动态硫化EPDM/PP热塑性弹性体的制备

研究了三元惭丙橡胶／聚丙烯（ＥＰＤＭ／ＰＰ）共混型热塑性体的配方组成,探讨了其制备工艺,测定了其力学性能和加工流动性,并研究了其对ＰＰ的增韧作用效果,结果表明,所制备的ＥＰＤＭ／ＰＰ性能与国外产品相当,且其对ＰＰ的增韧效果优于传统的ＥＰＤＭ／ＰＰ母料。     

EPDM／PP热塑性弹性体的制备及性能研究

以充油三元乙丙橡胶（ＥＰＤＭ）,粉状聚丙烯（ＰＰ）、超细活性滑石粉为基本材料,采用动态硫化法在单螺杆挤出机组上制备ＥＰＤＭ／ＰＰ共混型热塑性弹性体（ＴＰＶ）;用力学性能试验及动态热流变仪方法测定了ＥＰＤＭ／ＰＰ－ＴＰＶ的性能。结果表明,当ＥＰＤＭ充油量为２０％－３０％时,ＥＰＤＭ与ＰＰ熔融共混效果好;ＤＣＰ用量为１．２％－１．５％时,ＥＰＤＭ／ＰＰ共混体系达到完全动态硫化;超细滑石粉最佳添加量为１     

动态硫化EPDM／PP热塑性弹性体性能的研究

研究了酚醛树脂硫化的ＥＰＤＭ／ＰＰ热塑性弹性体的性能。结果显示：淫酚醛树脂硫化的共混物具有较好的力学性能。探讨了硫化时间、硫化剂用量、橡塑比对共混物性能的影响。     

动态硫化EPDM/PP热塑性弹性体的研究进展

阐述了EPDM/PP共混型热塑性弹性体的发展历史、微观结构、性能、硫化体系、制备工艺、加工设备及研究展望。     

EPDM／PP热塑性弹性体的新进展

综合介绍了动态全硫化三元乙丙橡胶（ＥＰＤＭ）／聚丙烯（ＰＰ）热塑性弹性体的制备、硫化体系、结构、性能、国内外研究现状、应用和市场前景     

EPDM／PP共混型热塑性弹性体的研制

采用动态硫化法在单螺杆挤出机组上制备了ＥＰＤＭ／ＰＰ共混型热塑性弹性体（ＴＰＶ）;采用力学试验、动态热流变试验等方法,研究了ＥＰＴＭ／ＰＰ共混型ＴＰＶ的配方组成、熔融共混温度与性能的关系,提探讨了ＴＰＶ配方设计机理。为ＴＰＶ的投产与应用提供技术参数。     

EPDM/PP共混型热塑性弹性体的研制

以充油（乙烯/丙烯/二烯）共聚物（EPDM）、粉状聚丙烯（PP）、超细活性滑石粉为基本材料,采用动态硫化法在单螺杆挤出机组上制备了完全交联的EPDM/PP共混型热塑性弹性体（TPV）;探讨了TPV的配方组成、工艺条件与性能的关系;摸索了TPV的加工性;为TPV的投产与应用提供技术参数。     

动态硫化EPDM/PP热塑性弹性体等温结晶行为研究

采用差示扫描量热仪（DSC）对比研究了聚丙烯（PP）和动态硫化三元乙丙橡胶/聚丙烯热塑性弹性体（EPDM/PPTPV）的等温结晶行为,并用Avrami方程对其进行等温结晶动力学分析。结果表明,在相同的结晶温度下,EPDM/PPTPV比PP结晶更快。2种试样的等温结晶行为符合Avrami方程,在相同的结晶温度下,TPV的Avrami指数n比PP的低,半结晶时间t_1/2比PP的低,结晶速率常数k比PP的高。     

EPDM/PP/POE热塑性弹性体性能的研究

研究三元乙丙橡胶(EPDM)/聚丙烯(PP)/聚烯烃弹性体(POE)热塑性弹性体的性能。结果表明:随着溴化辛基酚醛硫化树脂SP-1055用量增大,EPDM/PP/POE的硫化程度增大,硬度呈上升趋势,拉断伸长率、拉断永久变形和压缩永久变形呈减小趋势,定伸应力和拉伸强度先提高后降低;使用POE810,EPDM/PP/POE热塑性弹性体的100%定伸应力、拉伸强度和拉断永久变形较大,压缩永久变形较低,综合物理性能较好。     

反应型EPDM/PP热塑性弹性体材料研究

研究EPDM /PP热塑性弹性体配方及结构与性能的关系。结果表明 ,选用门尼粘度为 60的EPDM和熔体流动速率为 7.5 g·( 10min) - 1 的PP作为基料 ,硫化剂DCP用量为 1.2份、反应温度范围为 170～ 175℃时 ,EPDM /PP热塑性弹性体的力学性能和加工性能良好。形态结构研究表明 ,动态硫化强化了EPDM和PP相间的结合 ,有利于产品性能的提高。     

动态硫化工艺对EPDM/PP相态结构及力学性能的影响

采用透射电镜(TEM)研究二次硫化的加工工艺对EPDM/PP热塑性弹性体相态结构及力学性能的影响,研究发现,与传统的一次硫化的加工工艺相比,采用二次硫化加工工艺制备的EPDM/PP弹性体,硫化橡胶能以颗粒态均匀分散于PP的连续相中,其力学性能也较一次硫化制备的样品有较大提高。     

动态全硫化三元乙丙橡胶/聚丙烯共混型热塑性弹性体

综述了动态全硫化三元乙丙橡胶（EPDM）/聚丙烯（PP）共混型热塑性弹性体相结构、性能、加工成型及应用。     

氢氧化镁对PP/EPDM共混型热塑性弹性体流变性能的影响

采用无机阻燃剂氢氧化镁对PP/EPDM共混型热塑性弹性体进行阻燃改性,研究其对PP/EPDM共混型热塑性弹性体流变性能的影响.结果表明,加入氢氧化镁的PP/EPDM共混型热塑性弹性体熔体流变行为仍属于非牛顿型假塑性流体流变行为;不同剪切速率下,粘流活化能变化很小,熔体粘度对温度不十分敏感;相同温度下,挤出膨胀比降低,即制品尺寸的稳定性有所提高.     

EPDM/POE/PP共混制备热塑性弹性体的性能研究

采用动态硫化的方法制备三元乙丙橡胶（EPDM）/聚烯烃弹性体（POE）/聚丙烯（PP）热塑性弹性体,讨论了EPDM、硫化剂、炭黑的用量和填料种类对热塑性弹性体性能的影响。结果表明：随着EPDM用量的增加,EPDM/POE/PP热塑性弹性体的拉伸强度、定伸应力和硬度都呈减小趋势,而拉断永久变形呈上升趋势;随着SP-1055用量的增加,其压缩永久变形显著降低;随着炭黑用量的增加,弹性体的拉伸强度、定伸应力和硬度先下降后增加,而拉断伸长率、拉断永久变形和压缩永久变形先增大后降低;在不同填料种类中用N85作为填料时,弹性体的综合性能最好,压缩永久变形最小。     

注射成型EPDM/PP热塑性硫化橡胶的制备及性能研究

研究了注射成型EPDM／PP热塑性硫化橡胶的配方及共混设备对性能的影响。结果表明：采用双螺杆挤出机制备,硫化剂用量为3份时,制得的EPDM／PP的性能较好;注射成型试样的拉伸性能好于模压成型试样。     

低硬度EPDM/PP热塑性弹性体力学性能的研究

就不同参数的三元乙丙橡胶(EPDM)、酚醛树脂硫化剂用量和催化剂与活化剂质量比对三元乙丙橡胶／聚丙烯(EPDM／PP)热塑性弹性体的力学性能和交联密度的影响进行了研究，结果表明：选择END型高不饱和度、适中乙烯含量、高充油型EPDM是制备低硬度热塑性弹性体的较佳选择；当酚醛树脂用量5-7份，催化剂／活化剂质量比为0．12—0．2时，获得的弹性体综合力学性能最好；比较发现，自制的低硬度热塑性弹性体力学性能已接近或达到国外同类产品水平。     

汽车密封条用动态硫化EPDM/PP热塑性弹性体的研究进展

概述了动态硫化EPDM/PP热塑性弹性体的发展历史,重点阐述了应用于汽车密封条的动态硫化EPDM/PP热塑性弹性体的制备工艺（反应器法制备TPO、茂金属催化剂法合成TPO、动态全硫化法制备TPV）、加工技术（挤出成型、水发泡成型、注射成型等）、应用领域和研发方向。     

CaCO_3对EPDM/PP热塑性弹性体性能的影响

在双螺杆挤出机上采用动态硫化的方法制备CaCO3改性三元乙丙橡胶/聚丙烯(EPDM/PP)共混型热塑性弹性体(TPV),研究了CaCO3添加量对热塑性弹性体拉伸性能、流动性能和邵氏A硬度的影响,并对材料进行热失重分析、差示扫描量热分析以及X射线衍射分析。结果表明:CaCO3对TPV有增强的作用,随着CaCO3含量的增加,热塑性弹性体的拉伸强度和断裂伸长率有很大提高,当CaCO3质量分数为9%时,拉伸强度、断裂伸长率、100%定伸应力与邵氏A硬度达到最大值,随后逐渐降低;CaCO3的加入增加了TPV的流动性,使其热稳定性提高,结晶温度降低,使PP的β(300)晶面消失。     

动态全硫化EPDM／PP共混型热塑性弹性体制备工艺研究

对ＥＰＤＭ／ＰＰ 共混型热塑性弹性体的产生和发展,作了简单回顾,介绍了动态全硫化ＥＰＤＭ／ＰＰ 共混型热塑性弹性体的制备原则,重点讨论了这类热塑性弹性体的制备工艺。