圆锥滚子超精研工艺

文中介绍的圆锥滚子单沟螺旋辊棒超精研工艺是采用无心磨削原理,两根棍棒(一为单沟螺旋,一为圆柱形)平行安装,滚子置于其上进行加工。还介绍了辊棒设计和设备改装情况。采用该工艺后,滚子精度一直稳定在1级。     

超零级圆锥滚子超精研工艺参数的选择

超精研为一种具有低温磨削过程的精密加工工艺,它能获得高几何精度及良好的表面质量(包括表面粗糙度、表面层的金相组织、表面层显微硬度及表面层残余应力状况),因此加工出的金属表面不仅光滑耐磨,而且抗疲劳强度好。但由于前道工序无心磨削所得半成品的圆形偏差要复映给本工序的超精研工件,故要能超精研出圆形偏差小、粗糙度低的直素线圆锥滚子,必须控制前道工序无心磨削所得半成品的圆形偏差(必须小于0.5μm并呈5棱以上的多边形,绝对不容许产生椭圆度)及表面粗糙度(必须达到R_0     

圆锥滚子贯穿式超精研加工特性分析

基于圆锥滚子贯穿式超精研基本规律,计算油石与滚子周向接触弧长,建立动态有效磨刃数模型及未变形切削厚度模型,分析关键参数对周向接触弧长、动态有效磨刃数及未变形切削厚度的影响。分析结果表明:油石切入加工表面深度和滚子直径对周向接触弧长和动态有效磨刃数的影响最大且呈正相关;未变形切削厚度随切入加工表面深度的增大而增大,随滚子直径的增大而减小。基于分析结果,通过合理改变切入加工表面深度,一方面控制动态有效磨刃沿滚子轴向的分布,能够将滚子素线加工成理想的凸度形状;另一方面控制未变形切削厚度,进而使比切削能、工件表面残余应力及粗糙度等达到理想要求。     

圆锥滚子球基面加工工艺的探讨

圆锥滚子球基面加工的形状与质量直接影响了轴承的润滑效果及轴承的使用寿命,探讨了圆锥滚子球基面磨床调整误差对基面形状的影响。     

圆锥滚子凸度的超精研

圆锥滚子凸度的超精研孙贵昌（天水轴承仪器厂天水７４１０００）圆锥滚子轴承中滚动运动附带有适当凸度，早已在轴承设计理论及工艺实践中予以肯定。滚道及滚子均可带有凸度，但在滚子运动时，不可避免的轴向移动及制造方便、精度高的特点，国内外轴承设计中，多趋向滚子...     

大锥角圆锥滚子加工工艺探讨

针对大于5度的大锥角圆锥滚子加工工艺的特殊性,进行反复试验,摸索出可行的加工工艺。     

圆锥滚子超精导辊加工工艺设计

针对圆锥轴承生产型号多、滚子超精导辊更换频繁的问题，采用二级工装，使M1432磨床满足超精导辊加工的精度要求，效果良好。     

薄壁圆锥滚子轴承外圈车加工工艺改进

针对某薄壁圆锥滚子轴承外圈车加工易变形的问题,分析其主要原因是外圈单一平面外径变动量较大,粗车和精车时卡爪夹持宽度较窄。提出粗车分2次进行,增加卡爪夹持宽度,优化精车软爪调整方法的改进措施。改进后工艺加工的外圈圆度误差和单一平面外径变动量明显减小,满足了加工需求。     

圆锥滚子轴承的凸度加工

简要介绍圆锥滚子轴承内，外圈及滚子凸度的加工方法以及凸度值的选择。     

圆锥滚子随机装配工艺

介绍了圆锥滚子随机装配的工艺过程及外观机、装配机的结构。圆锥滚子随机装配,运用微分截取的基本原理,实现圆锥滚子装配流水线工艺。它提高了产品质量,降低了生产成本,获得了较好的经济效益。     

高精度圆锥滚子的贯穿式超精研

由于精密机械或机床制造业的加速发展,急需解决高精度圆锥滚动轴承圆锥滚子7210K的批量生产精加工质量问题,我们提出了用螺旋导辊支承定位并输送的方法对圆锥滚子进行高精度超精研加工。经过三年的努力,终于试验成功高精度圆锥滚子单沟螺旋导辊贯穿式超精研新工艺,于今年二月通过了上海市科委的鉴定,并已投入批量生产。     

特大型圆柱、圆锥滚子凸度磨加工工艺分析

特大型圆柱、圆锥滚子原修形形状为中间直素线+两端斜坡修形,由于直素线和两端斜坡直线相交处存在应力集中,易产生剥落,因此,设计改进滚子滚动面为三段圆弧圆滑过渡的凸度形状。采用数控磨床3MZ40100CNC修整砂轮,切入法磨削滚子,实现了滚子素线为三段圆弧的圆滑过渡,滚子凸度定量可控。     

某型推力圆锥滚子轴承磨加工工艺改进

分析推力圆锥滚子轴承的结构特点和原轴圈与衬套磨加工工艺中存在的问题,通过调整衬套的加工工艺,保证了衬套与轴圈的装配精度,从而提高了轴承的整体精度。     

圆锥滚子无心贯穿式超精研中滚子滑动分析

圆锥滚子的无心贯穿式超精研过程中存在滚子与导辊之间的滑动现象,会影响加工质量,造成导辊磨损。分析导辊与滚子之间的周向滑动,建立了两者之间几何滑动模型并进行因素影响分析,得到纯滚动点最优位置方程。结果表明:纯滚动点在最优位置时几何滑动最小;导辊转速和半径越大,几何滑动越大,在不影响加工效率的情况下,应选择较小的导辊转速进行导辊设计和滚子加工;滚子锥角越大几何滑动越大,应加强对大锥角圆锥滚子超精滑动的控制。     

圆锥滚子外径超精研(一)

讨论圆锥滚子外径贯穿式超精研工艺,并用数学分析方法提出了导辊设计的简化方法和在工艺试验基础上选择最佳匹配工艺参数的基本原则.附图6幅.     

圆锥滚子加工技术的优化改进

分析圆锥滚子加工的现状，对圆锥滚子制造的关键技术进行研究和攻关，全面优化圆锥滚子的加工技术，提高圆锥滚子产品的质量水平。     

大锥角圆锥滚子凸度超精研

滚子带凸度可以有效地改善在轴承中的应力分布，缓解滚子边缘效应，提高轴承的使用寿命。     

圆锥滚子贯穿式超精研机理分析

传统认为圆锥滚子贯穿式超精中，超精导辊螺旋面全长保持一个工作角度，即导辊单角度超精时，滚子的上素线应保持水平状态。分析认为，上素线保持水平状态不是滚子的理想姿态，理想姿态是小端略高的状态，并分析滚子的凸度超精加工机理和影响凸度对称性及凸度量大小的因素。