基于工艺过程分布图分析法的零件批量加工误差统计分析

为解决机械零件在批量生产中的加工精度问题,在生产中找到合适的加工误差统计分析方法至关重要。工艺过程分布图法是解决此类问题的一种有效途径。重点阐述工艺过程分布图法的具体实践应用,其主要实施过程是通过小样本零件工艺过程分布图的绘制、分析、计算来判别该批零件加工误差的性质,确定工序能力及其等级,估算出合格与不合格品率等。并针对这些问题提出有效改进措施,保障零件批量生产的加工精度及生产效率。     

偏心齿轮轴专用夹具设计

在齿轮轴零件工艺分析的基础上，设计了适用于批量生产的专用夹具。实践证明：该工装能够保证加工的精度，提高生产效率，适合批量生产，具有技术创新性。     

薄壁工件加工工艺的探研

介绍了一种批量生产薄壁、难装夹零件的高效加工工艺方法。利用加工中心机床并通过合理安排加工路线,批量加工零件,既提高了加工效率和材料利用率,又保证了该类零件的外形及尺寸精度。     

一排行星框架精加工关键工序工艺设计

重点对重型车辆高功率密度综合传动装置核心零件一排行星框架精加工工艺进行了阐述。对消除影响该零件加工精度的因素,在工艺实践中所采取的有效措施进行了总结。为一排行星框架及其同类产品在精加工阶段有效控制精度,提高产品质量和生产效率,实现批量生产,提供了技术依据。     

数控硬车削代替硬铣削高效加工凸轮

正我公司加工的某凸轮零件为异型铸件(见图1),因加工轮廓表面为淬火硬面,原工艺方案采用数控线切割机床加工,确保了零件的加工精度,但生产效率较低,不能满足批量生产要求。为了满足客户需求,我们改进了工艺方案,采用数控铣床用数控硬铣削代替线切割加工外形,生产效率有了较大的提高,但所使用的硬质合金立铣刀具成本较高,平均加工10件零件后需要更换刀具,否则由于刀具磨损严重,零件的表面粗糙度值达不到要求。通过进一步的改进措施后,我们利用数控硬车削代替硬铣削加工     

配重螺丝的批量生产以及夹具设计

根据配重螺丝零件的结构特点及技术要求,制定合理的数控加工工艺方案。对零件的定位与装夹和刀具的选择进行了介绍。对夹具的设计、工作原理及可行性进行分析,从而实现产品的批量生产,保证加工精度及提高加工效率。     

梳型薄壁零件加工工艺研究

为解决一种梳型薄壁零件生产效率低,加工微细孔隙机床无专用可分度夹具的状况,提出了一套加工工艺方案,并设计一套数控线切割机床夹具。通过分析和研究梳型薄壁零件的加工工艺特性及难点,从如何提高生产效率,保证零件的加工质量等方面考虑,提出了一套加工工艺方案,并利用PLC控制原理设计了的自动化分度夹具。采用自动化分度夹具及新工艺方案,可以保证零件的加工质量,达到各项技术要求。通过实践证明,采用此套加工方案,可以降低加工难度、提高生产效率、适用批量生产。     

不锈钢薄壁阀座零件的数控铣削加工与夹具

数控铣床批量生产零件时,每个零件的装夹都要保证零件的中心、圆周角度方向上的一致性,必须要设计一个简易的专用夹具,使定位精度和加工精度得到保证,零件的加工质量和生产效率得到提高。     

一种微型、薄壁、难装夹零件的加工工艺方法

介绍了一种小批量生产微型、薄壁、难装夹零件的高效加工工艺方法,为加工同类型的零件提供一些操作思路。主要解决小批量生产该类型的零件时,如设计专用工装成本过高,而采用单件加工效率低下、精度难于保证等问题。解决问题的主要技术方法为在零件适当的位置上设计合理的工艺夹把,以简化零件的装夹;利用数控铣床批量加工零件,即可以提高加工效率,又可以保证该类型零件的外形及尺寸精度正确。经实践证明,该工艺方法极大地提高了生产效率,顺利解决了小批量加工微型、薄壁、难装夹零件时的技术难题。     

薄壁镂空隔墙零件的加工工艺探索

隔墙零件作为微波组件的重要结构件，具有薄壁、镂空、高精度的特点。传统的加工工艺路线是先数铣加工隔墙台阶，再采用线切割加工隔墙内外形。该工艺方法由于对零件变形控制不足，线切割加工效率低，在批量生产时加工精度与加工效率无法满足要求。以某典型隔墙零件为例，研究探索出了一套隔墙零件的高效加工工艺方案。该方案通过合理设计工装，采用退火整平工艺，选用合理的切削参数分步数铣加工，使隔墙成品率大幅提升，加工周期大幅缩短。该工艺方案对其他弱刚性薄壁类、框架类零件的加工具有一定的借鉴意义。     

基于TRIZ理论滤咀排列鼓工装夹具优化设计

针对滤咀排列鼓工装夹具所存在的制造难度大,精度难于保证,效率低的问题。利用TRIZ理论进行分析,根据技术矛盾解决方法并结合问题的实际情况,获得了具体可行的解决方案。经过实践证明,此设计方案是可行的、可靠的,大大缩短了夹具的加工周期,提高了生产效率,节约了成本。     

汽车转向节钻孔夹具结构设计

基于汽车转向节外形特殊、加工精度要求高、定位困难、生产批量大等特点,针对加工过程中锥孔加工工序设计了一套钻孔夹具,对夹具的定位误差进行计算分析,并运用三维图形软件Pro/E进行建模和虚拟装配,以检验夹具空间布置和零件尺寸干涉性问题,能实现汽车转向节高效高质量加工,提高经济效益。     

漏斗形分布深孔系组合夹具

机械加工过程中,加工折线孔需将工件分两次装夹,如有多个不同角度方位的折线孔(通称"漏斗形分布孔系"),需多次装夹,操作繁琐,且难以保证精度。使用本组合夹具能快速、精确、批量地加工多个不同角度方位的折线孔,大大提高了生产质量和效率。     

窄面板夹具的改进设计

连铸机结晶器的窄面板是易磨损件,它有3个面需要加工锥度,需固定在夹具上加工,为满足批量和成套系列加工要求,设计夹具时,应满足便于装夹、保证零件尺寸精度的要求,并能达到提高生产效率的目的。     

斜面快速加工胎具设计

详细介绍斜面加工胎具的设计及在实际生产过程中的应用,通过胎具改造将斜面加工完全转换为平面加工,解决了加工中存在的问题,可以证明此设计不但方便,也提高了生产效率,为斜面加工提供了简单而可靠的加工手段。     

偏心轴承磨加工用夹具优化设计

当前国内轴承行业在磨削中使用的偏心夹具,普遍采用通用磨床,利用偏心夹具的本身偏心来使轴承偏心相对应,从而加工出合格的产品,但是偏心夹具本身存在加工困难,重复定位难度较大,加工效率低,工装精度低的问题.文中通过对偏心夹具的改进和优化设计,解决了上述问题,经验证,使用效果良好.     

基于转向节锥孔加工的夹具及辅具设计

对汽车转向节锥孔加工工序进行了相关的分析,在此基础上设计了该工序的专用夹具,使得锥孔的加工质量、生产效率有了明显的提高,同时降低了制造成本。为保证锥孔的精度和深度,满足转向节锥孔的加工要求,设计了加工该锥孔的辅具即锥孔定深装置,该装置降低了机加人员的操作难度,又能提高加工精度和加工零件的一致性。     

液性塑料夹具

机床夹具在机械加工中居于很重要的地位,不但能发挥机床的基本性能,还能扩大机床的使用工艺性能,保证加工精度,提高加工效率.通过对液性塑料夹具优点、液性塑料配方、压注过程以及液性塑料夹具设计注意事项等方面的论述和研究,展示了液性塑料夹具在加工薄壁、高精度零件方面的优势,减轻了劳动强度,提高了劳动生产率.     

液性塑料夹具

机床夹具在机械加工中居于很重要的地位,不但能发挥机床的基本性能,还能扩大机床的使用工艺性能,保证加工精度,提高加工效率。通过对液性塑料夹具优点、液性塑料配方、压注过程以及液性塑料夹具设计注意事项等方面的论述和研究,展示了液性塑料夹具在加工薄壁、高精度零件方面的优势,减轻了劳动强度,提高了劳动生产率。