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本文介绍了大渡河钢铁厂3~#高炉低钛渣(渣中TiO_2含量2~4%)冶炼生产技术经济指标和经济效益优于普通矿冶炼,分析了获得较好冶炼效果的原因,指出了大渡河钢铁厂3~#高炉目前配加部份饥钛磁铁矿冶炼存在的问题及对今后的要求。 相似文献
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1 前言 生铁中的含硫量对生铁质量影响很大。全钒钛矿冶炼时,由于渣中TiO_2。在高温和还原条件下生成Ti(C、N )等物质,使钛渣性能变坏,恶化钛渣脱硫的动力学条件,导致钛渣脱硫能力下降。本研究旨在探讨全钒钛矿冶炼时加入添加剂对钛渣脱硫能力的影响。 相似文献
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阐述高炉强化冶炼时,低渣铁比的操作特点及对生铁脱硫的相关影响。通过理论分析,提出了提高炉内脱硫效率的措施,建议添加适量MgO物料。 相似文献
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对含钡低钛(TiO2<5%)渣的冶金性能进行了实验室研究。试验证实,该渣属短渣类型,由自由流动到失去流动性温度范围只有20~30℃;在1520℃时粘度小于0.40PaS,流动性良好;在二元碱度为1.05(TiO2)为3%时,炉渣粘度最小;溶化性温度为1360~1420℃,溶化性良好;与一般低钛渣比性能更为稳定,据此提出了酒钢高炉宜采用含钡低钛(TiO2为2%~3%)渣冶炼的建议。 相似文献
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以宣钢现场渣为基准,研究了中低钛高炉炉渣的脱硫能力。研究结果表明:在CaO-Al2O3-SiO2-MgO-TiO2五元渣系中,碱度、Ti、Mg、Al对炉渣性能的影响较大。炉渣脱硫能力随着碱度的增加呈升高趋势。同一碱度下,TiO2含量的增加,不利于炉渣脱硫。当炉渣碱度为1.1时,炉渣MgO含量控制在10.00%左右,炉渣Al2O3含量控制在12.00%左右,脱硫效果较好;随着渣中Ti含量的升高,适当增加MgO含量,减少Al2O3含量,有利于脱硫反应的进行。合理控制炉渣参数,对降低生铁硫含量,提高炉渣脱硫能力具有重要意义,也为高炉生产提供理论依据。 相似文献
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高钛型高炉渣涨泡性能的研究 总被引:3,自引:0,他引:3
本文在模拟攀钢高炉渣成分的条件下,研究了高钛型高炉渣的涨泡性能,考察了炉渣二元碱度(CaO/SiO_2)和CaF_2、MnO的含量,以及吹入气体量与炉渣涨泡性能之间的关系。并对测定高钛型高炉渣的涨泡性能之方法和消除泡沫渣的方法进行了讨论。 相似文献
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余伟 《稀有金属与硬质合金》2004,32(4):29-32
对敞口电炉冶炼攀枝花钛矿和云南钛矿获得钛渣进行了工业试验研究。结果表明:渣、铁达到了有效分离,对混合矿、云南钛矿、攀枝花钛矿产出了品位分别为79%、82%、74%的合格钛渣。并对敞口电炉的钛渣冶炼特性、参数等进行了分析。 相似文献
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针对梅钢低硅钢脱硫时存在增硅的现象,进行了适合低硅钢脱硫用合成渣。详述了适合梅钢低硅钢脱硫使用的合成渣渣系的选择,经实验室研究开发出了适合低硅钢使用且具有脱硫、改性功用的合成渣。通过现场工业试验,达到预期效果。 相似文献
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钛渣副产半钢脱硫增碳试验研究 总被引:2,自引:0,他引:2
针对钛渣副产半钢的特点,结合攀枝花地区铁原料市场的需求,研究了钛渣副产半钢的增碳、脱硫和合金化工艺,通过处理可将半钢加工成提钒冷却剂,球墨铸铁和铸造生铁或低碳生铁,具有较好的经济效益。 相似文献
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为充分利用固废资源,降低脱硫成本,采用传统皮江法冶镁工艺中产生的金属镁渣为基质,利用实验室湿式脱硫系统,对不同镁渣粒径、烟气气体流速、二氧化硫浓度、固液质量比(简称固液比)以及氧气含量条件下的脱硫性能进行了研究。结果表明,样品粒径越小,流速越慢,二氧化硫流速越低,固液比越低,脱硫量越高;反之,则脱硫量越小。在粒径0.106 mm、烟气流速340 mL/min、二氧化硫流速10 mL/min、固液比0.1 g/g、饱和脱硫时间1 575 min的条件下,二氧化硫吸附量为1 354.62 mg/g。 相似文献
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从不同的侧面和角度分析了国内外钛渣冶炼技术的发展方向和最新进展,针对攀枝花资源优势和攀枝花周边的有利条件,提出了促进攀枝花钛资源利用的策略。 相似文献
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高炉冶炼低硅低硫铁的炉渣性能研究 总被引:3,自引:0,他引:3
对唐钢一炼铁厂高炉冶炼低Si低S铁水的炉渣进行了实验室研究,分析了炉渣的物化性能。建立了炉渣粘度与温度关系的统计数模。唐钢一炼铁厂100m~3高炉围绕合理控制和稳定渣操作 相似文献