推力调心滚子轴承大挡边的车削

符号说明Ｐ大挡边斜坡高度ｄ1 成品外径尺寸ｄ2 成品滚道与挡边交点直径Ｅ0 成品大挡边厚度ρ 成品挡边半径Ｄ1 滚子端部直径ｘ、ｙ确定大挡边角度的不同参数α成品挡边斜坡角度推力调心滚子轴承轴圈大挡边成品为球面 ,而车成球面比较困难 ,实际工作中 ,我公司把球面车成圆锥面。由于成品图只给出挡边球面半径 ,所以车加工时必须给出合适的挡边角度。1　挡边角度的确定如图 1所示 ,ＯＪ为滚子轴心线 ,ＤＨ为滚子端部直径 ,ＧＦ∥ＤＨ。在Ｒｔ△ＡＢＣ中 ,∵∠ＣＡＢ=αＡＣ=ｄ1 -ｄ22∴ＢＣ =ｄ1 -ｄ22 ｔｇα　　由图中可知ＢＣ +Ｐ =Ｅ0 +…     

圆锥滚子轴承及推力调心滚子轴承大挡边球面曲率半径的设计改进

使用现行的设计方法，圆锥滚子轴承易发生啃挡边现象，而推力调心滚子轴承内圈球面挡边的回转中心绕轴承轴线旋转，形成一圆形轨迹，实际磨削中很难达到设计要求。为解决上述问题，从设计上进行改进，重新推算了一套计算有关挡边和滚子球基面参数的公式。     

大型推力圆锥滚子轴承滚道及挡边尺寸的确定

由于大型轴承不便于在仪器上测量 ,在生产中只能间接确定滚道、挡边尺寸 ,介绍了用计算法和绘图法确定滚道、挡边尺寸的方法及步骤。附图 5幅。     

推力调心滚子轴承设计方法探讨

在分析了调心滚子轴承设计方法基础上，指出其不足之处并围绕着设计参数进行有益探讨，目的在于完善这类轴承的优化设计。     

推力调心滚子轴承优化设计结构改进

由推力调心滚子轴承设计原理，推出了轴圈滚道圆弧母线中心坐标的精确计算公式。为便于加工，轴圈挡边增加了直挡边设计，由几何关系确定了保持架外圆柱面直径。改进设计后的轴承，结构合理，加工方便。附图2幅，参考文献6篇。     

推力调心滚子轴承保持架兜孔深度样板设计

对于推力滚子轴承，在保持架兜孔深度样板设计的，必须考虑增量△值，这样才能保证保持架的加工精度。     

推力圆锥滚子轴承套圈滚道及挡边工序间尺寸的确定

建立推力圆锥滚子轴承带挡边套圈滚道、挡边数学模型,推导出推力圆锥滚子轴承带挡边套圈滚道、挡边车工尺寸公式,进而延伸推导出磨工工序间尺寸,从而方便地运用到CAPP计算机辅助工艺设计中,大大地提高了工作效率。     

推力调心滚子轴承座圈滚道位置分析

推力调心滚子轴承座圈滚道在磨加工时存在滚道位置Δx测量值不稳定 ,分析可知 ,半径R、中心高H和滚道直径尺寸等因素均会对滚道位置Δx产生很大影响。而工艺规定VDep、沟形样板、斜向圆跳动已控制了滚道的形状与精度 ,能够满足产品要求。所以在工艺中可以取消滚道位置Δx的控制。附图 3幅 ,表 3个。     

推力调心滚子轴承滚道磨削改进

目前,加工中大型推力调心滚子轴承时,滚道磨削为最后的工序,也是要求最高、加工最难的部分.在加工过程中最常出现的问题为"撩边",即磨削砂轮在加工轴圈滚道根部时,会与轴圈小挡边干涉,将小挡边磨掉一部分,产生废品.因此本文设计一种新型的磨削砂轮来磨削滚道,有效避免了"撩边"现象,同时提高了加工效率.     

推力圆锥滚子轴承轴圈挡边越程槽尺寸与砂轮直径的关系

为了解决在磨削大锥角推力圆锥滚子轴承轴圈滚道时出现的留边问题，推导出了轴圈挡边越程槽尺寸与砂轮直径在现有工艺加工条件下的关系式。     

推力圆锥滚子轴承挡边强度计算

通过分析推力圆锥滚子轴承挡边的受力情况,根据疲劳强度理论,建立其挡边强度计算方法。     

推力圆锥滚子轴承挡边磨削砂轮临界直径的确定

采用外径为圆柱面的平行砂轮磨削推力圆锥滚子轴承套圈挡边时,砂轮直径过大,将使砂轮与挡边产生干涉,造成干涉磨伤.分析产生干涉的原因,推导建立了砂轮临界直径的一个近似计算公式.     

调心滚子轴承的摩擦学设计综述

从轴承的结构设计、滑动和摩擦、常见失效形式和摩擦学设计方面讨论了滚子的桶形设计、微观滑动与失效的联系,评述了轴承的系统设计、润滑膜厚计算、磨损寿命预测、摩擦学优化设计及其优化设计方法。     

调心滚子轴承保持架兜孔中心径测量仪

提出了一种新的调心滚子轴承保持架兜孔中心径的测量方法,并设计了间接定量测量保持架兜孔中心径的辅助测量装置,从原理上论证了这种测量方法的可行性和准确性。     

调心滚子轴承径向游隙的检查

介绍了调心滚子轴承径向游隙检查的3种方法,即塞尺滑动检查法、套圈滚动检查法和专用仪器检查法的特点及适用场合。采用塞尺滑动检查为主、专用仪器测量为辅的检查方法可有效地保证质量。     

调心滚子轴承实体保持架镗孔工艺的改进

分析了24000CA系列调心滚子轴承实体保持架削扁位置的特殊性,通过计算找出了其最佳削扁位置,达到了保持架对滚动体包容量最大的要求,避免了出现掉滚子的现象。     

推力调心滚子轴承高度的测量方法

推力调心滚子轴承高度测量时,指示表偏离中心、外圈的偏转角度对测量结果都会带来测量误差.介绍了标准规定的测量方法与本文推荐的测量方法的误差分析及其优缺点.