火焰熔射喷补法

为提高氧气炼钢转炉的炉龄,苏联一些转炉钢厂采用了以焦炭和煤粉作燃料的火焰熔射喷补法。该方法的具体工艺为:在喷补之前,先将作为喷补料的镁砂粉和焦炭粉或煤粉混合,然后以压缩空气作运载气体,以氧气作助燃剂,用喷枪向转炉炉衬的熔蚀部位进行喷     

火焰喷补技术的改进和发展

一、火焰喷补技术首次应用火焰喷补修理炉衬的设想发表在30多年前的专利公报和其它技术文献上。其中取得专利权的有:使用火焰熔化并喷吹粘土和水玻璃(1965年,日本),火焰喷吹石灰(1965年,美国),金属粉末和陶瓷(1969年,日本)以及焦炉的硅石火焰喷补等。在工业炉和实验室试验设备上进行火焰喷补研究是近期才开始的,主要是在苏联、日本和比利时进行。在苏联,一直是由     

转炉热修补炉料

转炉热修补炉料［日］滨崎佳久等１引言通过补炉能有效地提高转炉工作效率和转炉使用寿命，喷补料、热修浇注补炉料和火焰喷补料都采用表面涂层方法进行修补。磷酸盐结合和碳素结合的热修喷补料主要用于修补转炉的耳轴两侧和炉帽锥面，火焰喷补用于耳轴两侧并能减少热修喷...     

苏联转炉火焰喷补料

苏联多数转炉炉衬材质并不是优良的,只好普遍采用火焰喷补的方法来延长寿命。本文简介苏联转炉火焰喷补料。 1 对火焰喷补料的要求火焰喷补料是由耐火材料及燃料组成的细分散混合物。现有火焰喷补装置的操作经验,试验室研究,文献及专利资料的分析,对火焰喷补料提出以下基本要求:喷制的喷补层有足够     

210吨转炉火焰喷补技术的开发应用

火焰喷补是一项炉衬喷补新技术，本文介绍了火焰喷补技术的特点及喷补设备的选择，重点叙述了该技术在首钢第二炼钢厂２１０吨转炉上的开发与应用。     

火焰喷补技术

本文论述火焰喷补技术的国内外发展情况及在我国开发研究的必要性，火焰喷补的原理与喷补工艺及其设备特点，并对喷补料的组成、粒度及喷补工艺作了分析。介绍了实验室的模拟研究情况，并提出今后应研究的课题。     

转炉炉衬的火焰喷补技术

本文分析了火焰喷补的特性,综述了国外钢厂氧气转炉采用的三种火焰喷补技术及其冶金效果。     

丙烷火焰喷补法在转炉修补上的应用

据“铁钢”1983:S224,S225,S226报道,一种耐蚀性能好,能在炉衬砖面上形成高熔点(高MgO)喷补层的丙烷火焰喷补法已用於转炉炉衬修补。 1 喷补装置为研究丙烷火焰喷补法,首先试制了表1(A)试验装置(图略)。喷补料由丙烷气体载送,在丙烷—氧气火焰中喷出。     

铝镁质火焰喷补料的开发

据报道，以前精炼脱气炉都是采用喷涂和压入方法进行修补。大约从十几年前开始采用了高温火焰喷补，从而使炉材成本大大降低，修补次数减少，到目前为止这种火焰喷补技术仍在广泛应用。目前的精炼脱气炉主要使用铝镁质火焰喷补料。为进一步提高其使用寿命，研究了氧化镁粒...     

自贡硬质合金厂研制成功硬质合金喷焊粉

<正> 自贡硬质合金厂科研所第四研究室的科研人员,经过一年多的多种方案的摸索试验,继研究出贴面硬质合金后,又成功地研制出了YP403、YP406、YP409等三个牌号的硬质合金喷焊粉,并已获得了可观的销售量。硬质合金喷焊粉主要用于热喷涂喷焊技术。将硬质合金粉与镍基自熔合金粉混合制成复合喷焊粉,用氧-乙炔火焰喷枪或等离子火焰喷枪喷焊到工件表面,形成一层耐磨     

炼钢炉干法热喷补

研究了以沥青作结合剂的炼钢炉干法热喷补工艺。与传统的湿法和半干法热喷补方法相比,本工艺的主要特点是喷补过程中完全不用水;喷补后形成含碳耐火层。与北京特殊钢厂和上海第三钢铁厂合作,分别在5吨电炉和25吨转炉上进行试验,取得了良好结果。用干法热喷补工艺维护渣线,使电炉寿命由50～60次提高至264次,结合上钢三厂原有的“贴补”工艺,喷补炉衬的损坏部位,使转炉寿命由954次提高至3000～5000次,最高达10659次。实践证明,本工艺具有原材料来源丰富,喷补装备简单、操作技术易于掌握,能耗低等优点。     

转炉喷补料的试验与研究

详细介绍转炉喷补装置的设备性能及工艺参数、操作要点,喷补料的材料配比及理化性能,确定影响喷补料附着率的主要因素－－用水量、结合剂数量、喷补距离的最佳值。采用此喷被料已取得满意效果。     

冶金新技术20行

转炉炉衬的火焰喷补新工艺苏联日丹诺夫伊里奇钢铁厂为进一步提高氧气炼钢转炉的炉龄,研制成功了一种新的热喷补工艺,称之为涡流-火焰喷补工艺。为了改进喷补料的性能使之能牢固的与炉衬熔接在一起,而采用了以镁粉为主并加入了一定量的焦炭的喷补料。将粉碎后的熊炭加入到喷补料中,可以大大减轻采用风动法输送喷补料时的困难.经测定,焦炭颗粒在1400℃下的发火时间为0.3s,超过了它由喷嘴喷射到炉衬的时间,焦炭颗粒被喷射到炉衬表面后,在氧气流中及在与镁粉的直接接触中燃烧,从而可将镁粉颗粒迅速加热到塑性状态,使之能和炉衬表面牢固地熔接在一起而形成喷补层.焦炭颗粒在燃烧后所形成的燃烧层可提高炉衬喷补层的气孔率.该厂为提高喷补效率而采用了     

喷补料颗粒沿煤－氧火焰长度方向受热熔融机理研究

通过建立喷补料颗粒沿煤－氧火焰长度方向的温度模型，研究了喷距和粒度对喷补料颗粒受热升温的影响。试验结果表明，运用该模型能够较准确地选择火焰喷补距离，以及指导火焰喷补料的粒度组成配比。     

顶底吹转炉的火焰喷补设备

日本新日铁公司八幡钢铁厂为延长顶底吹转炉的炉体寿命及减少转炉的喷补次数,研制成功了一种大容量的火焰喷补设备。该设备已于1984年12月正式应用于该厂的150t复吹转炉上。     

焦炉热态火焰焊补新技术

焦炉热态火焰焊补新技术炼焦炉火焰焊补是用乙炔－氧气火焰，先将待修墙面快速加热至软化熔融状态，再连续向待修部位喷吹焊料，焊料在加热过程中形成隐晶质微晶玻璃质，以物理结合的特征，牢固地附挂于砌体的破损部位，使其破损部位得以修复，利于提高砌体热强度，延长焦...     

均热炉喷补新方法

苏联《冶金文摘》一九七四年4б50刊登美国第3737489号专利,专利介绍在二百零五度至一千六百五十度下使用的盛钢桶、均热炉的喷补方法。这个方法是把耐火材料的混合剂喷到已损坏的盛钢桶和均热炉的耐火衬上。喷补厚度为六点五到二百五十毫米。耐火材料混合剂的各种成分的重量比为:有机粘结剂百分之零点二五到四;火泥百分之四十至七十;石英百分之二十八到五十八。为了使喷补工作易于进行,在喷补剂中还加入百分之四到六的水。     

延长焦炉炉体寿命的技术

l前言日本国内现正生产的焦炉半数以上已超过25年，炉体老化引起的产量下降和环境问题，将来会成为更加严重的问题。近年来，因碳化室炉墙火焰喷补技术的进步，取得了炉体的长寿化。另一方面，随着炉体的高龄化，炉体损伤确实在发展。因此，在开发炉体火焰喷补技术的同时，急待     

粗铜脱铜反射炉的热喷补技术

有色冶金工业用的粗铅脱反射炉，受火焰直接冲刷和周期性炉温波动等因素影响，炉龄仅３００天。采用热喷补新技术，利用高温补炉料以炉局部损坏产位进行热喷补，一二日内即可投入正常生产，从而提高炉龄。这项技术的成功应用为企业带来了可观的经济效益。     

粗铅脱铜反射炉的热喷补技术

有色冶金工业同的粗铅脱铜交射炉，受火焰直接冲刷和周期性炉温波动等因素影响，炉龄仅３００天。采用热喷补新技术，利用高温补炉料对炉局部损坏部位进行热喷补，一二日内即可投入正常生产，从而提高炉龄。这项技术的成功应用为企业带来了可观的经济效益。