RH钢水环流控制技术

RH钢水环流控制是RH钢水精炼系统中的一项重要技术,本文通过对多套RH钢水精炼系统的分析、研究,形成了一套具有良好效果的RH钢水环流控制专有技术和标准设计,对于保证和提高RH钢水精炼处理能力和质量起到了重要作用.     

鞍钢炼钢厂RH精炼装置真空系统技术改造

本文就鞍钢RH存在的问题进行分析,提出改造方案:重新设计了真空系统,增大了抽气量,增加自动底吹氩系统,重新设计了密封通道。为了节能降耗,还在末级增加了水环泵。经过改造,整个系统的性能得以改善,提高了生产能力。对于以后RH的改造和节能具有积极意义。     

梅钢炼钢厂钢水RH真空处理机械设备技术改进

本文介绍了梅山钢铁股份有限公司炼钢厂钢水RH真空处理系统的改造情况.通过增设一台钢水包运输车,钢水包与维修台车的运行轨道相互交叉布置等措施,RH处理钢水能力得到大大提高.     

优化生产组织模式提高RH生产能力

RH是生产品种钢的关键工序,随着前工序铁水量的增加和后工序品种钢需求的增加.宝钢分公司第一炼钢厂的RH成为影响品种钢产能和物流的瓶颈工序.通过分析影响RH产能的因素后,从RH的生产组织原则、RH钢种铸机分配、RH分工、缩短RH处理周期、模铸钢生产组织、模铸钢与连铸匹配性等方面进行了优化,RH日均处理量提高了2.9炉,同时降低了RH非工艺处理钢的比例.     

液压比例技术在RH钢包提升系统改造上的应用

本文简要介绍了液压比例控制技术,并结合真空冶炼RH钢包提升系统的工程实际问题,提出了优化方案并成功实施了对该系统的改造。该改造具有成本低、安装难度小、运行可靠、维护方便、运行成本低、并可单独补偿同步误差等优点。     

四辊平整机压下位置测量系统误差分析及气动补偿装置设计

对4-辊平整机压下位置测量系统Temposonics RH磁致伸缩位移传感器的外置安装方式和测量误差进行了分析和研究,并利用误差补偿原理和气动控制技术设计了一套"气动补偿装置",消除了Temposonics RH磁致伸缩位移传感器外置安装的测量误差和传感器敏感元件的弯曲现象.     

RH下部槽喷粉脱硫系统设计

RH喷粉脱硫技术多采用顶枪喷粉方式(RH-PTB),在真空条件下,脱硫剂的粒度较小会被抽至真空泵系统使脱硫剂收得率的下降,增大脱硫剂的粒度又降低了脱硫反应的速度。因此,宝钢自主研究开发了RH下部槽喷粉系统,确定了系统的工艺参数,喷出强度取150~200 kg/min,粉气比为40,载气量为171 Nm~3/h;并研制了枪体各部分可独立更换的新型喷粉枪。利用某RH真空处理装置原有的顶枪喷粉脱硫法的喷吹罐,对其真空槽和喷粉管路与保护气管路局部改造,实现了该RH下部槽喷粉系统的工业试验。通过试验验证,RH下部槽喷粉脱硫设备的喷吹系统和喷枪工作稳定,达到设计指标,可满足工业化生产的要求。     

RH钢水真空循环脱气装置的发展及现状

阐述了RH钢水真空精炼技术及设备的开发、发展及现状,介绍了几种主要工艺技术的特点和发展趋势,分析了RH的总体设计思路及国内自主成套RH设备的可能性.     

依靠国内力量建设RH精炼工程

通过对比国内外RH装置的发展现状,特别是重点分析国内在RH精炼领域生产工艺、设备设计和设备制造的技术水平,论证了国内已经完全有能力建设具有自己特色RH精炼装置.     

RH真空精炼循环流动特性的水模型研究

以某RH精炼装置为原型,基于相似原理建立了1:7的水模型,对RH精炼过程钢液循环流动行为进行研究.考察了提升气体流量、浸渍管插入深度对RH内循环流量和混匀时间的影响规律,分析了循环流量和混匀时间的关系.     

一种RH新型离合式真空加料系统的开发与应用

钢液成分控制是RH真空处理过程中除脱气、脱碳、脱氧等功能外的一项重要功能.目前,固定式上、下料仓组合投料系统容易在长期频繁投料后密封性下降,经常造成钢液合金成分失控、真空投料能力下降、真空泵抽气时间延长等缺陷,严重影响了真空精炼的效率和品质.另外,这种投料系统的密封结构不易检修与维护,增大了漏料和漏气的可能性.为了严格控制钢液成分,生产出高质量、高附加值的精品钢和特种钢,中国重型机械研究院股份公司研究并开发了一种密封性、准确性、快速性和维护性良好的新型离合式真空加料装置,已应用于国外汽车板RH精炼项目中,取得了令客户满意的效果.     

RH无铬真空槽长寿技术研究与应用

为了提高RH无铬真空槽的使用寿命及保证使用过程的稳定性,通过对影响RH真空槽使用寿命的因素进行机理分析,有针对性地开展了技术攻关。采取改进浸渍管与环流管砌砖工艺、增加挡墙工艺、优化下部槽钢结构、RH真空槽焊接漏点检测和化冷钢技术等措施,使某公司RH真空槽浸渍管寿命从100炉提升到135炉左右,实现了1套下部槽与2套浸渍管与环流管配套使用,提高生产的稳定性,取得了良好的经济效益和社会效益。     

钢液RH精炼过程中的喷粉脱硫

简要介绍了钢液RH喷粉脱硫的有关方法,分析和综述了相应的粉剂、传质研究及动力学模型等。指出：以冶金反应工程学的观点、原理和方法深入研究钢液RH精炼喷粉脱硫过程无疑具有理论意义和实践价值。     

IF钢炼钢过程洁净度控制生产实践

涟钢通过优化转炉底吹、下渣控制、顶渣改质技术、缩短RH炉处理周期、严格控制RH炉吹氧量、稳定脱碳终点氧含量、提高一次加铝命中率、RH炉破真空到开浇镇静时间大于20 min,确保了夹杂物有充分的上浮时间,使得中间包钢水全氧低于2.5×10-5比例大于90%,IF钢夹杂降等量从2011年1.41%降低到目前0.15%,铝耗从2011年1.86 kg/t降低到目前的1.05 kg/t,钢水洁净度得到进一步改善。     

转炉生产齿轮钢氧化物夹杂控制的工艺优化

为了降低转炉生产齿轮钢夹杂物水平,本钢采用转炉→炉外精炼(LF＋RH)→矩形坯连铸的生产工艺流程。对转炉复吹、精炼LF白渣操作、RH真空循环及钙处理来降低钢中[w(T.O)]及夹杂物的过程变化进行了研究。通过工艺优化控制,本钢转炉生产齿轮钢[w(T.O)]平均为10×10－6以下,小于15×10－6以下的占95%以上。     

RH脱碳工艺探讨

简要介绍了RH精炼脱碳的原理、动力学条件,探讨了生产实践中提高深脱碳和快速脱碳的方法,以期生产极低碳含量的钢。     

RH真空精炼装置内钢液流动行为的数值模拟

考虑ＲＨ真空槽与钢包的整体性,从ＲＨ上升管吹Ａｒ这一基本现象着手,建立了描述ＲＨ装置内钢液流动行为的三维数学模型,考察吹Ａｒ量和浸渍管参数对ＲＨ装置内钢液流动和循环流量的影响。     

一级探伤板S355G8＋M探伤不合格分析

通过对一级探伤钢种探伤合格率低的原因进行分析,在夹杂物控制、RH真空度、过热度、拉速、铸坯加热时间、压下量等方面采取措施后,探伤合格率得到了明显提高。     

双工位真空精炼系统旋转弯管的开发与应用

在真空排气系统的设计中,双工位切换设备——小车式水平移动弯管经常因厂房空间小、工艺复杂、物料运输困难等因素而无法布置,严重影响了整个钢水精炼装置的顺利实现。为根本解决这个问题,中国重型机械研究院股份公司研发了一种新型小车式旋转弯管系统,该系统具有运行平稳、工位切换快、定位准确、占据空间小、易于布置的优点,对于钢厂类似项目的决策具有重要现实意义;对于设计单位布置方案的选择,具有重要参考价值。该设备已应用于国内某钢厂120 t RH真空精炼装置,取得了良好的效果。     

RH钢包顶升台车的设计与应用

现行的RH真空处理系统的钢包台车只有运输功能,钢包的提升主要利用地下的顶升框架或平台上的提升装置来实现,工艺设备复杂,且系统稳定性不高.宝钢工程公司冶炼事业部为日本住友金属鹿岛制铁所设计了具有钢包顶升功能的新型钢包台车.本文分析了该钢包台车的升降传动装置,升降导向装置和主动车轮组,并以ANSYS为平台,对主体承载结构车架和托架进行结构静力分析,得到其在满载时结构的应力分布及变形情况.