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1 概述 目前小方坯高效连铸结晶器主要有两种类型:一种是窄水缝结晶器,水缝由原来的6mm~8mm减少至2mm~3mm,可以在结晶器水量不变的条件下实现窄水缝,高水速(>=12m/s)、无沸腾冷却,可以适应高拉速、高质量需要。但这种结晶器要求供水压力提高到0.8~1.0MPa;另一种就是喷淋式结晶器,这种结晶器冷却效果好,结构简 相似文献
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建立小方坯喷淋结晶器凝固传热数学模型,模拟计算了铸坯温度场、坯壳厚度、热流场,坯壳与铜壁间气隙厚度。计算坯壳厚度与实测坯壳厚度基本吻合;与普通水缝式结晶器相比,铸坯温度场均匀,坯壳厚度均匀,冷却强度有所提高。 相似文献
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通过计算刚性引锭杆在静置和工作时的弹性变形量,分析了小方坯连铸机刚性引锭杆的弹性变形在使用中不可忽略,不能以此为依据进行对弧工作,并进一步提出了使用中的改进措施。 相似文献
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高效连铸是我国连铸技术发展的主要目标,而小方坯的高效连铸更是我国连铸技术改造的首要问题,小方坯高效连铸的中心任务是实现高速连铸,因此,小方坯连铸机技术改造的基本原则是,对影响连铸拉速的关键技术进行有针对性的改进与完善,以最小的资金投入产生最佳的工艺效果,带来最大的经济效益。 相似文献
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H.S.Liu T.Fest D.Letzel J.Schoenbeck A.Zajber 《上海宝钢工程设计》2001,15(4):43-51
台湾烨联钢公司的现有小方坯连铸机改造成可生产小方坯和窄板坯的兼用连铸机。经改造后,该小方坯连铸机设有谐振式结晶器和组合式结晶器搅拌器。板坯铸流采用四偏心轮振动系统。板坯铸流至小方坯铸流的间距为1650mm。同时也可以1100mm间距按一机两流方式在板坯铸流上浇铸小方坯。板坯铸速0.8—1.2m/min。小方坯铸速1.1-2.2m/min。在设计方案中考虑了通过更换极少量部件和通过快速更换铸流导辊,形成板坯铸流浇铸方式,使调整时间大大缩短,与单一功能连铸机相似。除了可生产小方坯,该新的高度灵活兼用连铸机还可生产最大宽度1300mm的板坯,藉此钢厂可将板坯产量提高到150000t/a左右。 相似文献
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小方坯连铸机结晶器的研究 总被引:5,自引:1,他引:4
本文建立了铸坯凝固传热数学模型,模拟计算了铸坯温度场、坯壳厚度、热流场、坯壳热收缩应力场、坯壳与铜壁间气隙厚度;计算出的坯壳厚度与实测的坯壳厚度基本吻合,计算结果可为连铸机生产和连铸机设计提供参考。 相似文献
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对几种目前在高效小方坯连铸机上使用的新技术进行了介绍和比较,并根据这些新技术在国内外的应用经验,在新型连铸机的设计过程中综合考虑工艺技术配置的合理性实用性,设计出一种新的高效小方连铸机型。 相似文献
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建立了铸坯固传热数学模型,模拟计算了铸坯温度场,坯壳厚度,热流场,坯壳热收缩应力场,坯壳与铜壁间气隙厚度,计算坯壳厚度与实测坯壳厚度基本吻合,计算结果为连铸机生产,连铸机设计提供参考。 相似文献
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本文介绍了弧形小方坯连铸机几种类型的引锭杆和与不同引锭杆相适应的铸坯导向及二冷装置,并讨论了有关设备的结构特性及其优缺点。 相似文献
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肖跃奇 《金属材料与冶金工程》2005,33(1):34-38
介绍了涟源钢铁集团有限公司第一炼钢厂2^#连铸机高效化改造的情况。通过对连铸机弧形半径、流间距、中间包、结晶器、二冷系统、振动装置、拉矫机、铸坯导向装置、引锭杆及其存放装置、给水系统、自动控制系统及部分辅助设施等的改造,提高了铸机的生产能力,改善了高拉速条件下小方坯的质量,取得了显著成效。 相似文献
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鸡西钢铁公司炼钢厂是全连铸生产厂,年产量15万t。连铸机为全弧形R6mROKOP机型,刚性引锭杆,三机三流小方坯连铸机。该铸机的工艺特点为小断面(边长为100、120、150mm)、多品种、高拉速。1 自动控制系统的配置该小方坯连铸机采用光洋PLC控制,公共区采用SG8CPU,各流使用SU6CPU,公共区和各流之间采用双绞线相连,以串行方式通信,通信速率为9600b/s。采用一台Intel工控机作为中央操作显示装置,用于编程、组态、构成图形以及各种数据报表的打印。操作人员可了解设备工作状态及… 相似文献