在蜗杆传动中使用合成油可提高蜗杆减速器的热功率

前不久,在美国一蜗轮减速器厂所做的试验表明,使用合成油比使用矿物油在提高蜗杆副承载能力,增加传动效率,降低磨损和防止点蚀过早发生等方面有明显的作用。试验中,使用了西德 KLUBER 公司生产的 KLUBER SYNTHESSES     

六头直廓环面蜗轮四飞刀设计

六头直廓环面蜗轮的精加工刀具有蜗轮飞刀、蜗轮梳齿滚刀、蜗轮滚刀和蜗轮剃齿刀等。选择刀具时应考虑生产批量和经济效益。由于我公司生产的此类蜗轮多为单件，故采用飞刀较为经济，本文论述的是飞刀的设计过程。     

飞刀加工大模数变位蜗轮

因为蜗轮滚刀不同于齿轮滚刀,蜗轮滚刀的直径、螺纹线数、螺旋角都要求和工作蜗杆相符合,所以蜗轮滚刀的制造及储备都不经济,尤其对于大模数蜗轮的生产、设备维修,使用蜗轮滚刀加工蜗轮更是一种浪费。在滚齿机或铣床上采用飞刀加工蜗轮,即使用一个刀刃去代替蜗轮滚刀,就能解决以上问题。在加工精度方面,铣床加工精度较低,如滚齿机有切向刀架可在滚齿机使用飞刀进行加工,其加工质量并不低于用蜗轮滚刀的加工质量,而且操作简单。     

小模数蜗轮组合加工装置

在车床上用蜗轮滚刀单个滚切蜗轮,这种方法由于蜗轮滚刀在切削过程中受较大径向力,是不均匀切削,不仅精度光洁度不易达到要求,而且生产率较低。为了克服以上缺点,我们在一九七五年八月份的生产高潮中,设计制造并使用了“小模数蜗轮组合加工装置”。此装置是用蜗轮蜗杆啮合的原理来滚切蜗轮。此装置能同时加工蜗轮的数量,取决于蜗轮最小包角及结构上的可能。这种滚切是通过下图     

一种新型的蜗轮蜗杆机构

在三十年代曾有人提出将蜗轮齿换成有滚针支承的锥柱,并将蜗轮齿换成外圈转动的滚珠轴承,以减轻蜗轮齿与蜗杆螺旋面间的摩擦(参阅坪井通三《機械设計》和野口尚一《机构学》)。最近,美国新泽西州MAXAXAM公司试制出了类似这种结构的新型蜗轮蜗杆机构(Wriggle齿轮传动机构),结构见附图。它与普通的蜗轮蜗杆机构相似,但它用子弹头形的滚子代替了蜗轮齿,并采用了特殊形状的蜗杆     

飞刀在无切向刀架滚齿机上按展成原理加工蜗轮

用蜗轮滚刀加工蜗轮,最大优点是精度高、生产率高。但由于每一把蜗轮滚刀只能适应一种尺寸的蜗轮,因此在单件或小批生产中应用它是不经济的。在单件或小批生产中,往往用飞刀来加工。用飞刀加工蜗轮,通常有两种方法;一种是在万能铣床上加     

在皮带车床上滚切蜗轮

在生产中常碰到一些精度要求不高的减速蜗轮。但在一些中、小厂由于没有滚齿设备,因此无法解决这类蜗轮的加工。 我厂在加工一批图1所示的蜗轮时,大家想办法、出主意,在一台皮带车床上,用很简单的胎具,成功地滚切了这种蜗轮。几年来的使用实践证明,蜗轮运转正常,合乎使用要求。这种加工方法简单,可供一般维修厂参考,现介绍如下: 工件尺寸见图1,材料为青铜。工序安排如下:1)将蜗轮毛坯车至波切时所需的尺寸,2)划线分齿;3)在车床上用单刀粗切齿槽,深度约为全齿深的 3/ 4左右; 4)在车床上用滚刀滚切成形。 现将第3、第4两道工序简述如下: 1.单…     

PA材质在3M41100端面磨床蜗轮上的应用

在使用3M41100磨床磨削轴承滚子时,常发现机床磁盘在磨削工作中“打盹”,造成传动系统铜质蜗轮出现“啃齿”和“崩齿”。每月甚至每周就要更换五六次,严重影响生产。针对以上情况,我们将原铜质蜗轮材质改为PA,并且改变了蜗轮和蜗杆传动比,得到了标准转速,并在新蜗轮上两侧台阶处加箍,增加了强度,改进后使用效果良好。     

浅析用增径滚刀加工蜗轮的原理和方法

通常在加工蜗轮时,所用传统蜗轮滚刀(以下简称"滚刀")的基本蜗杆符合被加工蜗轮相啮合的工作蜗杆,其主要参数如模数、压力角、分度圆直径、头数、螺旋方向和螺旋升角等,与相啮蜗杆一致,而且在加工蜗轮时,滚刀的加工中心距与工作中心距相同,这样加工出的蜗轮在理论上与蜗杆能够保证正确地啮合,但实际生产中发现传统滚刀加工的蜗轮啮合效果往往不理想,传动扭力也很难达到预期要求,增径蜗轮滚刀的发展和使用解决了这一难题。现扼要介绍了增径蜗轮滚刀的特点、基本设计原理和正确使用方法。     

3M41100端面磨床磁盘传动系统的改进

在使用3M41100端面磨床磨削滚子时,经常出现磁盘传动系统中铜质蜗轮“啃齿”的现象,几乎每周都要换一次蜗轮,不仅浪费资金,同时也加大了维修量,影响生产进度。针对这种情况,我们将蜗轮由铜质改为“尼龙”材质,对磁盘传动比也进行改进。并在尼龙蜗轮两台阶处加箍,以增加强度。改进后具有以下良好效果：1,传动速比改进后更加合理,从而减轻了蜗轮所承受的负荷。2磁盘运转较为平稳,有效地提高了产品精度和降低了表面粗糙度。3．增加了蜗轮使用周期,维修次数和劳动强度大大降低,生产效率明显提高。4降低了辅材消耗,每年可节约辅材…     

锥蜗杆传动设计(一)

一、传动特点 50年代中期由美国伊利诺斯工具公司研制成功的锥蜗杆传动适用于传动比u_(12)≥10的交错轴传动,通常轴交角∑=90°。锥蜗杆置于锥蜗轮的一侧(见图1)。锥蜗杆齿面为阿基米德螺旋面,沿分度锥母线导程相等。锥蜗轮用与锥锅杆一致的锥滚刀在普通滚齿机上按展成法加工。     

用单头蜗轮滚刀加工多头蜗轮

我厂20世纪60年代购买的MIKRON公司生产的102．05EP滚齿机至今仍然能加工出5级精度的齿轮，经专家出国考察知晓，该滚齿机内多头蜗轮是由单头蜗轮滚刀加工而成的。单头蜗轮滚刀加工多头蜗轮的主要优点是，不存在分度误差，单头滚刀螺纹升角容易控制，刀具容易刃磨、精度高。所以，用单头蜗轮滚刀加工出来的多头蜗轮，相邻齿距精度高，蜗轮各种参数容易达到且一致性较好。     

ZA型蜗轮的精确建模与修形

研究了ZA型蜗轮的建模与修形技术,为蜗轮五轴数控加工编程提供精确的三维模型。建立车刀、蜗杆、蜗轮的坐标系,在此基础上得出车刀坐标系到蜗杆坐标系、蜗杆坐标系到蜗轮坐标系的转换公式;推导得出车刀刃口方程,根据车刀坐标系到蜗杆坐标系转换公式可得出蜗杆齿面方程;根据齿轮啮合原理,推导得出蜗杆蜗轮啮合方程;将蜗杆齿面方程、蜗杆蜗轮啮合方程、蜗杆坐标系到蜗轮坐标系的转换公式联立即为蜗轮齿面方程;根据蜗轮副啮合区的要求,对蜗轮齿面方程计算出来的齿面点集进行法向向内偏移,使得蜗轮齿面修鼓。最终的啮合区图表明:修形蜗轮与标准蜗杆的啮合性能符合使用要求。     

蜗轮蜗杆传动装置支承结构优化设计

通过对传动装置支承结构及其受力情况进行分析,找出蜗轮蜗杆传动装置支承结构在使用过程存在的问题;并针对问题,对蜗轮蜗杆传动装置支撑结构进行优化设计分析。对蜗轮蜗杆传动装置支撑结构进行优化设计,可提高蜗轮蜗杆传动装置的工作效率,提高传动装置支撑结构的安全性。     

蜗轮滚刀磨损极限标准及外径的合理确定

本文根据对数十种蜗轮滚刀的使用情况进行长期跟踪调查,并进行理论分析,提出了蜗轮滚刀的磨损极限标准。以此为依据,推导出滚刀的合理外径及滚刀前刀面允许刃磨的厚度公式。可供设计和生产实际中参考使用。     

基于展成法的蜗轮数控铣削加工工艺研究

为实现蜗轮的展成法加工,在经过数控改造的普通铣床上使用蜗轮滚刀,通过扩展应用螺纹指令和锥螺纹指令的功能,实现了蜗轮滚刀转1转对应蜗轮工件转1齿的运动比例关系;通过将允许的蜗轮齿距累积误差均匀地分布在蜗轮节圆的几段圆弧上,大大提高了蜗轮的齿距精度和传动精度,从而提高了其传动的平稳性。实践表明,该方法不仅得到了较高的蜗轮加工精度,而且扩展了数控改造的应用范围。     

850平地机

850型铰接式平地机是我厂引进美国德莱塞公司(DRESSER)许可证生产的。本机操作轻便,使用可靠,性能先进,用途广泛。是修筑高级公路、机场、港口、农田、盐场等必备设备。主要用于大面积地面平整,以及挖沟、推土、刮坡、松土、除雪、开荒等作业。 本机发动机在2500转/分时输出功率为132千瓦,蜗轮增压,六缸水冷式。动力换档变速箱能提供六个前进档、三个倒退档;液力变矩器能使车辆自动适应外界路面阻力变化而不必频繁换档,无旋差速器可以使车辆在任何路面上发出全部牵引力,提高了车辆通过性;液     

丝锥式蜗轮滚刀

丝锥式蜗轮滚刀,是根据被啮合蜗杆的特性,设计一支丝锥代替蜗轮滚刀的刀具。用这种丝锥加上一套简单附件,就可以在普通车床上加工一般用途的蜗轮。丝锥式蜗轮滚刀的使用方法 (1) 先在被加工蜗轮上,根据蜗杆的螺旋角,用同模数的片状齿轮铣刀,加工出和蜗轮齿数相同的斜槽。斜槽的深度不宜超过蜗轮的分度圆直径; (2) 把丝锥式滚刀和被加工     

小模数蜗轮组合加工装置

在车床上用蜗轮滚刀单个滚切蜗轮,由于滚刀在切削过程中受较大的径向力,不仅加工精度差而且生产效率低。我们利用蜗轮蜗杆啮合原理设计制造了小模数蜗轮组合加工装置,克服了上述缺点,在生产中收到良好效果。     

高效深孔加工

一、前言近来一些先进的工业国家将麻花钻改成为深孔加工用钻头,例如西德格林公司的GT钻头,美国B公司的蜗轮浮筒式钻头,英国D公司的蜗杆钻头等,用这些钻头加工深度为孔径15倍的深孔也不需要分级进给。这些深孔加工专用钻头,和普通麻花钻相比,有分级进给次数少,钻头不易损坏,刀具寿命长等优点。作为高效孔加工用钻头已开始在汽车零件、电机零件、液压机器等生产中使用了。现以这类钻头,特别是以西德格林公司的GT钻头为例,谈谈深孔高效加工方法。