水平连铸圆管坯中间裂纹的形成分析

描述了水平连铸圆管坯中间裂纹形态,分析了20钢水平连铸圆管坯产生中间裂纹的原因及减少中间裂纹应采取的工艺措施,降低中间包钢水过热度和钢中P、S含量。     

南钢20钢Ф150mm圆管坯的开发

介绍了开发20钢Ф150mm圆管坯的工艺技术及试产质量情况。     

锡钢合金钢连铸热试成功

采用当今合金钢连铸先进技术的江苏锡钢集团有限责任公司合金钢方坯连铸工程2月27日热负荷试车一次成功,顺利拉出130方的20#钢优质铸坯。锡钢合金钢方坯连铸工程是锡钢调整产品结构,改善工艺装备条件,增加高附加值产品,提高产品质量,增加经济效益的翻身仗工程。这套合金钢连铸机设计年产量25万t,R8m,三机三流,铸坯断面130mm×130mm、180mm×220mm,主要浇铸优质碳素结构钢、弹簧钢、齿轮钢和轴承钢等钢种。马鞍山钢铁设计研究院在连铸机开发设计上精益求精,力求创新,如采用非实心组合式引锭杆技术;引锭植存放装置上双辊摩擦传动技术;该院专…     

优化管坯轧制工艺

优质的圆管坯是生产高质量无缝钢管的前提。管坯的表面裂纹会对无缝钢管的质量产生极坏的影响。通过技术攻关，解决了圆管坯的表面裂纹问题，为生产高质量的无缝钢管提供了优质的原料。     

X52NS级抗酸管线钢圆管坯的研发

为满足市场需求,天钢通过优化化学成分、提高钢水洁净度,改善铸坯偏析,成功开发出X52NS级抗酸管线钢用连铸圆管坯。该圆管坯P、S、H和非金属夹杂物含量较低,铸坯内部质量良好。经用户使用,成品钢管的抗氢致开裂(HIC)和抗硫化物应力开裂(SSC)性能能够满足客户要求,机械性能符合API 5L标准的规定且较稳定,为天钢开发高级别抗酸管线钢奠定了基础。     

石油套管用钢37Mn5爆管原因分析及工艺改进

天津钢铁集团有限公司生产的石油套管用钢37Mn5连铸圆管坯,在用户用来轧制钢管过程中发生爆管,导致废品率较高,给客户造成经济损失。天钢集团技术中心通过对问题钢管试样采用金相显微镜及扫描电镜进行分析,找到导致37Mn5圆坯轧制产生爆管的主要原因是连铸保护渣卷入坯壳造成铸坯局部增碳所致。适当降低拉速和保持恒拉速操作、使用优质耐材、保持低过热度浇铸,有利于上述问题的解决。     

连铸圆管坯中间裂纹成因分析与改进

连铸圆管坯中间裂纹的存在可能导致钢管出现外折或内折,从而造成严重的后果。20钢连铸圆管坯在产品开发初期出现了中间裂纹,通过分析其钢水碳含量、硫含量、磷含量、锰硫比以及连铸二冷制度、铸坯拉速、钢水过热度等影响中间裂纹的因素,确定了中间裂纹产生的主要原因是钢水过热度控制过高,导致铸坯内部柱状晶发达,出现沿柱状晶分布的中间裂纹。通过降低钢水过热度、进一步降低二冷强度并保证冷却的均匀性、确保有效的结晶器电磁搅拌等提高铸坯等轴晶的方式,避免了中间裂纹的发生,稳定了20钢圆管坯的内部质量。     

圆管坯冶炼工艺优化和控制

针对由于圆管坯钢水成分命中率偏低、钢水P、S含量偏高、内部气体和夹杂物含量偏高、影响高等级钢的开发等问题进行了分析.通过提高转炉脱磷率,优化脱氧剂的构成和加入方法,精心调整化学成分、优化精炼过程氩气调节等一系列措施的实施,使转炉、LF炉冶炼工艺得到优化和控制,大幅降低了钢中P、S含量、气体含量和夹杂物含量,稳定了钢中Al含量,提高了钢水成分命中率,有效地改善了供圆管坯钢水的内部质量,促进了圆管坯产品的不断开发成功.     

信息动态

《连铸圆坯结晶器铜管技术条件》行业标准审定会在京召开2005年4月20～22日,由冶金机电标准化技术委员会与其挂靠单位—中冶集团北京冶金设备研究设计总院主持,在北京召开了由中冶集团连铸技术工程股份有限公司负责起草的《连铸圆坯结晶器铜管技术条件》行业标准审定会。会议认     

37Mn气瓶钢连铸圆管坯的开发

天钢通过采用"铁水→转炉→LF→VD→圆坯连铸"流程,开发出37Mn气瓶钢连铸圆管坯,并较好地控制了P元素、S元素、气体元素和夹杂物。生产实践表明,37Mn气瓶钢连铸圆管坯成分稳定,有害元素含量低,铸坯质量良好,性能指标稳定,完全能够满足使用要求。     

全面推进节能降耗增效战略实现湘钢持续、健康、快速发展

湘钢始建于1958年,现有在岗职工1.7万人,是国内专业化精品线、棒、板生产企业。经过近50年的建设和发展,目前已形成年产钢600万吨规模,拥有从炼焦、烧结、炼铁、炼钢、轧材到金属制品等一整套全流程的工艺装备。主要产品有高速线材、板材(坯)、圆管坯、高精度圆钢、螺纹钢筋、PC钢丝和PC钢绞线、商品钢     

高压锅炉管用12Cr1MoVG钢水平连铸圆管坯的试制

衡阳华菱钢管公司采用 30tEAF LF 水平连铸 (HCC)工艺试生产了高压锅炉用 12Cr1MoVG钢110～ 14 0mm圆管坯。生产结果表明 ,当钢中 (As +Sn)含量为 0 0 6 4 %时 ,管坯经 5 80℃ 5 0 0 0h时效后 ,室温冲击功由 130J降至 15J;当在炉料中配加 30 %优质生铁 ,钢中 (As +Sn)含量为 0 0 2 9%时 ,经 5 80℃ 6 0 0 0h时效后 ,室温冲击功为 185J ,满足标准要求。在冶炼时控制钢中 (As +Sn)≤ 0 0 30 % ,O≤ 4 0× 10 - 6 ,N≤ 90×10 - 6 ,P≤ 0 0 15 % ,S≤ 0 0 10 % ,各类夹杂物≤ 1级时 ,圆管坯各项性能均能达到标准和使用要求。     

TDC66热轧圆管坯试制

文章介绍了TDC66圆管坯的试制情况,采用转炉冶炼—LF精炼—VD真空处理—连铸—轧制等一系列工艺研制开发了TDC66出口国外圆管坯,结果表明:TDC66圆管坯试制工艺路线正确,产品质量满足用户要求。     

转炉生产P110级高抗挤毁石油套管钢26CrMo4的实践

为满足客户关于P110级石油套管钢的化学成分和力学性能要求,天钢炼钢厂利用现有的"BOF-LF-VD-CC"生产工艺,开发生产了26CrMo4钢圆管坯,成品铸坯的化学成分、低倍组织和表面质量等完全能够满足用户的要求。介绍了天钢炼钢厂在生产工艺确定、各工序工艺重点的控制、实际工艺控制情况和铸坯实物质量情况等方面生产该石油套管用圆管坯的实践与质量控制措施。     

转炉生产P110级高抗挤毁石油套管钢26CrM04的实践

为满足客户关于P110级石油套管钢的化学成分和力学性能要求,天钢炼钢厂利用现有的“BOF－LF－VD－CC”生产工艺,开发生产了26CrM04钢圆管坯,成品铸坯的化学成分、低倍组织和表面质量等完全能够满足用户的要求。介绍了天钢炼钢厂在生产工艺确定、各工序工艺重点的控制、实际工艺控制情况和铸坯实物质量情况等方面生产该石油套管用圆管坯的实践与质量控制措施。     

无缝钢管20钢连铸坯的试生产

介绍了唐山国丰钢铁有限公司第一炼钢厂采用转炉—简易精炼—连铸工艺流程试生产供轧制无缝钢管用20钢连铸坯的生产情况,采取低拉增碳、钢包底吹氩及喂丝、保护浇注、合理控制拉速等有效措施,解决了生产中存在的质量问题,生产出符合标准及用户要求的优质20钢连铸坯。     

天铁26CrMo4圆管坯生产实践

为满足市场需求,天铁研制开发了P110钢级石油套管用26CrMo4圆管坯。天铁采取全程工艺控制,严格控制化学成分,LF炉加VD炉精炼,使产品的五害元素、气体含量均达到了设计要求。生产出的26CrMo4圆管坯经成分分析、低倍分析和力学性能检验,均能够达到标准要求,满足用户需求。     

高强度钻杆用钢的研发

为了满足高强度钻杆的市场需求,天钢成功研发出钻杆用27CrMo44s连铸圆管坯。介绍了该产品的成分设计,冶炼、精炼、连铸过程控制要点,客户使用情况。该产品化学成分稳定,铸坯内部质量良好。用户用其制成的成品钢管的综合性能达到美国石油协会API 5DP中S135钢级要求。     

12Cr2MoWVTiB (102)钢水平连铸Φ130 mm圆管坯的试制

用35 t EAF-LF喂Si-Ca丝-VD-水平连铸工艺试生产了Φ130 mm 12Cr2MoWVTiB (102)高压锅炉用钢圆管坯.通过控制钢中Ti含量0.11%～0.16%,V 0.30%～0.40%,B加入量≤0.006%,并采用控制精炼后钢水温度1 640 ℃(±5 ℃),减小结晶器锥度,启铸速度为0.8 m/min,拉坯速度2.3～2.5 m/min,反推量为3.0～4.5 mm,成功生产出10炉328 t Φ130 mm的102钢圆管坯,其高低倍组织和表面质量均符合标准要求.     

Φ115 mm圆管坯工艺开发

介绍了长钢轧钢厂二车间在棒材生产线上开发出圆管坯生产工艺以及生产出的Φ115 mm圆管坯新品种.阐述了该车间圆管坯生产流程、工艺布置和Φ115mm圆管坯孔型设计.生产实践证明,Φ115mm圆管坯满足相关技术要求,并已批量生产.