TLS 3100高效组合式选粉机笼轮制作方法

TLS3100高效组合式选粉机具有分选和烘干的功能,该设备主要分上、下两部分,上部为笼型转子选粉机,下部为粗粉分离器。产品的细度靠调节笼轮的转速来控制,因此,笼轮的制作工艺非常重要,它关系到整台产品的性能。1笼轮结构及制作该笼轮外径为Φ3100mm,高度为1659mm,具体结构如图1     

新型选粉机转子密封装置*

正0前言水泥及冶金矿山行业使用的选粉机,用于水泥原料、水泥熟料、矿渣、煤粉等粉磨后的成品收集。现在我国对水泥设备制造行业的要求是竭尽所能降低电耗,节省能源。选粉机转子处密封结构直接影响选粉机选粉效率和电耗的高低,所以为适应市场需要,我公司设计一种新型的选粉机转子密封装置。     

高效转子式选粉机切割粒径的探讨

对切割粒径进行假设并进行公式推导,研究发现：随着切割粒径公式中的颗粒径向沉降速度（ΔV）的增大其切割粒径随之增大,转子转速从150 r/min到260 r/min过程中其切割粒径减小45.93μm。结合NGM500高效煤磨转子式分级机发现随转子转速的增大其切割粒径减小,在选粉机产量8 t/h条件下,转子转速从150 r/min到210 r/min的过程中,其切割粒径减小23.98μm。改变速度方向与径向成角（θ）的值其切割粒径呈现抛物线形式变化。     

ATOX50磨机选粉机密封改进

<正>我公司ATOX50生料立磨选粉机鼠笼更换后,因制造及安装误差,与T型密封间隙偏大(在5~250mm之间),一直以来存在选粉机转速偏高正常需101800r/min,减速器振动大,磨机压差高,制约磨机产量的提高。2016年8月,利用日常定检期间对选粉机密封进行改进,见图1。     

高效转子选粉机的改进设计

运用传统设计理论及现代设计方法 ,结合多年选粉机设计经验 ,综合业内人士设计实践 ,对高效转子选粉机进行了改进设计。     

粉煤灰选粉机转子修复方法

叙述了粉煤灰选粉机笼形转子笼条、螺旋撒料盘的磨损状况，提出了具体的修复方法和实施中注意的问题，对修复后组装的笼形转子及螺旋撒料盘转动部件进行静平衡测试方法和步骤作了详细介绍，修复后的转子投入运行后效果良好。     

水泥磨选粉机轴磨损漏油的修复

O-SEPA选粉机转子上下轴承采用稀油站循环润滑,运行期间转子上轴轴承密封位磨损造成漏油,为不影响生产,对上轴密封位新加工耐磨套。改造后两年来,轴承密封正常。     

CRM4622型立磨选粉机密封改进

我公司共有3台CRM4622型立式磨机用于生产矿渣粉,2019年下半年先后出现多起矿渣粉质量异议,经过化验,矿渣粉中大于45μm的颗粒较多. 1 原因分析 选粉机是矿渣粉粗细分离的核心部件,最终决定了矿渣粉细度,从而影响产品质量;如果粉磨后的物料不经过选粉机直接进入成品收集器,就会造成成品矿渣粉中的粗颗粒较多,形成跑粗...     

立磨选粉机转子的在线修复

立磨选粉机转子在生产过程中磨损严重，造成选粉机选粉效率低下，磨内循环增大，立磨产量降低、电耗增加。传统的修复技术费事费力，过程繁琐，而且安全风险极大，周期较长。通过在线修复的方式对转子进行修复，可以很好地解决上述问题，同时规避了各类风险，降低了检修成本，设备使用寿命得以延长，达到了预期目的。     

对立磨选粉机密封环、导风板及喷嘴环的改进

<正>1存在问题我集团下属汉中勉县尧柏水泥有限公司生料立磨为TRMR36.4磨机,自投产运行以来,加载压力长期处于8 MPa左右时,台时产量一直偏低(230 t/h以下),生料单位电耗偏高(22 kWh/t左右),而同型号立磨台时产量达到260 t/h以上,电耗在18 kWh/t左右。系统阻力大的问题一直制约着生料生产,曾多次以增加投料量来提高台时产量,但当投料量增加时,磨     

ATOX50立磨选粉机更换LV转子后的使用效果

1 问题 陕西铜川声威水泥公司1号ATOX50生料立磨2006年投入使用,自2011年5月起,当喂料量在400t/h、选粉机转速给定在1 300r/min时,出磨生料细度为80μm筛余20％ ～22％,200μm筛余2％ ～4％,出磨生料细度偏粗且有跑粗现象,不利于窑的煅烧.     

水泥立磨选粉机下轴承密封结构的改进

某Φ5.4 m水泥立磨选粉机主轴部分下轴承密封采用浸油石棉盘根形式，密封不良，水泥粉容易进入损坏轴承。对此进行多次改进，增加测温装置、密封罩和迷宫密封，引入密封风等多重密封形式，取得了较好的效果。     

O-Sepa选粉机密封结构的改进

<正>徐州CY水泥厂2号生产线水泥粉磨为挤压联合粉磨系统,配有G120-50辊压机、SF600打散分级机、Φ3.2m×13m球磨机和O-Sepa2000选粉机。     

TRMR53.4生料立磨选粉机下轴承密封不良的改进

在水泥生产新时期发展情况下，由于工艺要求逐渐变高，对设备的更新改革也在日常的工作探索中有较大进展。生产期间曾经多次出现因生料立磨选粉机下部轴承进灰损坏而导致停磨的问题，已经成为制约生料制备系统稳定生产的瓶颈问题。通过解决选粉机下传动拉杆螺栓松动和下传动端盖密封磨损，利用在传动轴内圈开坡口的方式防止粉尘随风垂直吹进保护套内，焊接上几个均匀分布的小叶片，形成风扇装置，起到冷却作用。     

MPS5000B生料立磨选粉机转子叶片断裂的处理

我公司 5　000t/d生产线于2011年1月投产，生料立磨MPS5000B配套SLS4250B选粉机，选粉机结构见图1。立磨投产使用后至2011年12月，选粉机转子下层叶片连续多次从两端母材的焊缝边缘断裂，断面齐整。该问题一度对生产造成了严重影响，经过多次处理，最终取得成功。     

JLMK矿渣立磨选粉机下部轴承密封问题及改进

<正>我公司四条年产60万吨矿渣超细粉生产线立磨型号均为JLMK-46.2.2X,自2011年安装调试后一直运行稳定,但自2013年起,4台立磨选粉机均出现回转部分下部轴承损坏现象。1问题及原因分析该立磨是中心入料负压风扫式锥辊磨机,选粉机轴承结构见图1。     

立磨选粉机密封对生料细度和电耗的影响

1生产中的问题我公司原料磨使用的是LGM5024立磨,其选粉机为立磨公司配套产品,其中转子动叶片54件、导向叶片72件;选粉机电机额定转速1491r/min,选粉机转子转速45~90r/min;减速机输入转速600~1491r/min;减速机型号为M3RVSF60(SEW)。该立磨自2012年3月投产以来,使用效果一直不理想,产量低且生料细度合格率差。4月初期,控     

4.6 m矿渣立磨选粉机轴承密封改进

<正>立磨以其占地小、电耗低、噪音小、产量高、经济效益可观等优点越来越被建材行业所认可。4.6 m矿渣立磨是我公司主导产品,而选粉机回转部分是立磨的核心部件,它的传动系统通过变频调速电机带动减速机,减速机带动小带轮转动,通过皮带传动,带动大带轮和选粉机回转部分转动,且可以实现无级调速,从而保证提供不同的产品细度。选粉机回转部分主要由转子、大带轮、选粉机上轴承、选粉机下轴承、轴承座(一)、轴承座(二)和三     

矿渣立磨转子叶片上部密封缺陷的解决方案

通过对某水泥公司年产120万吨矿渣微粉项目现场调试情况的介绍,主要探讨了调试过程中LGMS5525矿渣立磨出现的问题和解决办法,以及调试过程中一些主要工艺参数的设定。完成调试后,生产运行实践结果表明：该生产线的各主要工艺参数已达到设计要求,系统运行稳定。此次调试实践对矿渣立磨现场调试具有很好的参考价值。     

选粉机内风短路对水泥粉磨系统的影响及改进措施

<正>我公司一线水泥制备采用带辊压机的联合粉磨系统,配φ4.2m×13m水泥磨和N3000型O-Sepa选粉机,辊压机系统为HFCG150-100型辊压机和SF6000-1400型打散分级机。1存在问题自2010年11月试生产以来,筛余细度合格率均在90%以上,且能得