石油焦作新型替代燃料在水泥窑的应用

为了减少原煤消耗总量,解决好青龙山矿石灰石CaO含量低、资源贫乏、不具备单独配料条件等问题,降低对生产经营带来的不利影响。公司组织技术人员,对南京市周边新型燃料资源进行了排查、论证,最终确定了石油焦为新型替代燃料。通过一年来的生产实践,摸索出了一套完整、可靠、经济的使用经验,开创了在我股份公司率先使用的先例,最高掺入比例近50%,为其他单位使用提供了参考,得到行业内外好评,现将使用情况总结如下。     

石油焦作燃料在2 500 t/d生产线的实践

石油焦作燃料在2 500 t/d生产线的实践     

高硫燃料烧制水泥技术

最近，美国发明了利用高硫燃料烧制水泥技术，此技术的应用，可以减少有害气体排放量，有效防止沉积结皮，磨制水泥可以不再用石膏，实现了高硫燃料的有效利用。     

用高硫石油焦部分替代无烟煤烧制早强高标号水泥

对高硫石油焦做燃料部分替代无烟煤进行了试验和研究。结果表明,石油焦具有热值高、灰分低的特点,将其应用到立窑水泥生产上,取代部分无烟煤,可有效降低煤灰的掺入量,在生料配方上可在保证SM、AM值不变的条件下,适当提高饱和比,对改善生料易烧性,增加熟料的早期强度,缩短凝结时间有较大帮助。     

高硫石油焦用CFB锅炉燃料的使用前景

高硫石油焦带来设备腐蚀和环境污染等严重问题,探索高硫焦脱硫方法及综合利用具有重要意义。采用延迟焦化／热电联产模式,对热电站改造彩和循环流化序（ＣＦＢ）锅炉,燃烧石油焦技术,给高硫石油焦的综合利用找到较好的出路。介绍了ＣＦＢ锅炉的特点,国内外现状及应用前景,对比了燃煤锅炉与燃石油焦ＣＦＢ锅炉的经济性。     

乙醇燃料——石油替代燃料

乙醇燃料是一类相对清洁的新型石油替代燃料,在石油资源日益减少和环境污染日益严重的新形势下,研发和应用乙醇燃料具有重要的意义。本文综合叙述了乙醇燃料的含义、生产原料和工艺、燃料特点、标准和发展概况。     

水泥窑利用替代燃料碳减排分析

基于水泥行业替代燃料利用的实际生产,本文对水泥生产过程中的碳排放和水泥厂替代燃料利用过程中的碳减排进行了核算。计算结果表明,使用生活垃圾筛上物作为替代燃料进行水泥生产的过程中,每吨生活垃圾筛上物可减排0.68 t CO2。这一结果为水泥窑利用替代燃料实现水泥企业碳减排提供了理论支持。     

Holcim大力研究水泥生产替代燃料

由于油价的持续上涨，瑞士Holcim负责南亚和东南亚事务的执行副总裁保罗．赫根波尔介绍，该公司正在大力研究代用燃料替代煤和汽油。诸如废弃的轮胎、耐克公司制鞋厂的废橡胶以及稻米杆。     

水泥窑利用替代燃料碳减排分析

基于水泥行业替代燃料利用的实际生产,本文对水泥生产过程中的碳排放和水泥厂替代燃料利用过程中的碳减排进行了核算。计算结果表明,使用生活垃圾筛上物作为替代燃料进行水泥生产的过程中,每吨生活垃圾筛上物可减排0.68 t CO2。这一结果为水泥窑利用替代燃料实现水泥企业碳减排提供了理论支持。     

水泥窑用废塑料替代燃料工艺研究

在“碳达峰、碳中和”的背景下,水泥窑废塑料替代燃料技术是促进水泥和塑料行业共同实现绿色低碳发展的有效途径。文章重点探讨水泥窑应用废塑料替代燃料的技术解决方案,通过研究与设计废塑料预处理工艺、水泥窑分解炉技改工艺,实现废塑料在水泥窑中资源化利用。分析了水泥窑应用废塑料的生产效益和经济效益,并针对水泥窑大规模应用废塑料替代燃料提出了发展建议。     

高硫石油焦在立窑水泥工业的应用

对高硫石油焦作水泥工业燃料的工业应用试验结果进行了分析,证明高硫石油焦替代部分水泥燃料可以生产合格的水泥产品,烟气排放可以达到环保要求.并结合广东省水泥生产情况展望高硫石油焦作水泥工业燃料的前景,为炼油行业的发展解决了后顾之忧.     

水泥厂高硫工况的脱硫技术及改进

首先分析了水泥厂硫的生成机理,介绍了高硫工况的来源;然后对水泥厂脱硫的几种常用技术和应用工况进行了论述;最后,对湿法石灰石脱硫技术在水泥厂高硫工况时的改进技术进行了介绍。     

水泥窑使用高硫燃料产生的硫酸盐对尖晶石砖的影响

介绍了水泥窑因使用高硫燃料而产生的硫酸盐对尖晶石的影响，比较了水泥窑采用只烧煤和采用石油焦－煤混烧时过渡带中尖晶石砖的损毁状况。其中采用石油焦－煤混烧时的砖组织劣化和发生龟裂位置距工作面较深，并产生CaSO4的浸透。为此，在大气气氛下和还原气氛下，对尖晶石砖A、B进行了含有CaSO4的混合碱金属侵蚀比较试验，其结果表明尖晶石砖B抗含有CaSO4的混合碱金属的侵蚀性强。     

高硫焦用强混反应器流动特性

根据炼油工业近年来流态化技术的发展及相关新技术的应用,设计了一套适合高硫焦燃烧特点的新型强混反应器冷态实验装置. 强混反应器主要由混合段和提升段两部分构成,两部分的设备结构尺寸分别为f240 mm′3000 mm和f70 mm ′9000 mm. 选取了适合工业应用的实验操作条件：提升段操作表观线速度6~20 m/s,颗粒循环速率20~230 kg/(m2.s). 系统考察了高硫焦模拟颗粒在混合段的流动特性. 通过对强混反应器轴、径向颗粒浓度和速度分布的实验测定,将强混反应器的混合段沿轴向分为两个区,沿径向分为两个或三个区,并提出用径向分布指数来表征颗粒浓度和速度的径向不均匀性.     

预分解窑使用高硫燃料的设计与生产

近年来,限于市场供应及价格因素,我国一些地区相当数量的水泥生产厂家使用不同热值、挥发分、灰分的高含硫煤。在水泥熟料煅烧生产过程中经常出现结皮堵塞,严重时需停窑处置,一定程度上影响熟料的产量、质量和运转率,也给现场操作人员带来困惑。解决这个问题最好的方式是分析高硫燃料在熟料煅烧过程的机理,有针对性地提出解决办     

高硫石油焦用作CFB锅炉燃料的使用前景

高硫石油焦带来设备腐蚀和环境污染等严重问题,探索高硫焦脱硫方法及综合利用具有重要意义。采用延迟焦化/热电联产模式,对热电站改造采用循环流化床(CFB)锅炉,燃烧石油焦技术,给高硫石油焦的综合利用找到较好的出路。介绍了CFB锅炉的特点,国内外现状及应用前景,对比了燃煤锅炉与燃石油焦CFB锅炉的经济性。     

7米焦炉优质焦炭的研究及生产

文章介绍了安钢4000级高炉投产前,为保证7米焦炉生产焦炭满足炼铁生产使用,焦化厂展开了7米焦炉配煤结构科学制定和焦炭质量的技术攻关。通过采取矿点配煤、完善技防手段,提高配煤比准确率和干熄焦工艺改进等措施解决了焦炭生产过程中出现的焦炭灰分、硫分和强度波动较大的问题,取得了不错的效果,对同类焦炉焦炭质量控制具有很好的指导作用。     

焦炉煤气制甲醇装置中含硫废气处理的工艺设计

介绍吸附法、热破坏法、液体吸收法、冷凝法、生物膜法和冷等离子法等有机废气处理技术,分析其特点及其应用场合。根据焦炉煤气制甲醇项目的尾气组分及其浓度特点,通过对各有机废气处理技术的比较和公司的实际情况,再根据ASPEN计算得出的物流及能量值,确定了6台RTO并联燃烧+余热回收系统+带急冷器的脱硫塔的工艺设计方案。通过合理的设备选型及选材、对系统的压力和温度的匹配,使系统在安全运行的同时达到了达标排放的要求。     

高硫石油焦掺配LY煤气化实验研究

文章选择了RZ石油焦和LY煤为实验原料,将RZ高硫石油焦与LY煤进行配煤并添加KZ1#助熔剂,借助哈氏可磨性测定仪、智能灰熔融性测定仪、高温旋转粘度计以及热分析仪,进行灰熔融性、煤灰粘温特性、哈氏可磨性、热重分析等方面进行研究,结果表明:RZ石油焦和LY煤按照一定的配比混配后,可磨性指数减小;添加KZ1#助熔剂后,灰熔融温度可以降至1350~1400℃;在气化炉正常操作温度1400℃以上能够达到顺利排渣;且添加助熔剂后反应性指数明显升高等特性,均验证了高硫石油焦作为气化原料的可行性。     

燃用高硫无烟煤水泥熟料生产线分级燃烧应用实例

分析了水泥窑NOX的形成机理,介绍了分煤、分料、分风等分级燃烧技术的特点。西南某生产线分级燃烧测试结果表明,燃用高硫无烟煤的水泥熟料生产线NOx初始排放浓度高,分级燃烧降低了水泥熟料生产线SNCR脱硝前的NOx浓度,减轻了SNCR的脱硝压力,分级燃烧效率均值在16.38%,分级燃烧后、SNCR前的NOX平均值为1378.66mg/m^3(标)。