一段转化炉甲烷氢蒸汽转化动力学电算简介

一段转化炉(下称一段炉)是合成氨、制氢装置的关键设备,由于甲烷氢(石油化工厂脱甲烷塔塔顶气)蒸汽转化工艺是在加压、高温条件下进行,而一段炉设备复杂,操作条件苛刻,设备材质要求高,一段炉的投资一般约占合成氨厂的30%。因此,正确设计炉型结构,合理选择工艺过程及设计参数,对保证一段炉工业生产具有重要意义。     

合成氨生产中的现代转化工艺

介绍了天然气、蒸汽转化工艺技术的最新进展。开发和应用绝热预转化工艺、预转化炉、转化换热器及组合式自热转化炉等新型转化技术,可改善管式一段转化炉的操作条件,节省燃料消耗,降低整个氨厂的能耗。在转化段引入一种新型的高温、高压预热气体工艺——里格特工艺,节能效果也很显著。     

耐热混凝土在圆筒转化炉衬里设计中的应用

圆筒转化炉是大邑县氮肥厂“天然气、蒸汽连续转化工艺技改工程”的关键设备,设计能力为年产12000吨合成氨。辐射室呈圆筒型,底烧、烟囱及对流室在辐射室之上,炉管呈圆周排列,上悬挂支承,全炉高38米,重142吨。结构简图及流程简图如图1,2所示。圆筒转化炉是新型试验转     

纯氧转化炉炉体泄漏着火事故及修复过程总结

分析了200 kt/a焦炉煤气制甲醇转化炉炉体泄漏着火事故的原因,直接原因是转化炉炉体内耐火隔热浇注料脱落。详细介绍了转化炉的修复过程,根据转化炉的结构特点和使用情况,确定了修复措施:将转化炉切割、返厂维修;针对转化炉第一点测温热电偶频繁烧损的情况,将转化炉第一点热电偶较原设计位置下移300 mm。转化炉修复及技改后,工艺指标均在设计指标范围内,转化气中CH4体积分数≤1.0%的指标合格率为100%,第一点测温热电偶已累计运行20个月仍完好无损。     

化工自热式转化炉的设计与制造

介绍了自热式转化炉的设计与制造的关键和难点,有针对性地提出了解决难点的特殊设计及工艺方案,对类似设备的设计与制造奠定了基础。     

托普索制氢工艺技术经济评价

介绍了丹麦托普索公司烃类转化制氢新技术中的对流式转化炉工艺和换热式转化炉工艺,并与传统辐射式转化炉工艺进行了技术经济对比.     

小颗粒油页岩炉内阻力研究

我国油页岩矿藏多为中、贫矿资源,干馏后页岩半焦中的热值低,不适合国际现有的固体热载体干馏工艺,但采取气体热载体工艺,又遇到干馏炉干馏强度低,运行成本高的问题,其难点在于很难设计出单元工艺尺寸内对应的工艺运行条件。本文研究干馏炉内料层阻力与对应的工艺条件的关系,并得出数学模型,使新工艺、新炉型的设计得以优化,减少投资、节省时间。     

制氢转化炉设计探讨

国内某炼厂制氢转化炉,采用LPEC出口管系专利技术,主要介绍该制氢转化炉的主要工艺参数,入口管系的设计方案及应力分析,转化炉管悬吊系统,出口管系的特点以及对流段的设计方案等,并对转化炉常见的一些问题进行探讨,为更大规模的转化炉设计提供参考。     

关于甲烷与二氧化碳重整废锅设计参数的研究

分析了甲烷与二氧化碳转化炉出口转化气的废热锅炉设计中主要工艺参数的选择,其中包括不同工况下转化气的组分、热负荷、废热锅炉的进、出口温度及流速。     

制氢装置蒸汽转化炉的选型

介绍了蒸汽转化炉的以供热方式炉型的特点。并阐述了油煤新技术开发公司新建5万Nm3/h制氢装置蒸汽转化炉根据目前制氢工业化装置应用转化炉结构特点,进行转化炉的选型、采用的技术、结构特点、顶烧蒸汽转换炉对工况的适应情况。以确保装置建成后高效及长周期运行,产品质量达到设计要求。     

负压脱苯工艺及其转化度的评价

介绍了负压脱苯工艺的流程及特点,简述了负压脱苯工艺的技术开发情况。引用转化度对不同负压脱苯工艺进行了综合评价,结果表明,从双塔双炉法、单塔双炉法、单炉双塔法到单塔单炉法,转化度依次增大。与传统蒸汽汽提法相比,单塔单炉法将脱苯与再生有效集成在单体设备中,利用脱苯循环贫油余热为再生热源,降低了能耗与设备投资,转化度提高了29.38%。     

转化炉下部锥体接管及斜接管的应力分析

转化炉是合成氨转化工段的核心设备,其设计条件复杂。转化炉下部锥体接管和斜接管不能采用常规设计方法进行设计,需要按照分析设计的方法设计。对转化炉下部锥体接管和斜接管基本条件进行了详细的说明,并明确提出了其设计状态下的参数。使用ANSYS有限元软件建立模型,按照JB 4732—1995标准要求进行应力评定。通过详细分析,证明了该结构设计合理。最后,提出了无损检测的要求。     

立式蒸焦预热炉物料出口管三通焊缝开裂原因浅析

一、前言我厂为满足工艺要求于1991年5月份启用一台立式蒸汽、焦炉气加热炉。该炉由化工部第二设计院参考国外炉型设计,四川化工机械厂制造安装,本厂机修车间预制组装工艺外管。炉内辐射段采用管材为Cr25Ni20,出口至转化炉入口管材为1Cr18Ni9Ti。10月底系统短停消漏处理后开车升温,转化炉投料后2小时左右,物料气出口管三通焊缝裂开30余条纵向裂缝,靠南侧且有一个约4     

用电子计算机对甲烷氢蒸汽转化动力学计算(一)

一段转化炉是合成氨、制氢的关键设备,由于甲烷氢(石油化工厂脱甲塔塔顶气)蒸汽转化制转化气的工艺过程是在加压、高温条件下进行,而一段转化炉设备庞大,操作条件苛刻,设备材质要求高,对于一段转化炉的投资一般约占合成氨厂的30％。     

英国两公司推出新转化工艺

英国的Kvaerner工艺技术公司（KPT）和BP开发公司于1997年完成了其新型天然气转化制合成气工艺在7840Nm’天然气川中试装置上的试验,目前正寻求地方进行工业规模装置试范。这一试验,包括设计和工程实施,形成了一种新的转化炉设计,其尺寸只有传统蒸汽转化炉的不到六分之一,重量为其三分之一,并且由于采用一体化能量回收,改善了热传递。据称它采用与传统法一样的反应过程和标准催化剂,可直接取代传统转化炉。据ChemEng1997,104（8）：27英国两公司推出新转化工艺     

加压固定床粗煤气再转化工艺自热式转化炉烧嘴选择

烧嘴是自热式转化炉的核心设备,而自热式转化炉是加压固定床粗煤气再转化工艺中的关键设备。为了提高转化效率,首先对比分析了6种烧嘴的应用对象、应用场合、运行优缺点及工艺环境等。通过分析发现,烧嘴在压力从微正压到8.0 MPa、温度880～1700℃内都能运行,且为了保证气化反应的顺利进行,也对烧嘴需具备的性能提出了要求。分析了河南某化工厂试烧褐煤时的粗煤气组成,进一步分析了烧嘴在实际应用中需要满足的条件。结果表明:德士古气化炉煤烧嘴作为粗煤气再转化工艺的实验烧嘴是可行的,能够满足加压固定床煤气化炉产粗煤气再转化工艺要求。     

富氧浓度偏低状况下KRES装置运行总结

1问题背景 2003年,辽宁华锦通达化工股份有限公司采用美国KBR公司的换热式转化(KRES)专利技术对原凯洛格(Kellogg)型合成氨装置的转化工序进行了技术改造.该套装置由自热式转化炉(1103-MD)、换热式转化炉(100-MC)及工艺加热炉(104-MB)组成(见图1).     

转化管引起的一段炉上升管附加内力分析

热底式转化炉是合成氨装置的重要设备,本文从工艺的角度对正常条件、极限条件及开停车过程中上升管所受附加力进行了简要分析。     

φ2610型煤气发生炉的设计与运行

φ2610型煤气炉是在原φ2260型和φ2400型炉的基础上重新设计而成。文章介绍该炉型的设计参数与其运行情况，在同样的工艺操作条件下可提高单炉产气量，并可与大型压缩机配套。     

炼厂尾气蒸汽转化制氢工艺运行总结

该文对炼厂尾气蒸汽转化工艺制氨十八年来的运行实践进行了总结,着重就转化炉结构的改造、转化触媒的选型、装填方案的调整、操作条件的确定及事故的处理等作了分析和概括。