基于光电开关原理的转炉渣罐车炉下的防开过控制分析

在炼钢技术领域中转炉渣罐车在炉下的位置,存在高温、喷溅及掉落渣子砸坏等因素影响,很难在炉下位置增加限位等装置,严重影响到了转炉渣罐车对炉底的控制,这样就会使得渣罐车在炉下存在开过行程的状况发生,造成渣车拖缆被拽断,无法正常生产。为此,本文通过采用基于光电开关原理的转炉渣罐车,光电开关的方法来实现对转炉底下位置的控制。先通过分析光电开关的工作原理,梳理光电开关的类型,结合转炉渣罐车的特点,进行针对性的控制设计,实现转炉底下通过光电开关的方式实现控制。本设计可以防止在炉下高温区域渣罐车拖缆不被拽断,解决了炉下渣子喷溅区域的电气设备或机械机构的损坏问题,降低了设备维护量,节约成本。     

延长渣罐车使用寿命的措施

分析了轮轴对、丝杠、轴承及罐体等对冶金渣罐车寿命的影响，探讨了延长冶金渣罐车使用寿命的方法。     

新式铝水分配器试制成功

2006年2月8日，于2005年9月立项的广西分公司检修厂铝水分配器在电解铝厂铸造车间1浇注机上试用成功，各项指标均达到预定目标。在原铝锭生产过程中，由于氧化渣的产生及每一块铝锭的扒渣操作，损耗一定的铝水。新式铝水分配器是一种全新的铝水分配装置，其工作原理及结构均不同于本公司在用的铝水分配器。通过对铝水分配器结构的改变而使得铝水能平缓进入分配器及铝锭模，尽量避免氧化渣的产生。新式铝水分配器不需要人工扒渣，且节约大量铝水原料。     

电渣精炼铸造铁水生产球墨铸铁的研究

本文在前人工作的基础上,介绍了电渣精炼铸造铁水的实验室和半工业性生产实验的结果,表明电渣精炼过程的脱磷、去气、升温对获得优质铁水、提高铸件质量有明显效果。电渣精炼铸造铁水作为一种高质量的球墨铸铁生产新方法,有可能从根本上改变传统的铸造熔炼工艺。     

PLC在ZGC60型渣罐车工作装置电液控制系统中的应用

简述了ZGC60型渣罐车及其工作装置构成,重点介绍了ZGC60型渣罐车工作装置电控系统,在控制系统中引入PLC控制,简化了电路设计,实现了大型设备的智能化和操作的简单化,提高了设备工作的安全性和可靠性。     

冶金铸造起重机吊挂废钢斗专用吊具设计

现代大型冶金企业炼钢生产车间高效、连续生产作业,通常冶炼作业区域车间一般配置2～3座转炉,根据生产工艺布置要求,钢铁冶炼所需原料（铁水和废钢）从跨区两侧的废钢及铁水原料区域向中间转炉平台吊运。如果同跨区一台冶金铸造起重机发生故障或是计划性检修停机（定位在检修位）则阻断了废钢斗吊运通道,为了实现铸造起重机使用主副起升机构配合吊运废钢斗实现炼钢冶炼作业连续、不间断生产的目标,需要设计铸造起重机吊挂废钢斗专用吊具,充分发挥起重机的使用功能以满足生产的需要。     

一种结晶器保护渣的检测工具及其检测方法

本发明步及一种结晶器保护渣的检测工具及其检测方法，解决现有技术不能准确测量板坯连铸机结晶器保护渣的液渣层、烧结层、粉渣层厚度的技术缺陷。一种结晶器保护渣的检测工具及其检测方法，由铜管、木夹、木板或石棉板、铁钉、镀铜铁丝组成，铜管内穿有镀铜铁丝或长度相同的一根铜丝和一根铁丝，铜管是检测工具的操作手柄，木夹通过铁钉固定在木板或石棉板上，木板中心钻有通孔，镀铜铁丝或长度相同的一根铜丝和一根铁丝从铜管穿出后，用木夹固定，再从木板中心孔中穿出，检测时，浇钢工用手握住铜管，将穿出木板的镀铜铁丝或长度相同的铜丝和铁丝插入结晶器钢水中，并使木板漂浮在结晶器钢水液面上，保持平稳，4s后将镀铜铁丝或铜丝和铁丝取出，根据插入钢水端的镀铜铁丝或铜丝和铁丝熔损和颜色的变化来确定保护渣的液渣层、烧结层、粉渣层厚度。本发明检测工具的使用寿命达浇注600炉钢水以上。     

铁水预处理用铁水罐车内衬耐火材料的开发

日本神户钢铁公司加古川炼铁厂用铁水罐车进行铁水预处理(鱼雷车氧化工艺),现在铁水预处理比率约为25％。按运铁水量汁,铁水罐车的寿命约30万吨。该铁水罐车在顶部采用烧成高氧化铝质砖,渣线以下部位使用Al_2O_3—SiC—C质砖。内衬砖的损伤在渣线部位最严重,为了延长内衬寿命,需要提高该部位耐材的耐蚀性。为此,开发了向Al_3O_3—SiC—C质砖中添加β—氧化铝     

铜丝还原重铬酸钾滴定法测定硫酸烧渣中铁

以硫酸溶解试样,铜丝作还原剂,重铬酸钾滴定法测定硫酸烧渣中铁。当试液以3~4滴/s的速度流经用φ0.06 mm×5 mm铜丝在50 mL酸式滴定管中堆积成110mm高的铜丝柱时,试液中铁(Ⅲ)被完全还原并且得到较好的测定结果。用本法和国家标准方法(氯化亚锡-钨酸钠-重铬酸钾滴定法)对3个硫酸烧渣样中的铁分别进行测定,所得结果基本一致。     

酒钢铁水炉外增硅生产试验

在当前国民经济调整时期,社会需要高标号铸造生铁数量日益增多。酒钢(酒泉钢铁公司)在长期冶炼高标号铸造生铁中,经常发生炉缸堆积,风、渣口破损较多,严重妨碍炉况顺行,影响正常生产。尤其酒钢原料中MnO的含量高达1.10～1.25%,伴随冶炼高硅铸造生铁时,必然导致产生含锰量高的号外铁。为了解决这一问题,酒钢于1979年12月19日至1980年元月16日期间,共进行了五次     

离心复合铸铁轧辊铸造缺陷的分析及对策

离心复合铸铁轧辊是轧钢生产中的重要消耗工具,在轧制过程中承受复杂的应力。分析了离心复合铸铁轧辊铸造的结合层结合不良、结合层夹渣、辊身大面裂纹和辊身大面夹渣缺陷产生的原因,提出了原材料管理、铁水熔炼、离心铸造过程、铁水包的规范使用等方面应采取的控制措施,为节能降耗、降低生产成本起到积极作用。     

榆钢高炉喷煤外购煤粉受粉技术应用与实践

榆钢炼铁高炉长期使用喷煤系统所磨制的混合煤粉,在制粉双系统正常生产状态下,煤粉产量能满足高炉喷吹,白灰窑烧窑的生产需要。磨煤机每年定修时,制粉系统采取"一用一检修"的生产模式,从而造成单台磨煤机产量,无法满足高炉喷吹煤粉需要。为了保证磨煤机在年休期间,高炉正常喷吹煤粉,喷煤自建了一套外购煤粉受粉系统,利用制粉系统负压运行的特点,由煤粉罐车将外购煤粉受粉至布袋收集器后,进行高炉喷吹的生产实践。     

邯钢新区3200m3高炉铸铁系统设计

介绍了邯钢新区3 200m3高炉铸铁机系统的设计要求、设备选择,既能满足320 t鱼雷罐车铸铁,也能满足100 t铁水罐铸铁.以320 t鱼雷罐车铸铁为主,创造性地设计了鱼雷罐车和铁水罐在同一台铸铁机上铸铁,满足了该高炉的生产和维修需要.     

宝钢分公司首创焊接型渣罐制造技术

宝钢分公司自主研制的焊接结构新型渣罐试用半年来,寿命比传统的铸造渣罐翻了两倍多,且形成了从加工到验收的成套技术标准,拥有了发明专利和技术秘密各一项。据悉,这一技术属世界首创。渣罐是炼钢生产的必需设备。以往冶金企业采购的渣罐全部采用铸造工艺制造,存在制造周期长、使用     

海绵钛生产中的酸水处理

海绵钛生产过程会产生较多的“三废”,尤以废酸为最,pH值一般为2～4.产生酸水的主要工序是氯化、精制和还原,其中量最大的还是氯化.在氯化生产中,由于使用了延迟石油焦.该焦中含有较多(10%左右)的挥发成分,在氯化炉中高温条件下,挥发成分(有机物)与氯气反应生成HCl体,经后部系统冷凝淋洗形成酸水;未收集完全的TiCl_4和未反应的Cl_2经水洗也形成含酸废水.精制TiCl_4,即TiCl_4的提纯工序.由于使用了铜丝除钒,产生饱和失效的铜丝需用盐酸清洗,洗铜丝后剩下的废酸.也是酸水的来源.还有还原清洗新反应器和反应器大盖用过的废酸.也是酸水的主要来源.另外还有冲炉渣、收尘渣和泥浆渣时水解产生的酸水、清洗设备所产生的酸水以及TiCl_4跑、冒、滴、漏经水解产生的酸水等.     

20kg锭铸机用全自动扒渣机的研制

在重熔铝锭连续铸造生产中,在线逐模扒渣是铝锭生产中的重要工序,但目前国内外尚没有技术成熟的自动扒渣设备,由人工在恶劣工作条件下完成该项作业.研制的BZJ16-Ⅱ型全自动铝液扒渣机,采用模拟人工除渣方式的动铲定铲扒渣机构、耐高温的齿轮齿条冲渣机构、简单可靠的摆杆式同步机构、带防浪孔渣铲和快速提铲机构成功地解决了对正、同步、扒渣、捞渣和清铲等技术难题,实现了在线逐模扒渣自动化,该机在电解铝生产行业具有重要推广前景.     

谈11m^3渣罐车电动倾翻装置的改造

11m~3电动倾翻渣罐车是冶金运输的主要车辆之一,也是我厂的主要产品之一。通过几年的生产实践,发现11m~3渣罐车电动倾翻装置设计结构不太合理,因此传动装置系统加工和装配困难,试车时有时出现异常噪音,甚至有卡死现象,产品质量一直不稳定,给制造和使用都带来很多麻烦。 1.原因分析 11m~3渣罐车传动系统如图1所示,主要是通过丝杠传动带动滑架体在两根光杠上滑动,进而通过滑架体拖动支框(渣罐)实现倾翻运动。这种传动方式存在以下问题:     

加硅铁渣代替硅石在300米~3高炉上冶炼铸造生铁

新余钢铁厂曾用向高炉内加硅石的办法生产过铸造生铁,但焦比高,炉子不顺,生产效率低,成本也高,1984年3月开始在300米~3高炉上加硅铁渣生产铸造铁的试验,用电炉冶炼75号硅铁的副产品—硅铁渣代替硅石入炉。由于硅铁渣熔点较高,含有较高的SiO_2和少量自由Si,有利于Si在炉缸部位的     

铜炉渣冷却工艺的研究与应用

在冷却条件试验研究的基础上,对铜炉渣冷却过程的相关应用问题进行了研究。通过保温渣包的优化设计、缓冷过程的在线监控与管理、国产抱罐车的应用等措施,有效保证了铜冶炼炉渣缓冷质量,达到了降本增效、保障生产安全的效果。     

铅钙母合金在生产中的元素偏析分析研究

文章阐述了在铅钙母合金生产中添加保护剂对合金元素含量的影响,改变冷却方式、改变铸造锭大小等方式对合金元素偏析的影响,通过多点测试分析和合金金相分析分析了合金元素在合金中的偏析行为,找出了在铅钙母合金生产中Ca、Al偏析等影响因素,确定了取样和化验采取的方法,对生产实践有较好的指导意义。