浅谈联碱碳化塔的不停车清洗

对于碳化塔四塔一组的联碱生产，随着冷却小管结疤的增厚，停车清洗将不可避免。本文介结了一种碳化塔不停车清洗的方法：单塔（或双塔）清洗，单从工艺、技术经济和实际操作几个方面作了阐述。     

浅析联碱碳化塔的清洗工艺技术

根据联碱碳化塔的结疤原理、疤块在不同母液中的溶解情况,结合国内联碱碳化塔的清洗工艺与鸿化联碱五塔一组成功运行实践,提出联碱碳化塔五塔一组的最佳清洗条件。     

生产轻质碳酸钙用碳化塔结构的实验研究

改进碳化塔结构，有利于大幅度提高碳化反应速度，降低塔的高度，从而实现增产降耗。     

联碱碳化塔中下段气量比的探讨

本文从二次晶核与重碱结晶、CO_2吸收相利用、结疤和清洗三个方面。对不同的中下段气量比进行比较,以期望在不同的实际生产条件下,对中下段气量的分配能够得到一个较为合理的选择。     

HYGC鼓泡碳化塔生产轻质碳酸钙

研发了HYGC鼓泡碳化生产碳酸钙的新工艺,此工艺方法比较精确,自动化程度高,生产连续,并能有效提高碳化速度.     

冷碳化塔在联碱中的应用与改进

自贡市富源化工有限公司是一家采用天然气为原料制氨、浓CO2气联合制碱的中型化工企业.公司自2002～2008年,陆续将所有的索尔维塔淘汰,更换为中国成达工程公司设计的φ2800/3800外冷碳化塔.碳化塔外冷器换热管采用钛材制作,这是因为钛管不易结疤、堵塞,同时不易被联碱母液腐蚀,延长了设备的使用寿命;另一方面提高了外冷器的换热效率.     

联碱碳化塔四塔一组运行的可行性分析及实践

本文仅从联碱碳化塔清洗角度分析了影响碳化清洗塔情况的因素，确定联碱碳化塔四塔一组正常运行的可行性及措施，保证了φ３４００／φ３０００碳化塔正常运行。     

冷碳化塔在联碱中的应用与改进

自贡市富源化工有限公司是一家采用天然气为原料制氨、浓CO2气联合制碱的中型化工企业。公司自2002～2008年,陆续将所有的索尔维塔淘汰,更换为中国成达工程公司设计的ψ2800／3800外冷碳化塔。碳化塔外冷器换热管采用钛材制作,这是因为钛管不易结疤、堵塞,同时不易被联碱母液腐蚀,延长了设备的使用寿命;另一方面提高了外冷器的换热效率。     

联碱碳化塔两段浓气制碱技术探讨

通过二氧化碳气量的平衡计算，提出联碱碳化塔采用两段浓气制碱技术，以做到优质、节电，并探讨了二氧化碳气管及流量计的配置具体方案，以及操作技术条件，为联碱碳化塔两段浓气制碱的尽快实施打下了良好基础。     

同位素料位计应用于联碱碳化塔液位检测

联碱碳化塔是一个易腐蚀、易结晶的设备,因此其液位检测成了一个难题。采用HZ-5203A型γ射线料位计后,取得了满意的效果。     

弱酸性介质中钙离子与CO2反应制备碳酸钙

研究了弱酸性介质中钙离子与CO2反应生成沉淀碳酸钙的工艺过程,探讨了乙酸钙浓度、反应温度、CO2压力、反应时间及陈化时间等因素对制备碳酸钙的影响。结果表明,在乙酸钙质量分数17%,CO2分压2.5 MPa,反应温度95℃时,反应30 min,陈化5 h的条件下,碳酸钙的收率为20.6%,制备出分散性良好的平均粒径为1.4μm的沉淀碳酸钙。     

多级喷雾碳化法制备纳米碳酸钙工艺研究

研究了多级喷雾碳化制备纳米碳酸钙的工艺,并详细讨论了雾化、碳化条件及添加剂量等对纳米碳酸钙粒径的影响,碳化后的沉淀物真空干燥,其原始粒径约为30nm。经表面改性处理,可得到粒径在30－40nm范围的活性纳米碳酸钙粉体材料。     

声化学技术对纳米级轻质碳酸钙合成的影响

根据声化学的有关原理初步探索了超声场对于纳米级轻质碳酸钙合成碳化过程的影响。实验结果表明，在超声场作用下，可以有效强化碳化反应，缩短反应时间，得到立方晶形或链形、粒径为30－40nm且粒度均匀的轻质碳酸钙。     

纳米级轻质碳酸钙的制备及应用

纳米级轻质碳酸钙的制备方法有多种 ,按照碳化反应过程采用不同的生产工艺及碳化设备 ,综述了间歇鼓泡碳化法、喷雾多段碳化法、喷射吸收法、超重力反应结晶法和超声空化法等五种制备方法 ,以及每种方法的研究现状及主要特点 ,并对纳米轻质碳酸钙在橡胶、塑料、造纸、涂料、油墨等领域的应用做简要介绍 ,针对存在的问题提出了发展建议     

生产轻质碳酸镁的碳酸化工艺试验

探讨了白云石碳酸化法生产轻质碳酸镁过程中碳酸化反应机理，通过碳酸化工艺试验，优选出较合理的碳酸化工艺条件，即：第一步碳酸化在常压下进行，消化浆液中氧化镁浓度控制在30－50g/L，第二步碳酸化在加压状态下进行，压力控制在0．30MPa以上，温度控制在35℃以下，浆液中氧化镁浓度控制在10－12g/L，碳酸化反应时间为50min。     

硝酸浸取磷矿制轻质碳酸钙工艺研究

硝酸萃取磷矿后的酸解液,通过冷冻结晶法得到硝酸钙晶体,然后以硝酸钙为原料,通过加入碳酸氢铵进行碳化制取轻质碳酸钙。结果表明,碳化反应的初始反应温度为常温,硝酸钙溶液的质量分数为23%左右,碳酸氢铵和氨水按理论加入量的110%进行反应,用产品质量的4倍洗水量洗涤产品,制备的轻质碳酸钙产品各项指标均达到HG/T 2226-2000《工业沉淀碳酸钙》标准的要求。     

二氧化碳鼓泡碳化法制备碳酸钙的研究

以氯化钙为钙源,硝酸锌为添加剂,与二氧化碳鼓泡碳化反应制备碳酸钙,探究了各因素对鼓泡碳化法制备碳酸钙的影响,运用单一因素变量法对鼓泡碳化法做了优化。利用XRD,SEM研究了氨水含量、CO₂流量、碳化温度、碳化时间、硝酸锌添加量对碳酸钙形貌、结构的影响及机制。结果表明,当氨水体积分数为2.4%、CO₂流量为180 mL/min、碳化时间为30 min、碳化温度为30 ℃、硝酸锌添加量为0.002 mol时,可制得形貌为球形,且为单一晶型、结晶完善的碳酸钙颗粒。并设计了正反滴实验,验证并完整提出了CaCl₂-CO₂-CaCO₃体系中碳化反应作用机理。     

浏阳白云石制轻质碳酸镁 煅烧和碳化工艺研究

考察了白云石煅烧工艺对煅烧白云石活性度的影响。结果表明,对于粒度为5～15 mm、15～20 mm、20～30 mm的白云石,其煅烧温度应分别控制在995、1 005、1 020 ℃。粒度为15～20 mm的白云石,在995 ℃下的煅烧时间为60～100 min。通过碳化工艺实验,优选出较合理的碳化工艺条件,即碳化在加压状态下进行,压力控制在 0.30 MPa以上、温度控制在35 ℃ 以下、浆液中氧化镁质量浓度控制在10～12 g/L、碳酸化反应时间为50 min。     

烧碱及电石法聚氯乙烯生产的工艺改进

叙述了采用较先进的氯碱生产技术及新设备降低生产成本、改善工作环境。通过采取改进措施优化了工艺，达到了清洁生产的目的。     

旋转填充床一次碳化法制备轻质碳酸镁

探讨了以自云石为原料运用旋转填充床碳化法制备轻质碳酸镁的新工艺。消化浆液中的氧化镁，在常压下与CO2在旋转床中进行碳化反应。相比较以前的方法，两次碳化变成了一次碳化，加压反应变成了常压反应，反应时间也缩短了。滤饼中的含镁碳酸钙为超细产品，也达到了企业合格标准。