因及改进方法。     

四辊轧机轴向力理论计算模型——四辊轧机轴向力学行为的研究(Ⅰ)

通过对四辊轧机辊间摩擦特性的分析,从微观角度讨论了轧辊表面微凸体在轧辊之间的相互作用,建立了辊间接触表面以及轧辊与轧件间轴向位移场。根据预位移原理,分析了冷轧、热轧不同情况下的辊面粗糙度等级、轧件变形抗力及粘度对轧辊轴向力的影响,得到了对称轧制条件下的轧辊轴向作用力理论计算模型,并对情况较复杂的工作辊轴向力进行了分析。     

四辊轧机辊系轴向动态特性——四辊轧机轴向力学行为的研究(Ⅳ)

建立了四辊轧机辊系轴向动态模型,根据摩擦学的预位移理论,确定了辊系接触轴向刚度的概念和量级,由此得到了辊系的固有特性,确定了轴向动负荷放大系数,为合理地分析轴向力对轧辊轴承的作用提供了依据。     

热带轧机辊轴承化改造实践

主要叙述通过对非金属衬开式轴承热带轧机机组的成品架轧机轧辊轴承进行了轴承化改造,从而使改造轴承化后的辊系与胶木瓦轧辊之间具有较好的互换性,并达到了生产多种规格热轧带钢产品的要求。     

引进四辊轧机辊系的改造

对引进的四辊精轧机进行改造,采取了增大工作辊、支承辊辊径,将落后的工作辊滑动轴承改造为滚动轴承,改进密封、润滑方式等方法,并对改造后的辊系进行了结构尺寸分析和强度分析。使用证明,轧机作业率提高,换辊时间缩短,轴承寿命延长,轴承精度提高,满足了单机架轧制的要求。     

短应力线轧机轴承事故探讨与对策

分析短应力线轧机烧轴承、轧机轴错对产品质量的影响 ,并针对轴承组装配合、检验、润滑与密封的选择提出了相应的对策。     

轧机轴承故障分析与解决措施

分析认为石横特钢轧机轴承损坏原因为轧制压力异常、装配不合理、润滑系统出现故障、密封效果差、承载异常轴向力等。通过合理匹配压下力、制定轧机装配技术规程、检测油路、更换磨损备件、加强制度管理,轴承损坏故障得到排除,提高了轧机成材率及作业率。     

短应力线成品架轧机轧辊轴向窜动的控制

介绍了石钢短应力线轧机成品架的轴承安装轧机轴向间隙的检测及轧辊固定方法，从而使轧辊轴向窜动得到控制。     

热连轧轧机工作辊轴承的润滑及标准优化

热连轧轧机工作辊轴承润滑一般选用抗高温、抗高极压性、抗大水量冲刷及抗冲击负荷的高性能润滑脂,润滑方式多以手动油脂润滑为主。所以,轴承的润滑管理一方面直接影响着轴承的运行状态及寿命,另一方面也决定了运行成本的高低。通过对轧机工作辊轴承润滑情况进行试验跟踪,确定了各轧机、各轴承座的润滑油量,优化了轧辊轴承下线后的润滑制度,既保证了轧辊轴承的正常使用,又大幅度减少了轧辊轴承润滑油消耗量,有效控制了轴承运行成本。     

棒材短应力线轧机轧辊轴向窜动的分析与处理

分析棒材短应力线轧机轧辊轴向窜动的原因,介绍了对轧机结构形式进行的改进以及效果。