化工容器开孔补强的简便分析法

本文对薄壁容器开孔补强提出一个简单的理论计算方法，并对接管法开孔补强进行核算，证明接管法补强法是经济有效的。     

基于RCC-M规范的压力容器开孔补强计算

容器壳体或封头上的开孔会削弱容器壁的强度,且在开孔附近会形成应力集中,因此需要对容器开孔进行补强设计。RCC-M规范是压水堆核岛压力容器设计的常用规范,本文介绍了基于RCC-M规范的容器壳体开孔补强计算方法和补强要求,并结合具体算例讲解所需补强面积、补强边界、可用作补强金属的计算方法,为类似化工容器的设计计算提供了参考。     

补强板设置拼接焊缝的合理性

就开孔补强设计原理 ,接管、壳体和补强板的焊接装配过程 ,焊缝的成形和探伤检验等全面进行了分析 ,并就补强板上设置拼接焊缝的合理性提出了建议     

几种大开孔补强方法的分析比较

针对大开孔的补强计算方法——压力面积法、ASME压力面积应力法、俄罗斯ГОСТР52857.3-2007中的极限载荷法以及GB150-2011中的分析法,分别介绍了几种方法的适用情况。通过对大开孔结构的补强计算比较,显示出几种方法的异同之处。提出当开孔率ρ>0.9时,可借鉴极限载荷法进行补强计算。     

开孔补强的快速判断及简化计算

在一定条件下,压力容器开孔等面积补强的复杂计算能够被简化和快速判断,因此对于壳体开孔补强的详细计算是没有必要的。     

关于封头最小成形厚度的探讨

封头有效厚度减去开孔处计算厚度之外的多余面积,即A1是计入开孔补强面积的,是开孔补强计算中可作为补强的截面积中重要组成,故封头的最小成形厚度,不能只由封头的厚度计算公式简单的计算,还应考虑封头上的开孔补强计算。本文根据等面积补强法原理和GB150-2011《压力容器》开孔补强计算公式,提出了封头最小成形厚度的计算方法,并以实际计算案例,对此问题进行探讨。     

容器壳体的开孔补强计算方法

通过总结探索,确定了容器壳体设置倒置人孔的开孔补强计算方法,从而扩展了标准的内容,有助于大家提高对标准的认识,也为类似结构的开孔补强计算积累了经验。     

壳体开孔直径与壳体开孔处计算厚度

由于工艺和结构上的要求,需要在压力容器上开孔和接管。压力容器开孔后引起强度削弱和开孔附近局部应力集中必须采取适当的补强措施,开孔所需补强面积A涉及开孔直径dop与开孔处计算厚度δ。文章主要介绍了不同型式壳体上开孔直径dop的确定以及开孔处的计算厚度δ的选择。     

压力容器开孔补强结构的有限元分析系统

将ANSYS的二次开发语言APDL与VC相结合,开发了压力容器开孔补强结构有限元分析系统。通过算例验证了系统的可行性,并与开孔接管无补强结构进行比较,验证了接管补强结构的合理性。     

夹套式容器大开孔的补强方法

大开孔压力容器在开孔接管部位有很大的应力集中,必须进行补强。利用有限元单元法和压力面积法对夹套式容器大开孔进行分析。通过数值计算表明:采用有限元分析软件能够很好的解决设备大开孔问题,为合理设计和结构在使用条件下能否安全使用提供了重要参考依据。     

压力容器开孔补强结构设计的商榷

开孔补强结构设计是压力容器设计中必不可少的一部分,安全、经济、合理的结构设计是使压力容器安全使用的基本要求,同时对降低压力容器成本也有一定的影响。常规设计中最为常见的两种开孔补强型式——补强圈补强和整体补强,从补强元件结构尺寸的确定和设计中应注意的问题进行论述。     

不同标准大开孔补强计算方法的分析比较

压力容器筒体上大开孔补强是压力容器设计的关键。GB 150.3-2011的分析法、HG/T 20582-2011的压力面积法、ASMEⅧ-1附录1-7的膜-弯曲应力法及ASMEⅧ-1附录1-10的压力-面积应力法是目前解决该问题的几种计算方法。通过对4种方法的计算理论和应用于实际结构的计算结果进行分析比较,指出分析法和压力-面积应力法是安全可靠的,膜-弯曲应力法的计算结果是偏于保守和安全的,压力面积法安全裕度尚显不够。     

卷染机矩形开孔结构的应力分析

本文采用有限元法，对某移门式卷染机的矩形开孔部位进行了应力计算和强度分析，对矩形孔边应力分布和开孔补强设计进行了讨论。     

工业管道支管连接的压力设计

工业管道支管连接的压力设计采用压力面积法,实质上也是等面积法。两者的差别仅在于补强范围的不同。     

压力容器不需要开孔补强的理论分析

压力容器常常需要开孔。压力容器开孔以后,不仅整体强度受到削弱,而且还因开孔引起的应力集中造成开孔边缘局部的高应力,开孔附近就往往成为破坏源,因此,对于开孔需要进行补强。但是,并不是所有开孔都需要补强。本文结合实际工作中存在的问题及对标准的学习,对于不需补强的原理作一些讨论。     

开孔补强设计在压力容器设计中的应用研究

在经济快速发展的过程中,我国各个行业发展的速度非常快,在此过程中化工行业成为我国社会主义市场中发展较为明显的一个行业。随着化工行业的快速发展,压力容器的应用范围越来越广。与此同时压力容器在某些方面支持着化工行业的发展。压力容器的设计是化工操作不可缺少的一部分,压力容器在设计的过程中有项设计较为重要,即开孔补强设计。采用开孔的过程中,由于压力容器结构发生了改变,较容易产生意外因而需要补强。本文就开孔补强设计在压力容器设计中的应用进行简单分析。     

一种简易开孔补强方法介绍

鉴于压力容器开孔处为容器的重要破塥源,而开孔后的补强可较好地解决这一工艺问题,故针对压力容器的开孔补强,总结了开孔补强的设计方法,以及开孔补强的结构和形式,提出了一种简易开孔方法,从理论角度论证其合理性,并用实例验证此种补强方法的可行性,总结出该补强方法在实际应用当中的优点,为此类生产实践提供必要的参考意见。     

关于补强圈应用的探讨

根据国家有关标准、规范 ,对压力容器补强圈补强进行了剖析和探讨 ,总结了补强圈在设计中的具体应用。     

椭圆形封头外圆轴向开孔补强结构

介绍了在椭圆形封头外圆轴向安装接管的结构,开拓了在椭圆形封头外边缘轴向开孔补强的新领域。     

中低压容器开孔补强结构比较

通过对几种常用补强结构形式的分析比较；提出了中低压容器最适宜采用的补强结构形式－－厚壁管补强。