2008年国内热轧H型钢市场简析

2008年，我国建筑钢结构市场十分巨大，将拉动钢结构用钢需求，整个市场发展前景广例。钢结构产量每年按10％速度增长，2006年为1738万吨，2007年已经达到2000万吨。按目前经济发展速度，2010年将突破2600万吨的钢结构产革，占其中15％～20％的热轧H犁钢市场理所当然地得到壮大。可以说热轧H型钢是近几年我国产量增长最快的钢材品种之一，今后儿年以下几个领域钢结构量的增加将会推动国内热轧H型钢的用量：     

莱钢H型钢的开发研制

简述了热轧H型钢的用途，热轧H型钢与其他型钢（工字钢）在生产工艺上的不同要求，介绍了莱钢热轧H型钢（中型）生产线的工艺流程，主要设备，关键技术，以及中型型钢产品大纲中的20个规格的热轧H型钢的开发研制工艺技术要点，存在的问题和采取的措施。     

马钢开发成功热轧H型钢汽车大梁试用钢

近日，马钢在其大H型生产线上成功生产出热轧H型钢汽车大梁试用钢，成为国内第一家开发、试生产汽车大梁热轧H型钢的企业。     

马钢热轧H型钢荣获中国名牌产品

2005年9月1日，国家质量监督检验检疫总局授权的中国名牌战略推进委员会正式确定马钢热轧H型钢为中国名牌产品，马钢股份公司荣膺中国名牌产品生产企业称号。马钢热轧H型钢从1998年9月20日宣布投产到2005年9月1日正式成为中国名牌产品，历经整整7个春秋的市场搏击，终于实现了梦想，走上了中国名牌产品之路。     

中国热SLH型钢发展与热SLH型钢标准体系

对中国热轧H型钢的发展及现状进行了介绍,对涉及到热轧H型钢的的产品标准进行了归类对比分析。随着中国经济发展,中国已经成为热轧H型钢生产大国。在品种上,海洋石油平台、铁路车辆、钢桩、挂车大梁及耐候等热H型钢都得到了广泛应用;在规格上,从100×100-1000×300等规格都已经批量生产交货。同时,为持续满足中国钢结构设计与发展对热轧H型钢不断提升的要求,对GB／T11263《热轧H型钢和剖分T型钢》国家标准进行了多次修订。     

国内万能轧机热轧H型钢产品研究

通过分析国内重点企业万能轧机轧制热轧H型钢、工槽钢为主的产能介绍,详细分析国内重点钢厂万能轧机当前产品结构,同时探讨发现市场需求、引领市场消费是培育市场走向持续健康发展的保障.     

中国热轧H型钢发展与热轧H型钢标准体系

对中国热轧H型钢的发展及现状进行了介绍,对涉及到热轧H型钢的的产品标准进行了归类对比分析。随着中国经济发展,中国已经成为热轧H型钢生产大国。在品种上,海洋石油平台、铁略车辆、钢桩、挂车大梁及耐候等热H型钢都得到了广泛应用;在规格上,从100×100～1 000×300等规格都已经批量生产交货。同时,为持续满足中国钢结构设计与发展对热轧H型钢不断提升的要求,对GB/T 11263《热轧H型钢和剖分T型钢》国家标准进行了多次修订。     

重型热轧H型钢在锅炉钢结构上的应用

阐述我国新型热轧H型钢在锅炉钢结构上的应用,描述重型热轧H型钢的轧制特点,对锅炉用热轧H型钢的设计要求进行研究,并分析其截面特点和应用的优越性,希望对锅炉钢结构设计有所帮助.     

热轧H型钢与焊接H型钢残余应力初步测定分析

通过用盲孔法对热轧H型钢和焊接H型钢的残余应力进行检测,并对检测结果进行分析,初步了解了热轧H型钢与焊接H型钢残余应力的状况。     

H型钢热轧过程中残余应力有限元模拟

在热轧H型钢的生产过程中,由于H型钢断面的复杂性,导致在长度方向上翼缘和腹板之间形成了一定的残余应力,严重影响了H型钢的性能.本文通过采用ANSYS软件对热轧H型钢的热轧过程进行模拟,定量的分析了残余应力数值的大小.     

MA345钢的冶炼和异型坯连铸工艺开发

马钢利用Nb微合金化技术开发出“多级”结构用热轧H型钢,它同时满足三个标准的要求。本文介绍了其冶炼,连铸生产工艺,通过本生产工艺生产的异型坯质量优良,满足了热轧H型钢生产的需要,使马钢热轧H型钢产品成功打入了美国市场。     

Nb-V、Nb-Ti对重型热轧H型钢强韧性的影响

随着大型桥梁、高层建筑、海洋石油平台等的建设需求不断增加,翼缘厚度80 mm以上的重型热轧H型钢具有可观的市场前景。受其生产设备及工艺的影响,80 mm厚重型热轧H型钢的强韧性提升难度极大,微合金成分体系设计无疑是有效的突破点之一。对Nb-V、Nb-Ti成分体系对重型热轧H型钢强韧性的影响进行了对比研究。结果表明,Nb-Ti与Nb-V微合金化试验钢晶粒尺寸相当,但Nb-Ti微合金化试验钢的铁素体体积分数比Nb-V低约8%;Nb-Ti微合金化试验钢屈服强度、抗拉强度比Nb-V低30 MPa,-40 ℃低温冲击值比Nb-V低127 J;第二相粒子为Nb(C,N),分布均匀,随着合金元素添加量的增加,第二相析出数量增加,质点半径增大。     

热处理工艺对海洋工程用高强度耐低温H型钢组织及性能影响

摘要：以热轧耐低温H型钢为研究对象,采用光学显微镜、扫描电镜、透射电镜分析和力学性能测试等手段,研究了完全淬火和亚温淬火对试验钢微观组织和力学性能的演变规律。结果表明,试验型钢经780℃亚温淬火+600℃回火处理后,形成回火索氏体+铁素体的网状组织;试验型钢900℃淬火+600℃回火处理后,转变得到具有马氏体位向的回火索氏体,碳化物分布更加细小均匀,位错密度下降。2种热处理工艺制备H型钢综合力学性能优良,屈服强度均达到500MPa以上,900℃淬火+600℃回火处理后钢的屈服强度和抗拉强度更高。-40℃低温冲击韧性比热轧状态下出现大幅度提高,随着淬火温度升高冲击功更加稳定。     

高效节约型建筑用H型钢Ti脱氧及夹杂物析出行为研究

通过热力学计算和实验室热态试验,研究了建筑用H型钢不同脱氧工艺时钢液中夹杂物形态、组成、尺寸和类型,分析了钛含量对钢中夹杂物析出行为的影响规律。在此基础上,在马钢第三钢轧总厂的建筑用H型钢生产过程中对Ti脱氧工艺进行了工业实践,并与现有工艺进行了对比。结果表明:经过Ti脱氧,钢液中全氧和溶解氧具有较低水平,钢中夹杂物尺寸小且具有良好的塑性,轧材的废品率降低,产品力学性能得到了提高。     

“以冷代热”—我国硅钢片发展的必然趋势

介绍硅钢片“以冷代热”的意义，存在的困难，并从国家政策、产品本身性能、市场状况等方面分析指出“以冷代热”是我国硅钢片发展的必然趋势。     

热轧带肋高强钢筋HRB400开发和应用

阐述了开发热轧带肋高强钢筋的工艺方式，分析了微合金化和穿水冷却工艺特点，及其在新钢生产热轧带肋高强钢筋HRB400的应用情况。     

提高Q355B热轧H型钢强度的控冷工艺研究

研究了 Q355B热轧H型钢轧后冷却温度880～320℃对H型钢翼缘强度、韧性及组织的影响.结果表明,当控冷后温度为570℃时,钢的屈服强度较空冷工艺提高73 MPa,断后伸长率为23.5％;当控冷后温度为320℃时,钢的屈服强度较空冷工艺提高228 MPa,断后伸长率为16.0％,出现伸长率不合格的情况.Q355B热...     

初始板厚和压下量对热轧复合钢板复合厚度比的影响

通过二辊可逆轧机试验研究了45钢、NM360耐磨钢、310S和316不锈钢,初始复层5.1~15.2 mm板和Q345碳素钢初始基层82.7~90.0 mm板(初始复合厚度比5.40%~15.53%)以及总压下量35%~75%对在1150~1000℃热轧的复合钢板复合厚度比的影响。结果表明,当复层板(316和310S钢)变形抗力大于基层板(Q345钢)时,随压下量增加,钢板复合厚度比增加,并且初始复合厚度比越大,热轧后复合厚度比增加越明显;当复层板(45钢和NM360钢)变形抗力小于基层板(Q345钢)时随压下量增加,钢板复合厚度比减小;拟合的复合厚度比相对压下量的变化率Y与强度差S_d的关系式为:Y=(-0.12±0.17)+(0.068±0.004)S_d。     

Analysis of the influence of the hot-rolling material on galvanized product

Hot-rolled galvanized steel sheet is made from hot-rolled pickled sheet by continuous hot-dip galvanizing process.Without the cold-rolling process,it greatly reduces the operating costs and saves investment for shorter process and lower energy consumption.The economic advantage is obvious.The characteristics of high-yield and low cost will greatly enhance the competitiveness of enterprises in the market.There are big differences between the substrates of hot-rolled galvanized steel sheet and cold-rolled galvanized steel sheet in surface roughness,chemical elements,and surface defects.These factors directly affect on the quality of galvanized sheet.Pickling process is used to remove the oxide layer which is formed on the surfaces of hot-rolled steel sheet.The surfaces must be thoroughly cleaned for the oxide layer will seriously affect the adhesion of galvanized coating.Residual impurities,Carbon concentrating and other problems must not be caused during pickling as well.Therefore,the quality of galvanizing depends on the quality of pickled sheet surfaces.Experimental methods such as AES,XPS,SEM,OM are employed during the research for detailed analysis on the effects of hot-rolled plates and hot pickling plates on the quality of hot-rolled galvanized products.