DP通讯模块在罗克韦尔系统中的应用

Profibus-DP通讯作为西门子公司发明的基于现场层面的高速总线传输方式已经在如今的工业生产中得到了大量广泛的应用,其优点在于高速准确的获取现场设备I/O的实时大数据传输方式,简单明了的网络拓扑结构以及容易操作的硬件设置与组态。然而如今的工业控制要求中控室DCS系统与现场设备无缝连接组网,对各个设备形成精确的监控,其中DP通讯总线系统因设备控制系统PLC种类繁多,品牌各异,故其相互兼容问题也越来越多的引起了人们的关注,本文以罗克韦尔二代PLC-CompactLogix为例,论述其如何通过附加通讯转换模块与西门子Profibus-DP现场总线DCS主站组网连接。     

用Freelance 2000DCS实现转炉烟气制酸控制

介绍了大冶有色金属公司冶炼厂转炉烟气制酸工程DCS控制系统。系统采用ABB公司的Freelance2000对转炉烟气回收制酸工艺流程实施电仪一体化测控,其结构为现场控制级采用PROFIBUS现场总线,监控级采用工业以太网,编程、组态简捷,运行可靠。     

宣钢小方坯连铸机计算机过程监控系统

介绍宣钢易地大修技改一期工程为小方坯连铸机计算机过程监控系统的组成、功能及对生产所产生的积极影响，并对系统的主要组成作了较详细的说明，阐述了先进的现场总线技术和PLC在过程监控系统中的重要作用。     

基于Internet的现场总线远程监控系统

利用Internet实现远程监控具有广阔的应用前景。本文简要介绍了基于Internet的现场总线远程监控系统的产生背景、涉及的关键技术，在详细讨论系统体系结构、技术实现、网络安全的基础上，设计并实现了基于Internet的现场总线远程监控系统。     

现场总线技术及其在金川公司的应用

现场总线技术主要应用于生产现场,现场与监控系统的通信,主要表现为智能的现场总线仪表,智能I／O模块,电气保护模块,电机控制模块等,系统结构和信号传输形式是双向,串行,多接点间通信,目前金种公司现场总线技术已在新建的化工厂一硫酸DCS系统,蒸汽计量数据集中采集和管理系统,14000m^3空分电气综合自动化系统等方面得到广泛的应用,现场总线技术的应用真正的把工业控制的风险分散,更进一步提高控制系统的可靠性,安全性,现场总线技术的推广为仪电一体化控制甚至管控一体化提供技术基础,把Internet技术应用到工业控制领域,大幅度提高了不同厂家输入输出设备的兼容性,为系统集成提供了方便。     

基于SoC单片机的多现场总线接口转换器设计

结合SoC技术和现场总线的特点,设计了一种多现场总线接口转换器,该转换器解决了普通串行接口与CAN和Profibus-DP两种现场总线接口之间的转换问题,通过不同现场总线网络对同一串口设备的监控管理与资源共享,达到异构网络互联的目的.从系统的整体结构出发,重点阐述了系统中各模块的硬件以及软件设计.本系统具有硬件复杂度低、体积小、能耗低等特点.实践结果验证了该系统的可靠性与可行性.     

天铁炼铁厂3~#高炉电气设备改造

天铁公司炼铁厂3~#高炉电气设备现场总线控制模块老化、故障率高、存在数据传输丢包的情况、二级对话框较少,制约着高炉的稳定运行,急需改造。介绍了用于改造原现场总线的BL67工业总线的结构与参数、维修注意事项和组态监控的实现。改造后的现场总线运行稳定,操作简化,取得了满意的效果。     

基于WinCC的培烧罐温度控制系统

开发了一种基于WinCC的培烧罐温度监控系统。基于RS485现场总线,由智能仪表、D/A转换模块和工业控制计算机构成了培烧罐温度监控系统。采用SIEMENS公司的WinCC组态软件完成了控制系统人机界面设计,使用VB语言设计了温度控制算法和通讯程序。系统的人机界面友好,使用方便,能够满足冶金实验的要求。     

莱钢煤气在线检测系统的可行性研究

为预防煤气泄漏事故发生,莱钢采用在线监测报警系统-CST3000现场总线安全监控系统,本系统基于世界先进的现场总线技术和以太网技术研制开发,较好地实现了在线检测、远程通信、显示功能和网络功能,在煤气安全管理方面发挥重要作用。     

主电室自动化监控系统

本文介绍了一种基于PROFIBUS、MODBUS现场总线以及基于Wonderware公司的产品InTouch组态软件设计的主电室自动化监控系统。该系统具有可靠性高、实时性好、智能化程度高的特点，在实际应用中取得了很好的效果。     

制氢站煤气净化、加压、混合部分现场控制系统的应用

介绍了马钢新区第二能源总厂制氢站煤气加压混合站采用的现场控制系统,阐述了系统对加压机、混合站的自动控制,实现了煤气的稳定供给,为制氢站最终实现无人值守作了探索。     

矩形坯水处理PLC控制系统功能优化

本钢炼钢厂矩形坯水处理站是一个现代化的大型泵站,由于控制系统采用了先进的PLC技术,实现了电控、仪控一体化的全自动控制系统,但由于在系统设计时,存在一些独立小系统,使整个系统显得比较分散,同时,水处理站与矩形坯无信号通讯,通过对系统的优化,完善系统功能,实现了与矩形坯网络通讯,满足了生产工艺要求,保证了设备的稳定运行。     

垃圾填埋场沼气电站自动化控制应用技术

以南昌市麦园垃圾填埋场配套的沼气发电工程为例,介绍了该电站采用的国内相同沼气电站没有运用的自动化控制系统。此系统既保证了电站运行的安全性和可靠性,又节省了投资,并减员增效,同时也有利于电厂运行人员的管理,是控制造价和发挥分散控制系统最大功效的最佳方案。     

余热电站DCS控制系统参数调试

主要从余热电站DCS控制系统对发电机组辅机系统工艺过程的控制以及控制过程中参数调试、控制效果等几方面出发,阐述余热电站DCS控制系统可靠运行是确保发电机组、余热锅炉安全稳定运行及保障生产生活用汽、降低生产成本的关键。     

集散控制系统在空分工艺中的应用

空分系统采用先进的分子筛纯化器和增压透平膨胀机流程,工艺连续,系统复杂,控制环节多,自动化要求高。为此,采用Jx-300x集散控制系统,设1个操作员站、1个工程师站、控制站及通讯网络4部分,对温度、压力、流量、液位、振动、转速、成分、位移等工艺参数进行检测、控制和联锁,实现了数据采集、工艺控制、状态流程显示、趋势记录、报警等功能。该系统运行稳定,保证了空分生产的正常运行。     

自动化控制新技术在宝钢不锈钢事业部铁水脱磷站的应用

介绍了上海宝信软件有限公司所开发的"宝山钢铁股份有限公司不锈钢事业部铁水脱磷站自动化控制系统",以2号铁水脱磷站作为具体的应用实例,介绍了2号铁水脱磷站多级综合自动化控制系统的构成,描述了基础自动化控制系统(L1)的系统方案和控制功能;详述在该系统中所应用的全集成自动化架构、面向对象的软件设计、EIC三电一体化结构等新技术及其特点和优势。正是计算机技术的快速发展才使得这些新技术应用到自动化控制领域成为现实,这是冶金自动化控制系统今后发展的方向。     

煤气混合加压站的过程控制技术

煤气混合和加压是钢铁企业副产煤气输配系统的关键环节之一，其过程控制直接关系到煤气供应品质。介绍了与宝钢宽厚板工程配套的9号煤气混合加压站，其技术特色在于：以压力一流量比值双闭环为主进行煤气混合控制，通过热值修正提高调节精度，采取分程控制扩大可调比；使用回流阀和入口阀联合调节的方式控制机后压力并防止喘振；以PLC结合现场总线技术进行控制系统组态。还对系统运行效果和存在问题进行了分析和探讨。     

莱钢短流程经济高效铁路物流系统

莱钢为缓解铁路物流系统的运输压力,新建连接莱钢大H型钢新区生产线与颜庄站的走行线,扩建改造颜庄站和徐家庄站,开通颜庄站作为莱钢第2个交接口,并开发了自动化控制系统、机车车辆智能跟踪管理系统、路局车辆异站进出智能管理系统,实现了短流程经济高效铁路物流。     

竖井提升机信号系统的设计与开发

本系统以西门子S7-300可编程控制器为核心控制站,以分布式远程I/O ET-200M为现场操作站,基于PROFIBUS-DP现场总线通讯技术组成,运行稳定、安全可靠,实现了机房、井口及井下各中段之间信号的交互,提高了矿山工作人员的工作效率。     

高炉液压站控制系统改造

针对高炉液压站控制系统存在的接点易损坏、对电网电压冲击大、故障频繁等问题。改造采用带智能数显表的压力变送器代替电接点压力表，应用交流变频技术代替交流接触器，并将继电器控制升级为984PLC控制。应用表明，改造后的液压站控制系统自动化程度高。操作方便。实现了设备的无故障运行。