改善浇注系统提高铸件质量

本文通过八个典型铸件的铸造工艺,说明铸件质量的好坏与选择浇注系统的型式有很大关系,进而说明确定浇注系统的重要性.     

利用水力学模型改善浇注系统

<正> 一、序言近年来,随着大型铸钢件应用的日益广泛,使用条件的日趋严格,对大型铸钢件的质量水平、生产周期的要求也就越高。要缩短大型铸钢件的生产周期,就必须缩短造型和精整周期(减少修补量)。缩短精整周期与能否提高铸件质量有着直接联系。缩短造型周期的重要因素是如何确定浇注系统方案。浇注系统是直接控制钢水流动的,设置得合理与否和是否会出现夹砂、气孔等铸造缺陷有着极为密切的关系。     

阶梯式浇注系统

1．阶梯式浇注系统的特点及选用原则我厂生产的中型、大型及重大型铸件常采用阶梯式浇注系统,例如减速器座、底座、轮毂、床身、平台等。这种浇注系统的特点是,液体金属自下而上逐层顺序流入型腔,对铸型冲击少,保证零件上部金属温度较高,对改善     

浇注系统的设计

叙述了浇注系统的定义、构成、作用和设计要求,并对浇注系统进行了分类:按各组元截面的比例关系可分为开放式浇注系统、封闭式浇注系统、半封闭式浇注系统,按内浇道在铸件上的位置可分为顶注式、底注式、中间注入式,按浇注速度、浇注温度可分为高温快浇、高温慢浇、低温快浇、低温慢浇。详细介绍了以伯努利方程为基础的流体力学计算浇注系统尺寸的方法,并在材料牌号为EN-GJS-400-18ULT的爪盘铸件上成功应用。最后指出:在实际生产过程中,工艺设计人员应根据铸件的结构特点、生产条件等,合理选择浇注系统的类型和准确计算浇注系统的尺寸,以生产出高质量的铸件。     

浇注系统的水模拟实验——浇注系统的流量系数μ

一、前言近十年来,由于铸造生产技术的飞速发展以及测试技术和电子计算机在铸造生产和研究中的应用,目前已经能够在实验室中,通过模拟的方法(物理模拟及数学模拟),对铸造生产的主要过程——充型过程和凝固过程,进行精确的测量,研究其规律、得出定性和定量的数学式。从而能够予测出一些未知的现象(有利的及有害的),并以实验室中所得到的规律去指导,控制生产过程。提高铸件的质量及产量,取得良好的经济效果。     

充型模拟优化浇注和浇注系统

运用铸造过程模拟软件ProCAST对实际生产中某些个案进行模拟和分析,重新回顾现有的浇注工艺和浇注系统设计,指出当前精铸生产中普遍存在的若干问题,对改进浇注系统设计和浇注工艺提出一些意见和建议.     

中小铸铁件的浇注系统

六、圆环类铸件的浇注系统圆环类铸件一般指的是高度小于直径的短筒或截面壁厚大于高度的扁环。这类铸件的技术条件要求不一,有的全部表面加工,有的部分表面加工,有的不允许有任何缺陷,有的次要表面许可有轻微缺陷。因此,选用浇注系统应以此为前提来考虑。     

中小铸铁件的浇注系统

本文主要是根据日本《铸锻造》杂志1968年第2期至1969年第1期连载的《基本型铸铁铸物汤口资料》一文编译的。内容主要是讲灰铸铁件的浇注系统型式。因篇幅较长,分两期刊登。     

新型自动浇注系统

Foundry Trade J.-1991,1.-37 英国Pillar公司在最近设计生产了一种Vacluum Lift Heated(VLH)自动浇注系统。它解决了用手工在连续生产线上浇注时产生的一些问题,能克服在每次出炉期间金属液温度不一致和在浇注过程中金属液压头不一致的现象。它由一个用耐火材料制成的容器、储液管     

铸铁件浇注系统计算尺

乳算尺诅明儿/．人1． 确定浇注系兢各部分横截面积的针算尺由下列ti~u!V一区．{eH Q厂T苫R乏口一一一T一1 各部分粗成:门)尺身sL－刁 M (厂一1d一L一二L 广、IJ J11巨月目11 Q)滑     

雨淋式浇注系统

1．雨淋式浇注系统的特点及选用原则雨淋式浇注系统可使铸件顺序凝固,有利于铸件的补缩,能防止铸件产生缩孔、冷隔、夹渣以及浇不足等缺陷,同时还可以防止由于冲砂而引起的夹砂、气孔和渣孔等缺陷。因此,对于机械加工要求较高的零件,以及对表面质量要求高而不经加工就使用的零件,应采用雨淋式浇注系统。我厂一部分铸铁件,如起重机的卷筒、钢锭模以及减速器轮毂等,均采用雨淋式浇注系统,质量良好。     

浇注系统的动态解析

对复杂浇注系统各组元的动态解析进行了研究。通过将各组元的单元数据、节点数据等输入计算机,进行计算和调整各节点参数,求出各节点的最佳开头断面尺寸、流速、流量等,以保证流态金属合理充填腔,获得优质铸件。     

浅谈浇注系统的设计

1 环形浇口的应用 对长筒管状,或诸如阀体类的管接头压铸件,用环形浇口使金属液从大径(或厚壁)管端浇入,其余各管端配置溢流、排气系统的设计方法,能令金属液沿管型壁充填型腔,不正面冲击型芯,顺流直下,迫使气体由它管型末端排出,这样既能保证铸件的内外质量,也相应延长了模具的使用寿命。     

改善浇注工艺,提升钢锭利用率

通过对传统浇注工艺的改进,研究新的浇注工艺,并且通过具体的优化实例,验证其方案的可行性。     

能改善大钢锭纯净度的浇注新工艺

苏联发展了一种浇铸500t大钢锭的浇铸方法,该法被称为“Pescho”工艺。一个装料量为10～50t的炼钢炉,就可采用此工艺,一炉接一炉地连续浇铸一根钢锭。缩写词“Pescho”是电渣分铸的意思。此法与通常的电渣重熔工艺的区别是采用不熔化的电极和在已事先准备好了液体渣层的锭模内浇铸钢液(见图1)。由于铸锭在垂直方向结晶,因此晶粒区极为致密,铸锭头部也几乎没有偏析和缩孔,也     

铸件浇注系统CAD

介绍了计算机辅助设计浇注系统的设计顺序、程序框图，及确定浇注时间、有效高度、阻流断面面积的依据。     

消失模铸造的浇注系统

消失模铸造铸件的浇注系统除了具有与砂型铸造和熔模铸造的共同性外．还要满足铸件模样熔解，裂解、分解和合金熔液充型的要求。以一些铸件为例，介绍消失模铸造实际使用的浇注系统。     

铝合金铸件的浇注系统

铝合金的浇注系统,除了要求节约金属,简化工艺过程和使铸型中有合理的热分布外,还应具有排气、避免吸气以及很强的稳流和除渣作用.当然,实际上全部满足上述要求是比较困难的,要根据铸件的具体结构,合金的性质、铸造方法和生产特点再采取一些工艺措施来弥补其不足.     

压铸模浇注系统的优化设计

应用CAE软件对压铸件的成型过程进行模拟,根据模拟的结果,对压铸模浇注系统进行优化,改善模具的浇注系统结构,提高了压铸件品质。     

阶梯式浇注系统的改进

高大、复杂、质量要求较高的铸件(如机床床身等),工艺设计时多采用阶梯式浇注系统(多为两层),以实现逐层浇注。但按生产上通用的封闭—开放式原则设计,虽可保证层浇,即先底层,后上层,但在上层内浇口进铁水时底层内浇口仍有大量金属液涌入。这样底层进入金属液过多,无法实现“上层浇注时,底