活性染料用印花糊料现状

从糊料的制备方法、印花性能优缺点以及改进方法介绍了近年来活性染料印花常用糊料(海藻酸钠、海藻酸酯)、淀粉和纤维素改性类、改性瓜耳豆胶类(氧化瓜耳豆胶、醚化瓜耳豆胶)、合成增稠剂、矿物增稠剂],并据此概括了活性染料印花糊料的发展前景:在合成糊料发展的同时,天然糊料将在印花糊料中占相当地位;在合成增稠剂和天然糊料各自发展的同时,混合糊料将会得到进一步的推广.     

环保型浆料及糊料的发展现状

从环保角度出发,总结纺织浆料的发展现状,通过分析淀粉(变性淀粉)、PVA和丙烯酸类等浆料的性质,比较了几种环保浆料的上浆性能指标和实际应用效果.简单介绍了无机纳米浆料、天然植物胶浆料等绿色环保型浆料的性能、存在问题以及发展趋势.阐述了目前有研究价值并可取代海藻酸钠的瓜尔豆胶印花糊料、PA-CMS印花糊料、膨润土印花糊料、合成糊料C的现状及需要进一步解决的问题.综合浆料和糊料的研究及应用现状,提出了今后绿色环保将是印染浆料和糊料的必然趋势.     

瓜尔豆胶印花糊料的性能研究

比较了瓜尔豆胶和海藻酸钠印花糊料的粘度性能和印花效果。结果表明，瓜尔豆胶溶液粘度较低，更接近圆网印花对糊料粘度的要求，且耐酸碱性更强。瓜尔豆胶糊料印花织物的K／S值与海藻酸钠糊料的接近，且摩擦、皂洗、汗渍牢度较好，可以部分代替海藻酸钠作为印花糊料，并可降低生产成本。     

真丝印花糊料与染料的相容性及印制效果

本文选用了五类典型性糊料如淀粉、淀粉醚、海藻酸钠、纤维素醚和植物种籽胶,以及16只常用直接、酸性染料作试验。每只糊料分别制成16只色糊,并测定每只色糊的粘度值、经时粘度变化值和经时色差值等,根据所测数据对各糊料与染料的相容性及印制效果作一浅析。一、试验材料1.糊料淀粉类:小麦     

意大利的丝绸印花糊料

意大利丝绸印花厂目前所应用的印花糊料,基本上都是意大利本国制造的,共有三个系列。它们是:Agogum、Printex和Indalca。这三个系列的糊料分别由Ago Chemicals、Fratelli Lamberti及Cesalpinia三个化工厂制造。这些粉末状糊料都是天然植物种籽瓜尔豆胶和刺槐豆胶的醚化物。在意大利南部的西西里岛,少量生产上述天然植物种籽,但不能满足生产需要,故意大利每年要从印度和巴基斯坦等国进口原料种籽,用于制造糊料。在意学习期间,我们曾在以上三个厂的     

羟丙基瓜尔胶在活性染料印花中的应用

比较了羟丙基瓜尔胶和海藻酸钠印花糊料的粘度性能及棉织物活性染料印花效果。结果表明,羟丙基瓜尔胶成糊率高,PVID值比海藻酸钠印花糊料低,更接近平网印花对糊料粘度的要求,且耐酸碱性更强。羟丙基瓜尔胶糊料印花织物的K/S值与海藻酸钠糊料的接近,且摩擦牢度较好,可以部分代替海藻酸钠作为印花糊料,并可降低生产成本。     

羊绒数码印花新型混配糊料的印花性能

针对现阶段羊绒数码印花的糊料,即海藻酸钠和改性淀粉混配糊料印花后普遍存在表面得色量低,鲜艳度不够等问题,采取在原有的海藻酸钠和改性淀粉混配糊料的基础上加入糊料SW-MN-08,并通过研究羊绒数码印花新型混配糊料,即海藻酸钠和改性淀粉与SW-MN-08混合糊料的印花性能,证明了加入SW-MN-08后的新型糊料具有提高原有混合糊料的流变性、改善化学相容性、提高混合糊料的得色量和固色率、降低渗化率等优点,通过实验证明SW-MN-08比例较高的混合糊料可满足羊绒数码印花对精细花纹的印制要求。     

羟丙基瓜尔胶在活性梁料印花中的应用

比较了羟丙基瓜尔胶和海藻酸钠印花糊料的粘度性能及棉织物活性染料印花效果.结果表明,羟丙基瓜尔胶成糊率高,PVID值比海藻酸钠印花糊料低,更接近平网印花对糊料粘度的要求,且耐酸碱性更强.羟丙基瓜尔胶糊料印花织物的K/S值与海藻酸钠糊料的接近,且摩擦牢度较好,可以部分代替海藻酸钠作为印花糊料,并可降低生产成本.     

变性魔芋粉糊料应用性能的测试与研究

天然魔芋粉原料广泛、价格便宜,但直接作为印花原糊使用性能欠佳。将天然魔芋粉进行变性处理,使之在化学性质和流变性能方面得以改善,以代替合成龙胶和供应紧张的海藻酸钠则是一个极好的设想。以经过化学变性的魔芋粉为研究对象,并以合成龙胶和海藻酸钠为参比对象,对魔芋粉糊料作为印花原料使用时的化学性质、流变性能、适用范围进行了测试与研究,从而阐明了变性魔芋粉的实际应用性能。     

胖大海胶对鸡肉糜品质的影响

研究了胖大海胶对鸡肉肉糜蒸煮损失、非压出水分、保水性、色泽、质构及凝胶强度的影响,并与黄原胶、瓜尔豆胶、海藻酸钠及其复合胶对鸡肉糜的作用效果进行比较。结果表明,对肉糜的蒸煮损失的影响:胖大海胶>瓜尔豆胶>黄原胶>海藻酸钠,且胖大海+瓜尔豆胶>胖大海胶>胖大海+黄原胶>胖大海+海藻酸钠;非压出水分含量:黄原胶>胖大海胶>海藻酸钠>瓜尔豆胶,且胖大海胶>三种复合胶;保水能力:黄原胶>胖大海胶>瓜尔豆胶>海藻酸钠,且胖大海胶>三种复合胶;胖大海胶会使鸡肉糜制品的色泽指标白度和彩度下降,质构指标硬度、胶黏性、咀嚼性、凝胶强度、恢复性、凝聚性减小。胖大海胶可以明显减少蒸煮损失,提高肉制品产率,在肉制品中具有很好的应用前景。     

羧甲基淀粉作印花糊料的应用研究

本文介绍了以淀粉为原料制备羧甲基淀粉的合成方法及用作印花糊料的性能特点，并将之与海藻酸钠进行比较，证明羧甲基淀粉不仅价格低廉，而且性能较好，能代替海藻酸钠，是一种新型的印花糊料。     

复合乳化稳定剂对SORBET抗融性的影响

确定了以分子蒸馏单甘酯、脂肪酸蔗糖酯为乳化剂的前提下,分别对瓜尔豆胶、海藻酸钠、CMC-Na、亚麻籽胶等12种稳定剂进行单体实验,以制品的膨胀率、融化率、口感等为评判标准,确定了卡拉胶、瓜尔豆胶、海藻酸钠、羧甲基纤维素钠为被用胶体,通过正交实验,最终确定了一组最佳的稳定剂组合。     

红薯粉无铝工艺优化

通过异淀粉酶对红薯淀粉进行改性,以天然多糖代替明矾作为添加剂,研究无明矾红薯粉制作工艺,并对加水量、加热温度、多糖添加量、老化时间等关键因素进行优化,以红薯淀粉的糊化特征值、凝胶性质、蒸煮性质、剪切力、断条率与拉伸力等作为指标考察不同条件对红薯粉性质的影响。结果表明,异淀粉酶能提升淀粉中直链淀粉含量,提升淀粉凝胶性质,瓜尔豆胶能有效替代明矾,提升红薯粉品质。各因素对指标影响大小的顺序为加水量加热温度老化时间瓜尔豆胶添加量,最优工艺条件为加水量80%、加热温度90℃、瓜尔豆胶添加量0.3%、老化时间10h。     

真丝绸染整基础知识——第四讲 真丝绸的印花

(续上期) (2)印花常用糊料目前印花中应用的糊料可分成下列几大类: 1.淀粉及其衍生物,如小麦淀粉、玉米淀粉、糊精、可溶性淀粉等。 2.植物性胶类,如龙胶、树胶、海藻类、白芨胶等。 3.动物性糊料,如甲壳质。     

海藻酸钠与羧甲基淀粉拼混在印花加工上的应用

本文介绍了用羧甲基淀粉（CMS）与海藻酸钠的混合糊料在印花加工上的应用情况。首先对CMS糊料进行了稳定性等试验。然后将CMS与海藻酸钠浆拼混后进行印花试验。CMS糊料的优点是价格便宜,给色量高,因此与海藻酸钠拼混使用可降低印花成本。     

某些糊料在棉用活性染料印花中的技术可行性

引言在活性染料印花中,染料与纤维素纤维要产生化学结合,故其首先碰到的难题之一就是寻找合适的印花糊料。碳水化合物糊料中,仅有海藻酸钠作为活性染料印花糊料最为合适。海藻酸钠与活性染料不发生反应,并能促使染料分子从印花糊料中转移到纤维织物中去。另一方面,如象淀粉、水溶性纤     

持水性食品添加剂对米淀粉抗老化影响的研究

目的：改善米淀粉制品的抗老化性能。方法：以圆糯米为原料制取湿淀粉,分别加入高粘度变性淀粉、多聚磷酸钠、海藻酸钠和黄芹胶,测定抗老化性能的重要指标一老化率和持水率。结果：多聚磷酸钠对老化率的影响具有高度的显著性,多聚磷酸钠和海藻酸钠对糯米淀粉制品持水性的影响具有显著性。结论：添加0—0．6％的多聚磷酸钠和海藻酸钠有助于提高米淀粉制品的抗老化率和持水性,从而提高抗老化性能和稳定性,延长货架期。     

SA/ZW603混合糊料活性染料印花研究

研究了海藻酸钠(SA)与合成增稠剂ZW603不同比例混合糊料的基本性质和实际印花效果,并与单独使用两种糊料进行比较.研究结果表明,海藻酸钠与合成增稠剂ZW603以合适比例复配的混合糊料符合印花糊料的一般要求,某些性能甚至超过海藻酸钠;另外,此混合糊料可显著降低印花成本.     

增稠剂对速冻水饺冻痕率影响的研究

复合使用魔芋胶、海藻酸钠、瓜儿豆胶、黄原胶,针对速冻水饺品质进行改良,通过响应面分析法优化增稠剂添加量,并分析其协同作用。从结果来看:在影响冻痕率方面,增稠剂的影响次序自小到大分别为黄原胶、海藻酸钠、瓜儿豆胶、魔芋胶;协同作用最为突出的是瓜儿豆胶和海藻酸钠,其次为瓜儿豆胶和黄原胶。海藻酸钠、黄原胶、瓜儿豆胶、魔芋胶添加量分别为0.034%、0.024%、0.033%、0.023%时,速冻水饺冻痕率为13.5%。     

印花糊料的发展和应用研究(二)

<正>五、织物印花糊料应用的实验比较1.纯棉织物活性染料印花的糊料比较试验纯棉织物活性染料印花选用了海藻酸钠糊、变性淀粉糊、海藻酸钠与合成增稠剂、羧甲基纤维素和聚氨酯合成增稠剂五种糊料进行应用比较试验。1)印花色浆配制:根据各糊料成糊率的不同,先配制成不同浓度的基本糊。