机床塑料导轨的发展

本文描述了机床塑料导轨的发展过程,塑料导轨材料种类及其特点。重点介绍了塑料涂层导轨和塑料软带导轨,塑料导轨的摩擦磨损特性,塑料导轨应用工艺及典型用例。     

导轨耐磨软带与耐磨涂层配合应用实践

１概述随着我国机床制造技术的不断进步，导轨耐磨软带和耐磨涂层材料在机床导轨上的应用也越来越广泛。一般采用金属—软带或金属—涂层配对组成导轨摩擦副，具有摩擦系数低，抗爬行，耐磨损和维修方便等优点，特别在精度较高的机床上，这些优点会得到更充分的体现。然而...     

在万能外圆磨床径向进给导轨上镶装塑料软带

本文介绍了在万能外圆磨床径向进给动导轨面上粘结聚四氟乙稀塑料软带的工艺,可有效地消除径向切入时的爬行现象,并降低导轨的磨粒磨损,提高工件的加工精度和表面质量。     

超长径比厚壁钢管的精密成形工艺

介绍了超长径比厚壁钢管零件成形工艺的特点及模具结构 ,设计了具有弹性的刚性凸模 ,使刚性凸模胀形达到软凸模胀形的效果 ,其3处局部胀形采用分步成形的工艺方法 ,模具凸模采用带镶件的组合件 ,可局部更换 ,使用方便     

凸轮轴连续感应淬火的质量问题及解决措施

凸轮轴在连续感应淬火中,容易出现淬硬层深度不均匀、凸轮升程部位过热、基圆软带、棱角部位开裂以及热影响产生的软带等质量问题。为了解决这些问题,在感应器结构、工件移动速度、旋转速度、电参数选择、加热位置及加热延时、加热和冷却方式等方面,进行了全方位的设计。结果表明,通过淬火工艺的改进,解决了凸轮轴感应淬火中的这些质量问题,保证了产品质量和生产效率。     

软计算在塑性成形中的应用研究

介绍了软计算方法的概念、内涵、外延以及应用,探讨了模糊理论、人工神经网络及遗传算法等技术的特点,论述了软计算技术间的融合及集成方法,并针对软计算在塑性成形领域的应用介绍了包括冷挤压工艺设计中人工神经网络的遗传优化问题、模糊神经网络用于冷挤压件能否一次冷挤压成形的判断以及运用人工神经网络进行专家系统的知识自动获取等;综述和分析了软计算应用于塑性成形领域的国内外研究现状;对软计算技术的进一步研究和应用提出了展望。     

激光软钎焊在微电子焊接领域的应用及发展

随着现代电子技术的高速发展，微电子焊接领域对工艺可靠性及焊接质量要求相对更高。同时，产品结构精密程度增加、自动化生产要求及加工质量提升给传统微电子焊接工艺带来了更多考验。激光软钎焊作为一种新型微电子连接工艺在很多电子领域已成熟应用，相较于传统工艺方式，其非接触式、精准温控加热的焊接工艺特点在很多工艺场合有着明显优势。本文介绍了激光软钎焊工艺的基本原理，并与传统软钎焊形式进行对比，简单介绍了常见的三种激光软钎焊形式及相关工艺特点，列举了激光软钎焊在不同电子封装领域的应用情况及工艺优势。同时，还介绍了激光软钎焊中典型的焊接缺陷形式和当前激光软钎焊工艺难点。     

粘结导轨在机床制造业中的应用

文章概略介绍了粘接导轨的特点、使用条件、粘接工艺、粘接剂以及粘接后的精整加工。     

机床铸件导轨镶铸冷却水管的工艺技术

机床铸件导轨镶铸冷却水管是一项新技术,介绍该技术的试验开发过程、铸造工艺参数的设计、生产过程的铸造工艺规范,本试验开发项目的成功将促进镶铸技术在机床铸件上的应用.     

高端数控车床斜导轨床身铸造工艺设计及改进

从浇注位置、分型面、机械加工余量及分型负数等工艺参数确定,到砂芯设计、浇注系统设计、排气冒口设计、型芯砂配比、熔炼方案等方面,详细介绍了某高端数控车床斜导轨床身铸件的铸造工艺设计方案.针对铸件出现的气孔缺陷,从气孔形成机理、工艺设计方案、现场操作、浇注过程表现状态等方面进行了具体分析.经生产验证,通过改进砂芯设计,合理...     

软计算技术在热处理中的应用

软计算是近些年十分活跃的研究领域。在复杂系统的建模中，软计算技术具有独特的优越性。本文作者主要介绍软计算在材料热处理中的应用情况，包括热处理工艺的优化、材料设计及热处理炉温的智能控制。     

影响高镍软磁合金磁性能的因素分析

坡莫软磁合金的磁性能主要取决于合金的化学成分、合金熔炼与浇铸工艺、热处理工艺、加工工艺以及合金带组织等。本文在概述合金主要牌号及性能的基础上,分析了Ni、Mo和Mn等合金元素含量、合金中非金属夹杂物的类型及含量、合金的晶粒度与晶体织构、合金带材的应力、有序化转与塑性变形、热处理中退火工艺及冷却制度等因素对高镍坡莫软磁合金中磁性能的影响规律,为进一步提高坡莫软磁合金的磁性能提供理论参考。     

TSF导轨软带的特性及应用

本文介绍了TSF导轨软带的性能测试、应用方法和应用效果。试验和应用充分证明TSF导轨软带性能优异,达到国外同类产品的水平,是较为理想的机床导轨新材料。     

锡铋合金补焊法修复机床导轨

本文着重介绍了锡铋合金补焊法修复机床导轨的工艺过程及工艺方法，阐明了该工艺的合理性，适用性及可推广性。     

某机床主导轨的铸造工艺设计

分析了某机床主导轨的结构及工艺特点,建立导轨的三维实体模型,对导轨的浇冒口系统进行设计;运用Anycasting对普通消失模铸造和砂型铸造工艺方案进行凝固过程模拟分析,并对两者进行对比,结果表明,普通消失模铸造的铸件出品率优于砂型铸造,且出现缺陷的概率小。     

风电机组变桨轴承软带位置及打磨量的分析与研究

对变桨轴承软带及变形计算的原理进行描述。以某大型风电机组变桨轴承为研究对象,采用有限元的方式在变桨轴承不同角度施加极限载荷和疲劳载荷,计算不同角度下变桨轴承内外圈的最大相对位移。基于该位移的大小确定轴承软带的设计位置及后续加工过程中软带位置处的打磨量,从而避免在风机运行过程中由于软带位置受载而导致的轴承损伤。     

滚动直线导轨设计研究

结合实际经验及理论研究,针对滚动导轨抗震性差及使用不稳定等缺点,运用有限元软件ANSYS对影响导轨精度因素的主轴导轨系统进行了模态分析和计算,对相应零部件曲面进行优化设计,采用适当增加导轨表面硬度的方法提高导轨精度和使用寿命,并对导轨系统进行静力学仿真以确定自身静刚度,通过实验证实此导轨的高刚度性能。提出了设计时注重选材和受力分析计算,使用时也要注意防尘防护、润滑及适当预紧。     

汽车玻璃导轨漏水孔冲模设计

分析了玻璃导轨零件的冲裁工艺,阐述了利用液压站设计液压冲孔模的设计方法,叙述了模具的工作过程,可为类似模具开发开拓设计思路、提供参考。     

在龙门刨上周边磨削机床导轨的装置及方法

周边磨削机床导轨工艺是一条经济实用的途径。它使用了静压磨头装在龙门刨床上对机床导轨进行加工,精度及表面粗糙度达到精密导轨的要求。本工艺的关键除使用静压周边磨削装置外,还在于调整母机精度时引入一个修正系数,并选择适当的磨削规范。     

大传动比、小体积的齿带式减速器

在软齿带传动基础上设计了一种新的齿带式减速器。软齿带是本减速器的结构特点。软齿带以自身的宽度分为三段，其中两个边段为有齿段，中段为无齿段。中段与主动轴采用平带传动，中间采用少齿差圆弧齿带传动，最后采用无齿差圆弧齿带传动输出。从而获得了大传动比，减小了减速器的体积和重量，降低了生产成本。