离心铸铁辊环端面缺陷的焊补

离心铸铁辊环一般用盘式离心机生产,生产过程中辊环上端面容易产生夹杂,裂纹等铸造缺陷,本文研究了这些缺陷的焊补方法,通过采取严格的焊补工艺,成功焊补了离心铸铁辊环端面缺陷,降低了离心铸铁辊环的废品率。     

齿辊的铸造工艺与生产控制

针对整体铸造的球团齿辊使用寿命低和易渗漏的问题,研制开发了一种三段式结构的生产工艺通过选择合适的材质,设计合理的铸件结构、芯盒结构及浇注系统,以及热处理工艺,并借助铸造仿真凝固模拟.加强各工序质量控制,解决了齿辊打压漏水及使用寿命短的难题.实践证明,生产的齿辊耐磨性能好,使用寿命长     

09CrNi2Mn2冷轧支持辊堆焊材料的研制及补焊工艺

09CrNi2Mn2支持辊是冷轧不锈钢、矽钢轧机的支持与传动辊。随轧机进口的支持辊由于制造质量和使用不当,支持辊表面产生不同程度的剥落、裂缝等现象。经过反复试验,研制了合适的焊接材料与焊补工艺,解决了在高碳淬火层上的焊补技术问题,成功地焊补修复了支持辊。经二年多生产实践验证,焊肉、焊补熔合区均未发现异常,焊接质量完全符合支持辊使用性能的要求。     

三段式贯流齿辊研制与应用

三段式齿辊采用齿部辊身单独铸造,避免了热节产生,解决了整体式齿辊缩孔、缩松等工艺难题;而上、下辊径采用组织致密的锻件,使得整体性能大大提高。同时,内部创新采用贯流机构,保证了冷却水均匀冷却,减少使用时产生裂纹、漏水等问题,延长了齿辊使用寿命。     

离心铸铁轧辊辊颈缺陷的焊补

在离心铸铁轧辊铸造过程中,上辊颈处有时会出现夹渣、夹砂等缺陷,为提高轧辊的成品率,本文研究了离心铸铁轧辊辊颈缺陷的焊补,通过试验选择了适合的焊条和焊接工艺,成功解决了离心铸铁轧辊辊颈的焊补问题。     

消除铸件焊缝上气孔和砂眼的方法

铸铁气缸体无论采取那种焊按方法焊补,往往在焊缝中产生气孔和砂眼,特别是冶焊缸体更为突出。一经水压试验,更加明显,如再重新焊补,往往出现越焊越漏、气孔越多。用挂焊锡(钎焊)涂铅油来弥补,过些日子后,在焊缝处仍有渗水或漏水现象。下面介绍几种土办法,供各地焊工与修理工师傅们参考。     

大型铸铁齿轮断齿焊补工艺

我单位疏浚河道工程船舶——西湖二号挖泥船,大齿轮是铸铁件,直径1462mm,齿长150mm,齿高55mm,总齿数70。在生产施工中因意外故障从根部爆断二只半齿,需要焊补。由于挖泥船生产是在野外施工,大齿轮又重、又大,吊拆又无起     

超高功率电弧炉水冷系统带压补焊研究

超高功率电弧炉水冷系统因高温炉气腐蚀、渣蚀和短路电弧击穿等原因而造成漏水现象,用常规补焊方法速度慢、效率低且补焊处易再次漏水或渗水。而通过补焊一堵塞一补焊的方法进行快速、高效地补焊,补焊后补焊处不容易发生再次漏水或渗水。     

增齿调隙在齿轮传动中的应用

针对单辊破碎机齿辊部故障停转造成的高温烧结矿堆积事故,进行了跟踪调查分析,找出了导致齿辊部停转的主要原因.通过增加小齿轮齿数的途径调整齿顶间隙以增加小齿轮啮合重迭比例的方案,解决了困扰烧结矿破碎的生产难题.     

球团竖炉新型复合齿辊的研制与应用

通过对原齿辊使用过程中出现问题的原因分析,结合生产实际情况,设计多种改进方案,最后经仿真凝固模拟,优选出最佳工艺方案,生产出高质量的新型复合齿辊.经实际生产使用后效果很好,使用寿命较长.