高刚度轧机在我厂型钢生产中的使用

1 概况 淮钢集团一轧分厂有横列式轧机两列Φ450×3/Φ350×3,其成品轧机分别采用开口式牌坊轧机和高刚度轧机进行轧制。型钢主要产品为圆钢、扁钢。2 高刚度轧机使用前型钢生产情况 2.1 成品尺寸精度差 (1)Φ350_1与K_2两架轧机之间采用梅     

沙钢650车间一火成材技术改造实践

原沙钢650车间为该公司自行设计、自行建设的中型轧钢车间,轧机组成为Φ650×1/Φ450×3两列式布置,配有推钢式连续加热炉1座及相应的开坯生产精整设施。车间主要生产6D×60mm方坯和30×60mm扁坯,原设计能力为3O万t/年。 车间采用的生产工艺陈旧,装备水平低,轧机配置不合理,生产的产品品种规格少,产品尺寸公差大,尤其是需要二火成材,能源消耗大,经济效益差。     

650车间的半连轧技术改造

1 改造前车间概况 某公司650轧钢车间于1994年6月基本建成投产,主要设备有连续式燃油加热炉1座及Φ650×1 Φ450×3轧机两列。其工艺布置见图1。原设计是一个以开坯为主,成材为辅的中型型钢车间,设计能力30×10~4t/a,实际生产品种为:60×60mm方坯和30×60mm扁坯。原料为炼钢分厂和外厂供应的     

链式冷床用衬板钢的开发与应用

针对链式冷床铸铁衬板使用成本高、采购周期长的现状,以180 mm×180 mm小方坯作为原料,利用产线现有的Φ650 mm三辊轧机,采用"以轧代铸"的方式,轧制了链式冷床用热轧衬板钢。在孔型设计过程中采用ABAQUS有限元分析软件模拟了各道次热轧过程,验证了孔型填充情况和轧件运行状态,校核了轧制力,首次试轧就得到了成品衬板钢。并且衬板钢安装到链式冷床上后,运行状况良好,有效降低了备件消耗。     

上海浦东钢铁公司的紧凑式轧机

上海浦东钢铁公司型钢厂,为解决连铸坯一火成材,于１９９７年１１月投产了Φ５５０ｍｍ５机架紧凑式粗轧机组。型钢厂三车间原有加热炉１座及三列横列式（Φ４００ｍｍ×２、Φ４００ｍｍ×２、Φ２６０ｍｍ×３＋Φ３３０ｍｍ×３）小型轧机,后面有步进齿条式冷床及收...     

泰国BNS公司棒材轧机的自动控制系统

泰国ＢＮＳ钢铁公司半连轧生产线是由上海冶金设计研究院设计并担任工程总承包的。该套年产量２０万ｔ的棒材轧机于１９９７年２月建成投产以后，设备运行稳定可靠，单位小时产量已经达到了原设计水平。冶金自动化　１９９８年第６期１　主要工艺设备和系统配置１１　工艺设备概况该套轧机为半连续式，由１台Φ５００ｍｍ不可逆初轧机、１台热剪、６台Φ３５０ｍｍ中轧机、１台切头切尾和事故碎断用的切头飞剪、６台Φ３００ｍｍ精轧机、６个活套装置、１台成品倍尺飞剪、冷床输入辊道（四段）、上拨钢装置、步进式冷床及下拨钢装置、冷床…     

沙钢650技改工程氧化铁皮废水的处理

1 工程概况 沙钢650车间为改变工艺陈旧、装备水平低、能耗高、经济效益差等落后现状,将650车间改造成生产热轧钢筋和优质园钢的半连轧生产车间,保留原有Φ650及Φ450轧机,新增14架连轧机组,年产量为30×10~4t。改造后由于铁皮废水量大大增加,原有水处理设施的能力已不能满足技改后的要     

Φ150 mm圆合金钢轧材孔型设计

国内已有连轧机生产合金钢轧材[1,2 ] ,但相当一部分大规格棒材仍由锻锤和 65 0横列式轧机生产[3 ] 。抚顺特殊钢 (集团 )有限公司 65 0轧钢厂设备为 65 0× 3横列式轧机。主要生产的规格为Φ80～ 1 30ｍｍ ,所用原料为 680ｋｇ钢锭及部分连铸坯。原公司的大圆材 (≥Φ1 30ｍｍ)均由锻钢分厂用 3ｔ空气锤锻造生产 ,为提高生产率 ,65 0轧钢厂开发研制Φ1 45ｍｍ和Φ1 5 0ｍｍ圆材生产工艺 ,探索 65 0轧机轧制大圆材以轧代锻的工艺。1　精轧孔型系统的设计65 0轧钢厂主要以生产合金钢为主 ,高合金比为 40 %以上。根据分厂的多年生产实践及相关…     

∠100mm×63mm不等边角钢的开发

涟源钢铁集团有限公司型材厂在Φ650mm ×1/Φ650mm×1/Φ400mm×2 /Φ400mm×2 /Φ500mm×2轧机上成功的开了∠100mm×63mm不等边角钢.文中介绍了∠100mm×63mm不等边角钢孔型系统的设计及轧制效果,着重论述怎样解决不等边角钢常见缺陷长腿偏长偏厚、短腿偏短偏薄和顶角容易塌角的问题.     

650轧机升降台改造及其效果

我公司开坯分厂的轧机采用650ｘ1／500ｘ3布置，按照工艺设计，通常在650轧机上要轧制11道次，在3架500轧机上轧制3～5道次，所以开坯的主要负荷在650这一架轧机上，显然650轧机的轧制正常与否是决定开坯产量的关键。而一般说来650轧机要达到正常轧制，首要的是650轧机本身的稳定性。其次是650轧机前后辅助设备的性能要好，故障率要低。开坯650轧机及其前后设备布置如图1所示，650轧机为斜楔式半闭口机架；升降台为重锤平衡的曲柄连杆式；工作辊道为伞齿轮集体传动，辊道底架通过地螺丝固定在基础上。该分厂在1991年对650轧机升降台进行了改…     

Cr不锈钢锭直接轧制坯有效的提高成坯率

我厂自投产以来，生产1Cr13、2Cr13、3Cr13不锈轧坯一直用冶炼后注800方锭经锻造开坯，轧出不同规格轧坯的传统工艺，为了解放钢汽锤生产能力，节约能源，提高成经，采用冶炼后注成620方锭不经锻造开坯直接在650轧机轧出不同规格轧坯的工艺改革，为了试制得以顺利进行，轧,钢分厂投资车削轧辊，配好专用孔型，薄板分厂采取有效措施，在三辊劳特轧机轧出250mm宽板坯；该项工作从1997年5月起试制及批量生产171炉，1998年11月起继续生产实施至现在一直获得良好效果。     

轧钢加热炉的节能技术改造

韶钢二轧分厂是广东省唯一一家中板厂.主要轧制设备是Φ800/Φ550/Φ800×2300三辊劳特式轧机,与其配套的加热设备是两座推钢式连续加热炉.作为主要配套设备的加热炉,由于加热能力低、加热质量差、能源消耗高和氧化烧损大,已不能满足生产的需要和当前节能形势的要求.为此,我厂于1991年4月与马鞍山钢铁设计研究院共同对2号加热炉进行多项节能技术改造,同年8月正式投入运行以后,达到了投资少、见效     

碳化钨辊环在我厂高线轧机上的使用

1 概况 苏钢厂高线车间利用复二重设备440×3轧机列;400×2轧机列;300×6轧机列;并增添国产自制10架45°无扭精轧机组组成。其10架精轧机组分别采用Φ207×72,及Φ173×69碳化钨辊环进行轧制。     

一种防碰撞冷床拔爪

目前，国内地方钢铁650轧机的冷床，仍广泛采用集中传动齿条式冷床。这种冷床的推钢拔爪，在待推钢时，齿条与推杆连接处的和第一个拔爪，通常要隐藏在辊道盖板的侧板背后，以避免拔爪被轧件冲坏，但是齿条与辊道伞齿轮传动轴之间的高度仅80mm，所以使用中冷床后退时，拔爪安装部位很容易碰撞伞齿轮的传动轴，造成辊道传动机构碰坏，影响生产的正常进行。为了解决冷床齿条与推杆连接处的拔爪防碰撞问题，设计了一种L型冷床拔爪，如图1所示。图IL型冷床拔爪示意图1－冷床推杆；2－拔爪；3－拔爪轴；4－L型拔爪；5－冷床齿条这种L型冷床拔爪…     

天津轧钢三厂小型车间采用半连轧的技术改造

天津轧钢三厂原窗框钢车间工艺平面采用布模式布置,实践证明,不适合生产窗框钢复杂断面的产品。经过改造,粗轧机组采用3辊交叉穿梭,精轧机组采用2辑横列交错布置,并改轧螺纹钢和圆钢,取得了较好的生产效果。为解决落后的生产设备和生产工艺不能满足先进的产品标准要求,对该车间进行半连轧改造,精轧机组采用平立布置的短应力线轧机,切头,分段,飞剪,齿条步进式冷床,计算机生产过程控制,无张无扭轧制。     

660kg钢锭轧制中型圆钢孔型的改进

通过对Φ650×2/Φ650×2横列式开坯轧机设计的改进,解决了用660kg钢锭轧制Φ63mm,Φ65mm,Φ70mm圆钢精轧孔型共用问题,从而扩大了同一组万能孔型系统的共用范围,减少了改轧换孔次数,提高了轧机作业率及成品成材率,统一了导卫,方便了管理。     

带拨爪自动翻钢装置的设计

介绍了湘潭钢铁公司中型轧钢厂Φ650mm×3轧机第Ⅱ架机前的人工翻钢改为自动翻钢时，带拨爪自动翻钢装置的翻钢原理及主要技术参数的选定，该装置稳定可靠，安装方便，缩短了间隙时间，提高了轧制节奏及产量．     

利用小型轧机开发热轧窄带钢的工艺探讨

本文从理论与实践中探讨出适合小型型钢轧机生产热轧窄带钢的工艺方法。生产实践证明，利用原来生产Φ8mm--Φ24mm元钢和螺纹钢的Φ350mm和Φ250mm小型型钢轧机开发热轧窄带钢不仅投资小，见效快。而且能够获得较好的经济效益，为小型型钢轧机生产开辟了新途径。     

66m步进冷床棒材输入,输出系统液压传动的应用

1 液压传动冷床的特点 南京第二钢铁厂二轧车间为φ450×1;φ350×2;φ300×3;φ250×3;φ280×1轧机列组成半连续轧制生产工艺的棒材车间。设计年产量为15万t。其冷床为齿条步进式,棒材输入输出为液压传动。自1989年投产至今已正常工作5年多。与一般由电机减速机组成的传动机构相比,本冷床具有下列特点: 1.1 棒材进入冷床进行输送要完成的     

新型单体液压支柱用准贝氏体钢管

西宁特钢集团公司与西北工业大学等单位研制的准贝氏体钢管ＢＺ 1 1Ｇ可替代 2 7ＳｉＭｎ。冶炼、加工工艺可行 ,钢质纯净 ,综合机械性能优良 ,完全达到设计及使用要求。( 1 )生产工艺流程准贝氏体钢ＢＺ 1 1Ｇ是以Ｓｉ、Ｍｎ、Ｃｒ、Ｍｏ为主要元素的低碳合金结构钢。其生产工艺流程为 :1 5ｔＥＡＦ 2 5ｔＶＨＤ冶炼→模铸 650ｋｇ钢锭→清理→钢锭加热→产Φ1 0 5ｍｍ和Φ90ｍｍ管坯→入坑缓冷、酸洗、清理→管坯加热→产Φ1 0 5ｍｍ× 9ｍｍ、Φ89ｍｍ×Φ9ｍｍ钢管→冷床空冷→带温矫直→切定倍尺材→检查、检验、无损探伤→入库。( 2 …