稀土导电铝排的研制

本文叙述了在电解槽中添加稀土，电解稀土铝合金，较为系统地研究了稀土对导电铝排的力学性能、耐磨性能、耐蚀性能、热稳定性能和导电性能的影响及作用机理。     

铸钢减速机壳体铸造裂纹的产生原因及防止方法

铸钢减速机壳体加强筋根部易产生热裂纹，其原因是加强筋与薄壁处不能同时凝固。为此，利用板形外冷铁降低浇注温度，采用７０砂制芯及合理布置浇注系统，有效地解决了铸造裂纹问题。     

铝及铝合金圆锭铸造裂纹及其产生原因

本文介绍了铝及铝合金圆铸锭常见的铸造裂纹形式，分析了裂纹的产生原因，提出了相应的解决办法。     

6061气滑铸造圆铸锭表面裂纹及预防措施

分析了6061铝合金圆铸锭表面裂纹产生的原因,通过控制Fe/过剩Si比,优化6061合金成分中Cu、Cr含量,从而降低了裂纹倾向,提高了圆铸锭成型性。     

带钢窄边裂纹缺陷的形成原因及预防措施

通过对带钢窄边裂纹缺陷的金相显微组织观察和扫描电镜与能谱分析，确定了带钢窄边裂纹缺陷的形成原因．并针对原因提出了相应的预防措施．有效地控制了带钢窄边裂纹缺陷的重复发生。     

大型导电铝母线水平铸造工艺及要求

本文以300kA电解槽铝母线为例,从结晶器设计与安装、结晶器泥口的制作与烘烤、主要工艺参数与过程控制等方面,简要介绍了大型导电铝母线水平铸造工艺及要求。     

带钢窄边线状裂纹缺陷的形成原因及预防措施

本文通过对带钢窄边线状裂纹缺陷的金相显微组织观察和扫描电镜与能谱分析，确定了带钢窄边线状裂纹缺陷的形成原因，并针对原因提出了相应的预防措施，有效地控制了带钢窄边线状裂纹缺陷的重复发生。     

带钢窄边裂纹缺陷的形成原因及预防措施

通过对带钢窄边裂纹缺陷的金相显微组织观察和扫描电镜与能谱分析，确定了带钢窄边裂纹缺陷的形成原因，并针对原因提出了相应的预防措施，有效地控制了带钢窄边裂纹缺陷的重复发生。     

安钢连铸小方坯裂纹形成的原因和预防措施

根据安钢连铸生产实践，分析了小方坯产生裂纹的原因。在采取预防措施后，裂纹缺陷率大幅度降低，铸坯质量明显改善。     

连铸板坯裂纹成因及预防措施研究

针对宁钢生产连铸板坯的中心裂纹和三角区裂纹缺陷,分析缺陷产生原因。结果表明:连铸坯宽度方向冷却不均匀,在凝固最后阶段,当较低温度区已基本凝固或接近完成凝固时,相邻的较高温度区尚有部分钢液未完成凝固,未凝固钢液膨胀,将较低温度区域刚结束或基本结束凝固的部分拉开,形成裂纹。通过试验确定了裂纹的预防措施,即严格控制夹送辊开口度、增加二冷区后程冷却水量等,将连铸板坯的中心裂纹和三角区裂纹发生几率降至最低。     

混凝土裂缝的原因分析与预防处理

本市近几年的城市建设飞速发展,尤其是房屋建筑。在建筑业繁荣的背景下,建筑主管部门收到的投诉也多了起来,特别是住房混凝土的裂缝是最普遍的问题之一。作为一个建筑工作者,在当前施工中如何克服水泥混凝土裂缝是一件非常重要的事,本文将对水泥混凝土裂缝的成因进行分析,并提出预防措施和处理方法。     

浅析异型钛材冷轧裂纹的成因及预防措施

结合眼镜用异型钛材的生产实际,探讨了冷轧裂纹缺陷的形成原因,并提出了防止裂纹产生的有效措施.     

浇铸法在电解槽母线维修中的应用

主要介绍浇铸法在200 kA预焙电解槽立柱母线维修中的实施方法,并与补焊法和更换立柱母线方法进行对比,认为浇铸法劳动强度低,不需要停电,浇铸后母线熔合性好,是一种简单、实用、经济、值得推广的母线维修方法。     

高炉炉况失常成因及预防措施

本文对高炉的日常管理和操作中各种不利因素进行了分析，并提出了预防措施，以避免出现重大生产事故和设备事故，减少各类事故的损失。     

黄铜带材冷轧开裂原因及其预防措施

分析了黄铜带材生产过程中因大量使用旧料而产生冷轧开裂原因.调整合金成分、改进生产工艺、改善金属的组织结构,可有效减少或避免冷轧裂纹的产生.     

液压系统发热的原因及预防措施

液压系统油温过高会使油液粘度降低，导致系统泄漏、效率降低、工作不稳定，并对液压元器件造成危害。本文阐述了液压系统发热的主要原因和预防措施。     

浅析铝焊缝气孔的产生与防止

铝及铝合金熔焊时，最常见的焊缝缺陷是气孔，而氢是产生气孔的主要根源。本文阐述了氩弧焊铝焊缝中气孔的产生机理，并提出了防止气孔产生的方法。     

浅析铝合金挤压缩尾产生的原因及防止措施

文章根据挤压过程中金属流动的特点,分析了铝合金挤压缩尾产生的原因及防止措施。