一种新型微电解材料处理实际印染废水的研究

采用一种新型微电解材料处理实际印染废水,探讨了影响处理效果的诸多因素,并通过正交试验确定了最佳处理条件.在曝气量0.75 L/min、反应时间2h、进水pH值为4、材料投加量为0.6kg/L时,印染废水的CODCr和色度去除率分别达到80％和92％以上.本法处理效果明显高于传统铁炭法,CODCr和色度去除率分别高出30...     

超声协同铁炭微电解处理印染废水

应用超声波/铁炭微电解联合技术,以实际印染废水为目标污染物,采用自制的反应装置考察超声波/铁炭微电解技术的协同效应,研究废水的初始pH值、铁屑投加量、停留时间等因素对废水降解效果的影响,并在相同条件下对有无超声的铁炭微电解处理废水的降解效果进行对比.研究结果表明:单独铁炭微电解条件下,当铁/水体积比为1/4,炭/水体积比为1/2,反应时间为120min,pH值为7时,对废水的COD去除率达到90%;而在超声条件下,铁炭微电解对废水的处理效果明显改善,COD去除率达到98%,说明超声波和铁炭微电解对处理印染废水有明显的协同效应.     

制革废水的铁炭微电解深度处理工艺

采用铁炭微电解深度处理工艺处理以制革废水为主要成分的园区污水厂二级生化处理出水,通过正交试验及单因素优化试验确定了主要影响因素和最优微电解条件。结果表明:铁炭微电解的影响因素从大到小依次为铁炭比>反应时间>pH值。生化出水平均CODCr=116 mg/L时,在反应时间1.5 h、pH=5的最佳运行条件下,自制铁炭材料(Fe/C=3/1)和所购铁炭颗粒商品成品的微电解出水平均CODCr分别为45 mg/L和50 mg/L,出水CODCr满足《城镇污水处理厂污染物排放标准》(GB 18918—2002)中的一级B排放标准(60 mg/L),自制铁炭材料的微电解运行成本约为0.28元/t。     

苯胺废水预处理组合工艺试验

采用铁炭微电解法对苯胺废水进行预处理,微电解的作用使苯胺废水中的大部分苯胺降解,而且出水中含有足够的Fe2+,从而减少了催化氧化过程中双氧水的消耗量。结果表明:当进水苯胺、CODCr的质量浓度分别为204、448mg/L,色度为500倍时,在最佳工艺条件(微电解工艺的铁炭体积比1∶1、废水pH值为5,停留时间90min;催化氧化工艺条件为双氧水(30%)用量0.3mL/L,pH值调节至5,反应时间60min)下,该方法对苯胺的去除率为95.32%,对CODCr的去除率达到66.96%,色度的去除率为92%。     

铁炭微电解法对双甘膦废水的降解

采用铁炭微电解技术处理双甘膦农药废水,考察进水pH值.反应时间、铁炭比、曝气量等因素对处理效果的影响.实验表明:该方法对双甘膦农药废水的处理十分有效,当废水pH=3、铁炭比为1:1、HRT=1 h,曝气量=0.5 L/min时双甘膦废水COD去除率达到72.75%,甲醛去除率达到54.02%.     

微电解-接触氧化法处理甲壳素生产废水

采用微电解-接触氧化-过滤-吸附工艺处理甲壳素生产废水,结果表明:铁炭微电解对CODCr的去除率达30%,pH由0.7提高到5.5;生化处理的CODCr去除率达80%以上。     

新型铁炭微电解法处理甲基橙模拟废水的研究

以新型铁碳微电解材料处理甲基橙模拟废水,考察了各因素对处理效果的影响。结果表明,在曝气量0.4 L/min、反应时间2 h、进水pH值为4、材料投加量为0.15 kg/L时,甲基橙模拟废水的CODCr和色度去除率分别达到85%和98%以上,处理效果明显优于传统铁炭法,CODCr和色度去除率分别高出29和23个百分点,而且新型材料的重复利用率较高。     

Fe-C微电解-SBR活性污泥法处理奥里油废水

奥里油废水与一般的石油化工废水差别很大,用传统的方法难以处理,依据其水质特点,提出Fe-C微电解-SBR工艺处理奥里油废水并对其进行了初步试验研究.结果表明,在pH值为2-4的条件下,Fe-C微电解预处理奥里油废水,CODCr去除率可达35%-40%;SBR工艺处理后CODCr去除率可达90%以上,处理后出水可以达到《污水综合排放标准》(GB8978-1996)三级标准.     

铁炭微电解-Fenton试剂联合氧化深度处理印染废水的研究

采用铁炭微电解-Fenton联合氧化技术对印染废水生化处理的出水进行深度处理,考察了pH值、H2O2投加量、铁炭体积比、反应时间对处理效果的影响。结果表明,最佳反应条件为:pH2~3,H2O2用量3.2 mL/L,铁炭体积比为1∶1,反应时间为90 min,COD的去除率达到90%以上,色度去除率为99%,盐度去除率为64%,各项指标均达到了印染废水的回用要求。     

Fenton试剂强化二级铁炭微电解预处理有机助剂废水

针对单级曝气铁炭微电解对高浓度难生化有机废水CODCr去除效率低的问题,研究了Fenton试剂强化一级出水下的二级曝气铁炭微电解预处理法。结果表明:将一级铁炭微电解出水的pH值调为2,投加200 mg/LH2O2(30%)后,使其进入二级铁炭微电解反应器;反应60 min,CODCr去除率较一级微电解处理可提高25%左右,较直接串联两级微电解处理提高16%,强化反应出水的m(BOD5)/m(CODCr)从小于0.21提高至0.45,达到较好的预处理效果,可作为高浓度难生化降解有机化工废水预处理的理想方法。     

铁碳微电解法预处理CLT酸废水的试验研究

采用铁碳微电解法对CLT酸废水进行预处理,分别研究了气水体积比、pH值、铁碳体积比、HRT及H2O2投加量对处理效果的影响。试验结果表明:气水体积比为3、pH值为2.0、HRT为100 min、铁碳体积比为1.25时的处理效果最好,CODCr的去除率达到40%以上。加入适量的H2O2能进一步提高CODCr去除效率,在H2O2(35%)的投加量为10 mL/L时,CODCr的去除率达到60%左右,m(BOD5)/m(CODCr)值达到0.2,为CLT酸废水的预处理提供科学依据。     

铁屑微电解与除磷工艺耦合预处理分散式白酒酿造废水试验研究

分散式白酒酿造废水具有高有机物浓度、高浊、高磷等特点,不利于后续生物处理。本研究采用铁屑微电解法,对该废水进行去除较高的COD、SS、磷的预处理实验。探讨了不同铁屑投加量、铁炭比、以及pH、反应时间对COD、浊度、磷去除效果的影响。研究表明,铁屑微电解处理酿酒废水静态小试最佳处理条件为：进水pH值为4,铁屑用量5%,常温下反应60 min,COD去除率为52.31%。当铁炭比为2：1时,去除效果较好,能达到54.53%。     

铁炭微电解-Fenton试剂预处理纤维素发酵废水

采用铁炭微电解-Fenton试剂对高化学需氧量、高色度及高盐度的纤维素发酵废水进行了预处理研究。研究表明,铁炭微电解的最佳工艺条件为pH值为4～5,铁屑用量150 g/L,铁炭质量比为1∶2,反应时间1 h,曝气量30 mL/min;Fenton反应最佳条件为:pH值为5,H2O2投加量为4.5 mL/L,反应时间60 min,在此反应条件下,废水COD总去除率接近40%,色度去除率达81%,有效地去除了废水中影响乙醇发酵的4种抑制剂,改善了后续生化处理条件,提高了废水的可生化性。     

微电解法预处理高浓度含镍电镀废水的研究

实验探讨了微电解法处理高浓度电镀废水的效果,考察了pH值、铁炭比、铁炭总投加量和反应时间对镍去除率的影响。实验得出的最佳反应条件为:pH为3、铁投加量60 g/L、炭投加量60 g/L,反应120 min时,镍的去除率可达64.09%,较好的降低了废水中Ni2+的含量,为后续处理奠定了基础。     

铁炭微电解法预处理拉米夫定制药废水的研究

试验采用铁炭微电解法预处理高浓度拉米夫定制药废水,通过改变进水pH值、铁炭体积比和反应时间等条件考查其对CODCr和色度指标的去除情况。最佳工况参数如下:进水pH值为3,铁炭体积比为2∶1,反应时间为2 h,在反应过程中从铁炭底部加以曝气。结果表明,该工艺处理CODCr和BOD5的质量浓度分别为13 600和1 950 mg/L、色度为3 000倍的废水,其CODCr和色度的去除率分别达到56%和90%,m(BOD5)/m(CODCr)由0.14提高到0.45,废水可生化性得到改善。铁炭微电解法处理拉米夫定制药废水具有操作简便、成本低、处理效果好、不产生二次污染等优点,适合作为拉米夫定制药废水的预处理方法。     

苎麻废水预处理试验研究

采用酸析结合铁-碳内电解法对苎麻废水进行了预处理,探讨了pH值调节条件及铁碳内电解法对废水处理效果的影响。结果表明,在室温下将废水酸析处理pH值调节至3.0时,CODCr的质量浓度可以从15981降到11363mg/L,CODCr、色度去除率分别达28.91%、84.32%;接着在pH值为3.0,处理时间180min,铁碳加入质量为废水总质量的20%,铁与碳的质量比为5∶1,温度为30℃的最佳工艺条件下,用铁碳内电解法对废水进行处理,CODCr的质量浓度可进一步下降到6774mg/L,CODCr去除率为57.60%,色度去除率达96.80%。     

臭氧-内电解协同作用处理印染废水的实验研究

选用实际印染废水为处理对象,探讨了臭氧协同内电解处理印染废水的效应,然后探讨了协同作用下铁碳比、铁碳量、进气量、溶液pH值、反应时间等因素对处理效果的影响。实验结果表明,臭氧协同内电解对印染废水的处理效果比内电解单独作用,臭氧单独作用时的效果好。实验结果显示,染料废水初始pH=3,铁碳比为1:2,铁碳量为100g,进气量为300L/h,反应时间为90min时处理效果最佳,脱色率达到98.25%以上,COD去除率达88.10%。     

微电解工艺处理印染废水的研究

通过实验研究铁碳比、pH、反应时间及铁屑的粒径大小对微电解处理效果的影响,结果表明随着铁碳比、pH的增加和微电解反应时间的增加,染料废水的脱色率和COD去除率先增加然后减少,利用粗铁屑对废水的处理效果优于细铁屑.由此获得的微电解的最佳条件为:铁碳比为3:1,pH为2,反应时间为30 min,并利用粗铁屑进行处理,该条件...     

微波等离子体对铁炭内电解方法的强化作用

针对印染废水有机物难降解和传统内电解法有机物去除率不高的特点,提出利用微波强化内电解处理印染废水的新方法。探讨了微波功率、微波作用时间、反应时间、pH值、铁炭比例、铁屑粒径、铁炭混合物反复利用次数等因素对有机物去除率的影响。结果表明:微波不仅可以分解活性炭吸附的染料,还可以再生铁炭混合物。铁屑不仅与活性炭存在内电解作用,还可以促进微波再生活性炭。铁炭混合物经微波作用可反复利用6次。当微波功率为180W、微波作用时间为2min、反应时间40min、pH值为3～5、铁炭质量比为1∶1、铁屑粒径为0.9～2.0mm时,处理CODCr的质量浓度为469.6mg/L,色度为500倍,用分散艳蓝E-4R配制的模拟印染废水,CODCr去除率可达80%以上,脱色率可达90%以上。     

三维电极-电Fenton法处理甲醛模拟废水试验研究

采用三维电极-电Fenton法处理模拟甲醛废水,考察了甲醛废水中有机物去除的影响因素及处理效果,优化了试验条件。正交试验结果表明,各因素对甲醛去除率影响程度大小依次为：电解时间〉pH4g〉电解电压〉极板间距〉甲醛初始浓度。最佳去除条件为：甲醛初始质量浓度为300mg／L,pH值为3,极板间距为2．0cm,电解电压为9V,电解时间为90min。在此条件下,甲醛去除率达到95．7％,COD。和TOC去除率分别迭91．5％和92．4％。三维电极一电Fenton法用于甲醛废水处理切实可行,效果明显,为实际废水处理提供了参考。