济钢350m^3高炉槽上除尘方案的设计与应用

针对济南钢第一炼铁厂高炉槽上扬尘源的不同情况,设计了仓顶直接负压除尘,侧壁自动除尘、悬空料车式除尘三种方案,结构简单、投资少,施工方便,达到扬尘治理的目的,年经济效益的１９５．４万元。     

宣钢焦化厂运焦除尘系统改造

宣化钢铁集团有限责任公司选择以地面除尘站为主、点式除尘机组为辅的方案对1#～4#焦炉运焦除尘系统进行除尘改造,距离地面除尘站较近的扬尘点均引入地面除尘站进行集中除尘,距离地面除尘站较远的扬尘点则采用点式除尘机组进行除尘,彻底解决了运焦过程中的扬尘问题,达到了袋式除尘器除尘排放浓度≤20 mg/Nm3的要求。     

湿式离心过滤除尘器的研究

湿式离心过滤除尘器是一种集离心除尘、湿式除尘和过滤除尘为综合除尘机理的新型除尘设备。本文介绍了该除尘器的除尘原理、结构特征和性能测定结果,说明了它是一种具有实际应用价值(特别是井下使用的)新型除尘设备。     

干法除尘系统大灰仓优化设计与应用

为解决干法除尘系统除尘灰在外卸过程中存在的二次扬尘问题,对新型除尘灰拉运车辆进行试验,结合大灰仓的一系列改造,消除卸灰过程中存在的诸多问题,避免卸灰过程中的二次扬尘现象及除尘灰外运过程中对外围环境造成的污染。     

潜孔钻湿式除尘改造效果显著

中国铝业山东分公司矿业公司露天采矿的主要设备为20世纪70年投入的使用潜孔钻,其干式除尘系统一直沿用至今,潜孔钻作业时,常喷吐细颗粒粉尘,扬尘现象严重。为此,该公司对5台潜孔钻的收尘系统进行了湿式改造,取消原有旋风除尘器、尘降箱,替之以水箱、高压水泵、水管路,即利用高压水泵将自带水箱里的水通过风管路以雾状的方式喷淋到潜孔钻冲击器内,使冲击器在钻孔作业的高压风里带有雾状水,水雾直接喷淋到钻孔面上,将干燥的岩粉变为湿润的岩石颗粒。除尘作业方法的改进,从源头上抑制了细小粉尘颗粒的飞扬,基本杜绝了扬尘现象。     

涟钢6#高炉顶压控制方法分析

<正>涟钢6#2200m~3高炉改造前采用的是比肖夫塔湿式除尘,炉顶压力由比肖夫塔的3个AGE控制,而湿式TRT发电机组则是负责控制透平入口压力。湿式除尘耗水量大,除尘用水如处理不当会造成环境污染,而且AGE、管道等设备经常由于污水等造成堵塞,给顶压调节带来很大麻烦,炉顶压力波动较大,不利于生产。另外,湿式除尘,煤气温度损失很大,降低了煤气发电量。为了保证高炉稳定生产,减少环境污染,降低生产能耗,     

潜孔钻机湿式除尘系统的改造

潜孔钻机由于钻孔直径大、钻孔效率高等优点,在矿山开采、建筑等领域应用广泛。潜孔钻机潜孔式凿岩的实质是在轴向压力的作用下,利用冲击和回转两种力进行破碎岩石的方法,最终形成了大量的岩粉通过压缩空气沿着钻杆与孔壁之间排出孔外。潜孔钻机设计了干式除尘和湿式除尘两套系统,根据现场使用情况干式除尘系统不适合现场工况使用,湿式除尘系统由于结构设计不合理导致除尘效果不稳定。通过对湿式除尘系统结构分析总结,并对其制定了改造方案,并组织了实施,取得了良好除尘效果。     

湿式除尘风机改造

SCF-6湿式除尘风机是引进英国恩加特公司技术制造的一种用于矿山井下的抽尘净化设备,实践表明,该湿式除尘风机不能很好地适应我国矿山的特点,给现场使用和维护带来一定的困难。为此,煤炭科学研究总院南京研究所和兖州矿业（集团）公司南屯煤矿对除尘风机进行了改造。改造后的除尘风机主要由风机、电机和新型湿式除尘器组成。改造中保留了原有的风机和主电机,     

混合筒专用湿式除尘器

正专利号:ZL200920048053.5专利权人:上海梅山钢铁股份有限公司发明(设计)人:陈昌松本实用新型涉及一种湿式除尘设备,特别是涉及烧结混合筒专用湿式除尘设备。主要解决现有除尘装置存在的体积大、耗水量多、排污不畅等技术问题。本实用新型的技术方案:一种混合筒专用湿式除尘器,由混合筒排气烟囱、喷淋装置、     

利用干热高炉煤气的探讨

作为低热值燃料的高炉煤气从来都是以低温度＜５０℃、饱和温度的面目出现的。因为以前都是采用湿式除尘的方法来净化高炉煤气。自从出现了高炉煤气干式除尘以后,人们越来越感到把高炉煤气再弄成低温度、高湿度的状态来燃烧利用是很不合算的。１利用干、热高炉煤气的主要困难１．１未能实现全干式高炉煤气净化现在高炉煤气干式除尘在应用中基本上都配备了湿式除尘系统。而在干式除尘系统工作时,并联的湿式系统往往都有少部分高炉煤气流量经过,多属于工艺问题造成的客观“漏”量。这部分“漏量”经湿式系统后,往往携带着不少机械水与…     

湿式三效除尘机组在山西铝厂铝矾土破碎车间的应用

介绍了采用湿式三效除尘机组对山西分公司铝矾土破碎车间除尘系统进行技术改造的的生产实践。     

转炉二次除尘气力输灰

介绍福建三明钢厂100t转炉二次除尘系统采用气力输灰的工艺，减少了转炉二次除尘积灰二次扬尘对环境的污染，解决除尘灰循环再利用问题。     

优化除尘卸料系统，降低二次扬尘

八钢高炉除尘系统处理粉尘的方式为汽车卸料。由于存在料位差易造成二次扬尘。通过现场摸索分析,并且制定实施控制措施,有效抑制了二次扬尘。     

BOF炉用新式除尘装置

最近,苏联开发了一种BOF炉用新式除尘装置并在工业中得到应用。该装置也适于高炉、电弧炉除尘以及一切可采用湿式除尘的领域。     

燃煤锅炉除尘设施改造

对金堆城钼业公司采暖锅炉除尘设施存在的问题进行了全面分析，采用麻石湿式除尘代替旋风除尘所取得的环境效益和社会效益作了详实总结和论述。     

湿式三效除尘机组在山西铝厂铝矾土破碎车间的应用

介绍了采用湿式三效除尘机组对山西分公司铝矾土破碎车间除尘系统进行技术改造的的生产实践.     

对选矿厂生产性粉尘的治理措施

文章介绍了包钢选矿厂破碎车间治理粉尘污染所采用的密闭、加湿机械除尘、改造除尘器、高压静电除尘及湿式除尘等方法收到的效果。     

优化系统控制提高炼钢二次除尘效果

由于炼钢系统二次扬尘点经常不在同一时间使用,且烟气量大小也在变化中,因此可以通过对炼钢系统二次除尘点阀门启闭及除尘风机频率的优化自动控制,最大程度地提高各除尘点的除尘效率,实现节能环保的双重目标。     

布袋除尘技术在小高炉生产中的应用

八○年十一月,我厂趁2~#高炉大修,将高炉除尘系统由湿式除尘改为干除尘。一年多来的生产实践证明,小高炉使用布袋除尘器是切实可行的,煤气质量提高的效果最著:一方面,降低了煤气中的饱和水蒸汽,提高了发热值;另一方面降低了煤气的含尘量,提高了煤气的燃烧性能,表现在热风温度的提高。表1是我厂使用布袋除尘器后与原湿式除尘的热风温度和焦比的比较情况。     

从湿式麻石除尘器的结构分析其锅炉除尘及SO2的能力

自６０年代以来，锅炉烟气除尘技术中较为普遍地采用了湿式麻石除尘器。现在其结构已发展成多种多样的型式，除了强调高效除尘效率外还强调脱除烟气中ＳＯ２气体的能力。本文试图通过传质机通过湿式麻石除尘及脱除ＳＯ２的能力进行分析，并对其结构进行评价。