15t转炉优化炉容比设计与改造

介绍了 1 5t转炉优化炉容比改造与设计 ,炉容比得到改善 ,产量大幅度提高 ,平衡了公司钢铁料 ,连铸机能力得到发挥 ;各项经济指标有了进一步提高 ,金属喷溅减少 ,降低了钢铁料消耗 ,降低吹损率 ,冶炼周期缩短 ,钢的质量有所提高。炉壳变形小 ,托圈强度、耳轴强度设计能满足生产需求。     

50t转炉炉容比优化改造

介绍50t转炉炉容比改善的设计改造,炉容比得到改善,优化了转炉炉容比,炼钢产量得到大幅度提高,炉龄得到延长,降低炼钢成本,降低钢铁消耗,降低了吹损率,冶炼周期缩短,提高钢水质量,更好地发挥连铸机生产能力,减小了炉壳变形量,倾动系统利旧,托圈和耳轴强度设计能力满足生产要求.     

重钢提高转炉废钢比的可行性研究

本文对重钢提高转炉废钢比采用了加焦（或块煤）和单流道双流氧枪汇同加块煤以及加强技术管理等三项综合措施进行可行性研究。     

提高转炉废钢比的技术措施

介绍了提高转炉废钢比的途径及国外先进厂家在提高转炉废钢比方面的经验,提出了鞍钢在提高转炉废钢比上所应采取的技术措施。     

宣钢高炉、转炉除尘系统的优化改进

对宣钢1800m^3和2500m^3高炉出铁场除尘系统、百吨炉区3×120t转炉二次除尘系统存在的问题进行了剖析,阐述了除尘系统优化和改进的措施及效果,为同行业高炉、转炉除尘系统优化改造提供借鉴。     

3t转炉除尘系统设计与实践

介绍了铁合金转炉除尘系统设计及实践．对设计过程中重点要解决的几个问题作了详细介绍，对铁合金转炉生产及除尘设计有一定的借鉴作用。     

转炉溅渣护炉机理研究与工艺优化

从转炉溅渣护炉机理角度,对炉衬损坏、溅渣层形成、终渣调整、溅渣工艺参数进行了探讨,完善了现有的溅渣工艺,取得较好的效果。     

120t转炉底吹工艺优化

由于邯钢120t转炉底吹系统寿命较低、底吹效果不理想等问题，制约了供冷轧用低碳钢的生产，通过工艺优化改善了底吹效果，保证了复吹与炉龄同步，优化了低碳钢的生产工艺，取得了较好的经济效益。     

高炉—转炉煤气混烧系统优化

针对热轧薄板厂加热炉燃料由纯高炉煤气改为高炉-转炉混合煤气后,出现单位能耗增加、氧化铁皮除不净以及优质碳素结构钢脱碳严重等问题,通过优化混合煤气的燃烧系统和改变热工制度等措施,将问题成功解决.     

全汽化转炉余热锅炉活动烟罩的设计探讨

从分析影响转炉余热锅炉炉口部分烟罩寿命的原因着手,结合工程实例从理论和实践上论证了活动烟罩采用强制循环方式,能提高转炉余热锅炉的寿命,使其运行更有保障。并介绍了一种适合强制循环方式的新颖的活动烟罩和烟罩密封形式,推荐了一种活动烟罩管道柔性连接件。     

420轧机加热炉的改造设计

介绍了420轧机加热炉的现状,针对该炉存在的问题提出了改进设计方案,实施后取得了明显的节能效果。     

加热炉工作性能研究与优化

从不同角度对加热工作性能进行了描述，对实验的数据，结果进行了理论分析，提出了减少氧化烧损，降低炉子单耗，提高加热质量的一系列具体措施。     

6.3MVA锰硅电炉炉底排铅工程化研究

阐述了如何在电炉炉底排铅的方法，即让铅液通过砖体气孔及砖缝的渗透而汇集于集铅槽，然后从排铅口定期排放。对于排铅槽标高位置的确定，提出了一种比经验公式更为精确的方法：即利用多层平壁稳定态热传导公式和迭代试差法，以此确足出排铅槽位置和排铅温度，避免了因为排铅槽位置不合理带来的铅回收率不高的情况。借用高炉排铅的工程经验，设计出“双丰”字型的排铅槽结构。从理论上来看，这样的排铅槽结构更合理，能更大限度地利用炉底中心区来回收铅。     

45t转炉冶炼工艺优化的生产实践

分析了45t转炉冶炼工艺中存在的问题,对炼钢系统的技术热点问题进行了剖析,并提出进一步理顺工艺的措施和建议,使转炉生产过程控制能力和一倒的命中率得以提高,使冶炼终点命中率达到了80％以上。