南钢15t转炉改造主传动机构设计

1 前言 南京钢铁厂转炉炼钢车间始建于1969年,现有半悬挂式15t氧气顶吹转炉3座,原设计年生产能力70万t,为全省转炉炼钢之最。由于该车间建成投产时间较长,设备陈旧,     

南京钢铁厂远期发展战略的论证和建议

南钢在“七五”期间要立足于继续挖潜、改造,建成生产钢、铁、材各60万吨的综合生产能力。调整后的轧钢产品,除生产中小型材、薄板外,建设一套年产20万吨的高速线材轧机,产品规格为Φ5.5—13毫米的线材。也可对现有650×3轧机进行技术改造,适当增加设备后可以生产一种高效的经济断面的H型钢。在1990年以后,可把南钢建设成年产100万吨钢的规模,拟建第二炼钢系统,即走海绵铁—电炉炼钢—连铸—1200热轧带钢轧机的道路。把南钢建成既有转炉系统,又有电炉系统,具有一定装备水平的中型钢铁联合企业。     

南京钢铁厂远期发展战略的论证和建议

南钢在“七五”期间要立足于继续挖潜、改造,建成生产铜、铁、材各60万吨的综合生产能力。调整后的轧钢产品,除生产中小型材、薄板外,建设一套年产20万吨的高速线材轧机,产品规格为φ5.5—13毫米的线材。也可对现有650×3轧机进行技术改造,适当增加设备后可以生产一种高效的经济断面的H型钢。在1990年以后,可把南铜建设成年产100万吨钢的规模,拟建第二炼钢系统,即走海绵铁—电炉炼钢—连铸—1200热轧带钢轧机的道路。把南钢建成既有转炉系统,又有电炉系统,具有一定装备水平的中型钢铁联合企业。     

南钢转炉实现“负能”炼钢的探讨

通过分析转炉工序能耗，了解回收二次能源在炼钢工序中的重要性。介绍了南钢65t转炉蒸汽、煤气回收利用的工艺流程及实现蒸汽、煤气回收利用所开展的一些工作，探讨了南钢转炉实现“负能”炼钢的途径。     

南钢转炉实现"负能"炼钢的探讨

通过对转炉工序能耗分析,论述了回收二次能源在炼钢工序中的重要性.介绍了南钢65 t转炉蒸汽、煤气回收利用的工艺流程及实现蒸汽、煤气回收利用所开展的一些工作,探讨了南钢转炉实现"负能"炼钢的途径.     

炼钢生产物流瓶颈工序分析及措施

对攀钢集团西昌钢钒炼钢厂炼钢生产各工序能力进行分析,指出制约系统产能提升的物流瓶颈环节,采取了铁水罐扩容、缩短炼钢转炉冶炼周期、减少铸机调宽次数等措施,采取措施后,炼钢系统生产能力由1.15万t/d提高至1.30万t/d,为钢铁生产的顺行奠定了基础。     

国内外炼钢技术发展水平和辽宁省炼钢技术的发展现状及方向（二）

8 辽宁省炼钢生产技术的发展现状及方向3.1 炼钢生产技术现状目前,我省共有转炉钢厂6个,有大小转炉17座,最大转炉容量为180t,最小转炉容量为3t;有平炉钢厂2个,共有300t 平炉15座,其中包括顶吹氧气平炉13座和双床平炉2座;有电炉钢厂8个,共有大小电炉47座。我省目前拥有的总炼钢生产能力为1500多万 t。1988年,辽宁省各钢厂共产钢1207万 t,约占1988年全国总产钢量5943万 t 的20%。在1207万 t 钢中,包括有转炉钢537     

信息汇编

国内炼钢连铸技术动态鞍钢二炼钢厂中薄板坯连铸机工程于去年 1 2月建成 ,实现热负荷试车并投入试生产。鞍钢一炼钢厂模铸停产 ,鞍钢从此进入全转炉全连铸炼钢工艺发展的新时代。北满特钢炼钢及特钢技改工程 ,经国家经贸委批准的特钢样板生产线 ,已开工建设 ,综合生产能力为 5 0 .0万 t钢、47.5万 t材 ,拟于 2 0 0 2年 5月热试车。涟钢第 2座 90 t转炉及 1台连铸机于去年 1 2月投入试生产。至此 2座 90 t转炉改造工程已全部竣工投产。无锡钢厂三流大方坯合金钢连铸机去年2月投产以来 ,生产操作运行正常 ,全年生产连铸坯 1 0 .0 8万 t。采…     

国外LD转炉的设备能力

据Kaiser工程师的调查报告,国外LD转炉炼钢设备能力已从4600万吨提高到7000万吨。目前修建的和计划兴建的工厂表明,国外LD转炉生产能力在近三年内将增加到12000万吨以上。在美国,LD转炉工厂的设备能力已由一年前的1000万吨增加到目前的1700万吨。现计划再增加2000万吨,到1966年总的设备能力预计接近3,700万吨。美国现有产量表明,1964年从11个LD转炉工厂和     

炼钢厂150t转炉炉体支承系统的优化设计

随着转炉炼钢技术的发展,转炉设备也在不断更新换代,以适应转炉操作以及长寿命的要求。为此炼钢厂对2座80 t转炉异地扩容改造。文中重点介绍150 t转炉的炉体支承系统的设计选型。     

20t转炉炼钢厂烟气治理改造设计及效果分析

1 治理背景 南钢集团转炉炼钢厂原设计15t氧气顶吹转炉3座,1996年初扩容改造为20t,其烟气净化系统采用全湿式“二文一脱”流程,即水冷烟罩——汽化冷却烟道——溢流文氏管(一文)——重力脱水器——可调文     

莱钢转炉炼钢生产工艺流程系统优化

为提高转炉生产能力,对转炉炼钢系统进行优化,采取高炉炉前脱硅、转炉炉外脱硫措施,在转炉冶炼工艺中设计合理的氧枪喷头、减少渣量、实施溅渣护炉等,实现了系统全流程优化,生产作业率达到93%,转炉年产能从320万t提高到400万t以上.     

埃及Suez钢铁公司正在安装世界上最大的直接还原铁生产设备

Syez钢铁公司将建成世界最大的直接还原设备(DRP),该项目将采用Energiron ZR(零重整)技术,设计年生产能力为195万t热/冷DRI,设计最大峰值年生产能力为220万t。设备系统配备有Hytemp气力输送系统,可将热DRI直接输送到新建的万和现有万电炉炼钢车间。     

150 t转炉提产技术改造

为缓解铁—钢不平衡的生产现状、提高150 t转炉产能,河钢宣钢从转炉炼钢工艺限制性环节入手,先后对渣车系统、废钢斗、铁包、钢包、氧枪喷头、转炉出钢口等关键设备设施进行了一系列改造。改造后,提高了转炉炼钢单炉产量和设备利用率,降低了工人劳动强度,在行业内具有很好地推广价值。     

炼钢重大技术装备国产化现状及对策

1 炼钢转炉 目前,国内共有炼钢转炉248座,其中大于100t的大型转炉33座,50～90t的中型转炉24座,其余为小于30t的小型转炉。这些大中小型转炉,绝大部分为国内设计、制造和建设的,设备基本上已做到100％国产化。以宝钢二炼钢250t转炉车间为例,按设备重量计算的国产化率已达到95％以上。转炉的主体设备及国产化程度如表1所示。     

南钢高效益低成本转炉冶炼的工业研究

南钢通过优化冶炼操作,充分利用优势设备,降低转炉终点氧质量分数,严格控制终点成分,从而达到提高 转炉钢水收得率,降低转炉冶炼成本的目的,实现转炉冶炼降本62.52元/t（钢）,钢铁料消耗降为1 087.2 kg/t,提 高了南钢在钢铁企业中的整体竞争力,取得了明显的经济效益。     

本钢炼钢厂转炉自动化改造

详细介绍了本钢转炉自动化改造前的状况和改造后的设备装备水平及转炉改造的主要特点。生产数据表明,转炉自动化改造之后,大大减少了工艺热停,同时使工艺技术指标稳定提高,冶炼周期缩短了20多分钟,年生产能力提高到500万t,实现了转炉底吹与炉衬同寿命,一次倒炉钢中碳氧积平均为0．0023％,煤气回收大于85m^3／t,烟尘排放浓度小于100mg／m^3,取得了明显的经济效益和社会效益。     

西马克向台湾中龙钢铁公司提供转炉炼钢厂

台湾的中龙钢铁公司（DSC）已委托德国的西马克来建造一座转炉炼钢生产厂，用来生产碳钢，该炼钢生产厂将建在该公司在台中钢厂的旁边。该生产厂的建设将分两个阶段来进行实施，第一阶段的工程包括安装年产250万t碳钢的生产设施；第二阶段将把设施的年生产能力提高到500万t。工程的核心是从西马克引进的两座220t的转炉，转炉采用了西马克的薄板悬挂系统，炉底搅拌系统，机器人操作的副枪等专利技术。     

南钢转炉煤气管网优化方案的选择

南钢西区的转炉煤气回收基本支出,但是东区转炉煤气常有拒收的现象,需对现有转炉煤气管道进行优化。通过三种改造方案的比较,选择最优方案。     

苏钢小转炉炼钢技术的发展与进步

本文介绍从3t×3涡鼓型空气侧吹转炉改造为6t×2氧气顶吹转炉,进而扩容改造为11t×2氧气顶吹转炉的炼钢技术及相关技术的发展和进步。