页岩陶粒砖在水泥窑上的节能

当前我国大中型水泥厂回转窑胴体辐射热损失较大,湿法窑平均为194.69千卡/公斤熟料,而我厂窑胴体热损失平均为282.92千卡/公斤熟料,占熟料总热耗的15.56％左右,比平均热损失还高88.23千卡/公斤熟料,每年因     

提高熟料质量 降低烧成煤耗

一、前言立窑水泥厂的熟料热耗,在近几年中,有了很大的降低。1982年全国机械立窑厂的熟料热耗平均为1151千卡/公斤(折合标准煤164.4公斤/吨熟料),平均先进水平为1012千卡/公斤(折合标准煤耗144.6公斤/吨)。近年来,有一部分立窑水泥厂采用复合矿化剂后,从原来熟料标准煤耗在140～150公斤/吨以上,逐步下降到110～120公斤/吨左右,对节约能源有着重要的意义。山东省的立窑水泥生产历史比较悠久,许     

采用料浆过滤和预热的措施降低湿法水泥窑的热耗

目前我国湿法水泥回转窑煅烧熟料的热耗在1500千卡/公斤熟料左右,是现有各种窑型中热耗最大的。而湿法生产在我国大中型水泥厂中所占的比重约为60％,熟料烧成的能耗又占生产总能耗的75％,所以我国水泥工业的节能必须重点抓湿法窑的改造。     

对解决双辊机立窑漏风和棚卡问题的探讨

双辊机立窑的漏风和棚卡问题严重地影响熟料的产量、质量和燃料的消耗。我省太仓县建材厂φ2.5×9.4米双辊机立窑经热工测试及省局的技术鉴定,其主要技术指标已达到同类型、同规格窑的较好水平,立窑熟料产最达7.64吨/时;1980年熟料平均标号499号(硬练);fCaO2.37％,实测热耗951千卡/公斤熟料;热效率42.18％。在克服漏风和棚卡事故,保证立窑连续运转方面,该厂采取了一套行之有效的措施。现结合这个厂的实践经验,对这个问题谈些看法和意见,供同志们讨论。     

立窑废气余热的利用

我厂现有一台φ1.4×6米半机械化立窑,采用全黑生料,日产熟料20～22吨。窑上操作方法为浅暗火煅烧,每班卸料5～6次。所用燃料为发热量4700～5000千卡/公斤的无烟煤,熟料单位热耗为1200～1250千卡/公斤熟料。今年一月份该窑大修,在更换喇叭口耐火砖及窑罩的同时,将原来的窑罩改制成一台窑罩式换热器。自二月初投产以来,立窑及换热器运行正常,每天可得到70～80℃的热水10吨左右,解决了全厂职工的生活用水热,预计每年能节省浴室锅炉用燃料费3000～4000元。     

用硅酸铝纤维毡作回转窑隔热材料

我厂有两台φ3.7×50米立波尔窑,胴体表面散热较大,据1982年热工测定,1号立波尔窑胴体散热损失为109.3千卡/公斤熟料,2号立波尔窑为98.75千卡/公斤熟料。胴体表面散热损失约占熟料热耗的8.5％,为了降低窑胴体散热损失,提高窑的热效率,目前比较简便易行的方法,是在窑内加镶隔热保温材料。从1980年开始,先后在两台窑上镶砌硅酸铝纤维毡。一、隔热材料的选择窑胴体的导热系数为40千卡/米·时·度,比普通耐火砖的导热系数大得多。所以对窑胴体的隔热保温必须选择导热系数较耐火砖和窑胴体更小的隔热材料,以增加热阻,减少热传导。     

暗火闭门操作技术

熟料生成的理论热耗一般为：1675kJ／kg～1800kJ/kg熟料，由于各种热损失的影响，立窑熟料的实际热耗一般在3000kJ/kg熟料以上。要想生产出优质的水泥熟料，除合格的生料之外，必须有适当的煤来保证供给足够的热量，适量的风来供给足够的氧气助燃，这就是立窑生产中的第一个平衡——风、料、煤三平衡。生料成分受到煤燃烧后的灰     

机立窑热工测量总结和提高立窑热效率的几点意见

目前在我国2000多个县以上的小型水泥企业中,绝大多数使用立窑作为生产熟料的煅烧设备。为了考核立窑的生产情况,综合分析立窑结构和热工制度的合理性,并通过不同窑型的各工艺参数和技术经济指标的比较,分析立窑热耗的分布情况和热效率,从热工角度找出影响熟料产质量的原因,研究提高立窑熟料     

水泥新烧成法—DD法

日本波特兰水泥的生产方法,以干法为主,其中带悬浮予热器的SP法窑和在悬浮预热器与回转窑之间设置分解炉的NSP法窑的产量,约占全国水泥总产量的80％。本文所述的DD法(Dual combustion andDenitration Process)就是在很多SP和NSP法窑积累了丰富的操作经验的基础上,由日本水泥公司新创的NSP法窑。DD法窑的特点是结构简单,燃烧完全,燃料费用低,压力损失小及NO_x含量低等。众所周知,SP法或NSP法窑的热交换率好,窑本身的热负荷低,其热耗只有750～800千卡/公斤熟料,热效率好。尤其是NSP法窑的入窑生料的碳酸钙分解率可达85～90％,其     

白马山水泥厂湿法回转窑改造方案的选择

湿法回转窑煅烧熟料是各种窑型中热耗最大的。湿法烧成熟料的能耗占水泥生产总能耗的75％,而用于蒸发料浆水分的热量为2093千焦/千克熟料(500千卡/千克熟料)左右,约占熟料热耗的三分之一。因此,如何根据工厂的具体情况合理地选择改造湿法生产工艺的方案,实现降低能耗,提高产量,提高经济效益是水泥工作者的义不容辞的责任。选择改造方案的基本条件 1.原料条件:主要考虑原料的天然水分和原料的性质。根据国外经验,当原料的     

对提高立筒预热器窑生产水平的探讨

一、我国立筒预热器窑生产简况我国已建成投产15台立筒预热器窑,现选其中有代表性的三台窑,将其生产较好时的主要技术经济指标列于下表。从表中所列数据来看,三台立筒预热器窑的单位容积产量可达到34~42公斤/米3·时,熟料单位热耗为1130一1155千卡/公斤。立筒预热器窑与同类型干法中空窑和干法废     

有关活性贝利特水泥的问题

节约能源已引起了各行各业的重视。这几年,水泥工业在降低熟料煅烧热耗方面取得了很大进展,一般干法悬浮预热器窑煅烧每公斤熟料的热耗已降低到750～800千卡/公斤,日本和西德1979年又在窑外分解窑上将四级预热器改为五级预热器,日本还将竖放的旋风筒改为横放的,使煅烧每公斤熟料的热耗降低到     

减少回转窑热端的热损失对降低热耗的重要性

降低现有水泥厂的热耗,至今一直是各国水泥工业所要解决的一项重要节能任务,在目前能源比较紧张的情况下,尤其如此。建国以来,我国水泥工业在降低热耗方面,已取得了较大的成绩。以大中型水泥厂为例,每公斤熟料的平均热耗由1966年的1514千卡降低至1979年的1450千卡,1980年降为1446千卡,1981年为1 445千卡(其中干法窑为1555千卡,半干法窑为1223千卡,湿法窑为1490千卡)。但是,与国外同类型窑的先进水平相比,     

机立窑生产高强熟料

几年来,为提高立窑水泥质量,生产高强熟料,在生产实践中,采取了如下措施。1强化窑体保温众所周知,立窑煅烧过程中,边、中部物料所需要的烧成热耗不同。我国立窑窑墙普遍偏薄,一般仅500mm左右,增大了辐射热的损失,距边部70mm～120mm环形地带的物料由于与窑壁接触,煅烧过程中,部分热量为窑壁吸收并通过窑墙向外散失,同时,由于边部物料在煅烧过程中生产体积收缩形成边壁效应,边部气流流通大并带走一部分热量,使边部热量散失增加。为使立窑边、中部温度场尽量趋于一致,有关专家曾提出加厚窑墙的主张,煅烧带厚1000mm,其它部位700mm,这样,在窑边部…     

全黑生料法生产中有关问题的讨论

目前,采用全黑生料法生产的立窑水泥厂逐渐增多,现仅就采用该法生产中出现的有关问题及解决的方法提出个人意见,以供参考。1.熟料烧成热耗与煤挥发分之间的关系立窑煅烧熟料一般用无烟煤、焦炭末等低挥发分燃料。我厂在(?)1.5×7M 双辊简易机窑(风机8—18—1018D)上曾使用过高、中、低挥发分的煤,熟料热耗悬殊较大,波动在1300～1700千卡/公斤之间。在我厂,煤挥发     

湿法水泥厂三个改造方案的经济比较

一、现有湿法水泥厂改干法问题湿法生产虽然热耗较高,但具有熟料质量好、操作简单可靠,扬尘少和适应原料水分大的优点。据1979年国内83台湿法窑的统计,平均每公斤熟料的热耗是1500千卡,比干法生产的立波窑、预热器窑、窑外分解窑高400～500千卡。如把干法的烘干用煤和电耗考虑在内,则高出300千卡上下。折合每吨熟料约多耗煤50公斤。按湿法厂占大中型水泥厂总产量     

四平型窑外分解窑操作体会

四平型窑外分解生产线,是我国自力更生建成的第一条窑外分解生产线。自1977年10月投产以来受到国内有关单位的重视,纷纷来访或来函索取有关资料。现将我们在生产实践中的点滴体会介绍如下。一、概况这条生产线是以渣油为燃料,带分解炉和四级旋风予热器,它们的规格见表1。一年来共运转4414小时,平均台时产量为15.3吨,最高月平均为18.14吨/时。每公斤熟料热耗平均在1000千卡以内,最高为1133千卡(由于限电、待料、等油的原因,使点火次数高达70余次,所以造成热耗偏高)。熟料的平均标号为600。它与同规格窑的比较见表2。     

预热器出口废气热损失对熟料热耗的影响

众所周知,影响水泥熟料烧成热耗的主要因素是预热器出口废气带走的热损失、系统的表面散热损失、出冷却机余风及熟料带走的热损失。从我院近年来对国内部分2000～2500t/d预分解窑系统的热工检测与分析可见,除烧成熟料所必需的理论热耗外（即熟料形成热）,预热器出口废气带走的热损失是最主要的热量支出,占能量总支出的17％～22％左右。     

几个国家水泥工业的平均热耗、煤耗、电耗及实物劳动生产率比较表

热耗(千卡l公斤熟料)标准煤耗(公斤I吨熟料)耗生产率(吨/人.年)(年度)(度l吨水泥)(1974)(1975)(1975)(1974)1379 958. 9171568197137131224102101131二144全员}工人 12701 2195’ ;3。:…“”20 2530国德本国英西日美热耗单位为千卡/公斤水泥。 电耗为1牙74年统计值。几个国家水泥工业的平均热耗、煤耗、电耗及实物劳动生产率比较表~~     

降低化学不完全燃烧的有效途径——MCXPB 600×400毫米煤用超细破碎机的使用效果

化学不完全燃烧是立窑煅烧水泥熟料的固有弊病。据不完全统计,我国立窑的化学不完全燃烧造成的热损失约占热耗的15～35%。目前全国有几千台立窑,每年生产一亿多吨水泥,总耗煤量约一千万吨左右。这就意味着,水泥立窑每年由于化学不完全燃烧要损失几百万吨煤,价值达几亿元。化学不完全燃烧与煤的颗粒度有极其密切的关系。全黑生料煅烧时,煤的粒度太小,在