铝合金吸塑模具的PRO/E数控编程与加工

论文介绍了吸塑模具的模型建立方法及数控编程与加工的过程和技巧.铝合金吸塑模具的局部型腔造型复杂,利用Pro/E的造型和阵列功能,可快速并精确地做出模具的三维模型.使用Pro/NC数控加工技术对铝合金吸塑模具进行数控编程及加工仿真,可保证NC程序准确无误,实现无试切的一次加工即得到合格的模具型腔.     

吸塑制品变形与丝印图案错位的原因分析和解决方案

结合吸塑制品成型的生产,借助现代模具CAE技术对影响吸塑制品质量的原因、模具结构进行了分析。通过改进压板的结构进而控制吸塑变形的区域,矫正了制品图案错位的问题,解决了在吸塑领域中丝印图案和吸塑型腔错位的问题,提高了制品质量,拓展了信息化吸塑模具设计技术在食品行业中应用。     

吸塑塑件变形与丝印图案错位的原因分析和解决方案

结合生产实际,借助现代模具CAE技术,对影响吸塑塑件变形的原因、模具结构做了深入分析和实践,通过改进压板的结构进而控制吸塑变形的区域,矫正了塑件图案错位,解决了在吸塑领域中丝印图案和吸塑型腔错位的问题,提高了塑件品质,拓展了信息化吸塑模具设计技术在食品行业中应用。     

一种复杂模具型腔的快速精密成形技术

利用 LY1 2铝合金的动态再结晶超塑性 ,成功地挤压成一种复杂吸塑模的型腔 ,单件成形时间只有 2 0 min,其尺寸精度、型腔表面粗糙度与一致性均优于压铸和机加工模具。     

基于UG-CAM模块铝合金吸塑模具数控编程与制造

铝合金吸塑模具在实际生产应用中相对于石膏模、铜模、胶模更经久耐用、生产效率高、废品率低,但是其制造精度与制造难度较高。采用UG软件CAM模块,针对某药品包装吸塑模具,结合实际生产条件设计了该模具的加工工艺路线,进行数控加工程序的编制,并使用加工中心加工出合格的模具。该工艺操作性强,方便实用。     

真空吸塑成型工艺及模具

真空吸塑成型工艺及模具江苏无锡县龙舜实业总公司（２１４１５１）黄云祥采用真空吸望或压空真空热成型制造的各种塑料容器及型材，广泛应用于电力工业、民用建材及电子、玩具、工具、医药、食品包装等行业。吸塑生产过程中，模具是决定产量和质量的关键。它的结构与制作...     

精密模具电铸工艺研究

介绍了电铸技术在精密模具制造中的应用，重点阐述了脉冲电流对小模数塑料齿轮模具型腔铸层质量的影响。结果表明，脉冲电流可以显著改善模具型腔的铸层质量，提高工艺指标。     

表面为化学镀镍磷合金的高硬度铸造模具

表面为化学镀镍磷合金的高硬度铸造模具,其特征为：模具由金属及非金属材料单层或3层以上复合层组成,模具的表面层为镍磷合金层,模具的中间层为镍或其合金层,模具的中心层为高分子树脂层;本实用新型的主要特点是节省材料、模具制造周期短,耐磨性高和寿命长,表面粗糙度、尺寸精度与母样模完全一致,适用于注射、吸塑、吹塑、搪塑、胶木模、玻璃模、压铸模等模具型腔及电火花成型电极的制造。     

凹模(型腔)真空成型吸塑模设计

介绍了冰箱箱体内壳真空成型吸塑的两种方法，凸模(型芯)成型与凹模(型腔)成型的优缺点，以及凹模(型腔)成型的设计方法。     

电加工表面变质层与模具使用寿命

模具型腔的表面层特性，尤其是电加工表面层的物理、化学、机械性能的优劣，直接影响到模具的整体使用寿命。本文重点论述了电加工对模具型腔表面变质层的形成及所带来的不利影响，以及应用电解超声复合抛光去除电加工表面变质层的加工原理、工艺特点及实用效果。     

3Cr2W8V 钢热锻模型腔冷挤压

采用型腔冷挤压工艺制造热锻模,是一种先进的模具制造技术。它是在室温条件下,利用安装在压力机滑块上的母模(又称冲头),在一定的压力和速度下挤压模坯,使之产生塑性变形,最终挤压成所需形状的型腔。型腔冷挤压工艺具有制模周期短、生产率高、型腔光洁、精度高、互换性好等优点。与     

基于HSM 与EDM的模具型腔加工研究

基于模具镶件加工典型案例,结合HSM铣削加工与EDM放电加工在模具型腔加工中的应用特点,阐述了应用HSM与EDM加工模具型腔工艺设计方法,剖析了工艺设计的关键技术.详尽阐述了模具镶件加工工艺过程,并应用于实际生产加以验证,结果表明:针对模具型腔的结构特点,合理运用HSM铣削加工与EDM放电加工制订工艺方案,可以提高加工质量,提高生产率.     

锌基合金模具讲座(五)

<正> 锌基合金材料用于制作塑料模具起始于60年代,主要是取其下列特点:熔点低;流动性好,复映性好,热传导系数较高,易于获得复杂精细纹路的型腔等。目前研究的侧重点是用于制作塑料模具型腔工作零件,主要应用于热塑性塑料注射模、中空成型(吹塑)模、吸塑模等、根据ZAS这类合金材料的的机械物理性能,型腔成型温度(或模温高低)是能否采用这类模具的主要影响因素,目前研究一般模温控制在不高于80℃为     

模具型腔的几种实用抛光工艺

在模具制造中,塑料模、压铸模、锻造模等模具型腔的加工工艺难度最大,对其表面粗糙度要求很高,所以必须进行型腔抛光处理,以提高模具的使用寿命。     

5CrNiMo热锻模具堆焊修复工艺研究

对热锻模具失效型腔的疲劳层及裂纹进行碳弧气刨和打磨清理,将模具预热450℃保温10 h,采用Ф4.8 mm的EUREKA电焊条,用200 A左右直流电对型腔进行堆焊修复,之后进行450℃保温3 h、随炉缓冷到室温。将模具进行回火,550℃保温10 h、炉冷至200℃,再取出模具、用保温棉全部盖住模具缓冷至室温,按同样回火工艺进行第2次回火,型腔的堆焊层表面硬度51～52 HRC。上述工艺能提高模具型腔热强度、热硬性和热疲劳性,延长模具寿命。     

基于PowerMILL的底座模具型腔数控编程

底座模具型腔的主要特点是型腔部分陡峭并圆角光滑过渡,其基本加工工艺为粗加工→半精加工→精加工→清根。本文基于先进的CAM编程软件PowerMILL,详细叙述了底座型腔模具数控编程的操作步骤、加工策略、工艺参数以及仿真效果,实际生产表明加工效率高、质量高。     

N490柴油机干式缸套机体壳芯模具CAD技术的应用

基于Sun工作站SPARC staion20的UG Ⅰ软件，进行柴油机干式缸套机体铸件壳芯模具的计算机辅助设计，借助CAD三维实体复合建模技术的可视性和可检测性，解决了模具设计过程中的疑难问题，如铸件外部表面及内部型腔在模具上的精确参数转换、内部型腔成型砂芯的优化分配和模具型腔各处配合尺寸的检测等，为CAM奠定了基础；同时也提供了一些在生产实中中行之有效的模具设计要点和工艺参数。     

S1125柴油机缸体静压铸造模具CAD技术的应用

基于Sun工作站SPARC station20的UGⅡ软件进行柴油机缸体铸件静压铸造模具的计算机辅助设计，借助CAD三维实体复合建模技术的可视性和可检测性，解决了模具设计过程中的疑难问题，如铸件外部表面及内部型腔在模具上的精确参数转换、内部型腔成型砂芯的优化分配和模具型腔各处配合尺寸的检测等，为CAM奠定了基础；同时也提供了一些在生产实践中行之有效的模具设计要点和工艺参数。     

N490柴油机干式缸套机体壳芯模具CAD技术的应用

基于Sun工作站SPARC Station20的UGⅡ软件进行柴油机干式缸套机体铸件壳芯模具的计算机辅助设计，借助CAD三维实体复合建模技术的可视性和可检测性，解决了模具设计中的疑难问题，如铸件外部表面及内部型腔在模具上的精确参数转换、内部型腔成型砂芯的优化分配和模具型腔各处配合尺寸的检测等，为CAM奠定了基础；同时也提供了一些在生产实践中行之有效的模具设计要点和工艺参数。     

型腔冷挤压加工

型腔冷挤压加工在塑压模具的制造中目前已经是被广泛采用的一种加工工艺。采用这种工艺方法具有高度的经济性,制造模具的数量越多就越便宜,并且简化了模具结构,尤其对目前发展中的多型腔注塑模更突出其多、快、好、省的优点。