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使用专用贫化还原剂冶炼钒铁 总被引:1,自引:0,他引:1
通过对钒铁冶炼贫化还原过程的分析 ,针对钒铁冶炼的特点 ,提出并使用了物化性能更加适合钒铁冶炼的专用贫化还原剂代替铝冶炼钒铁 ,经工业生产试用验证 ,可大幅度降低钒铁冶炼的铝耗 ,取得较好的经济效益。 相似文献
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钒酸钙冶炼中钒铁工艺研究 总被引:2,自引:0,他引:2
以钒酸钙为原料,将钒酸钙粉末熔片后,采用铝热法冶炼中钒铁,可获得合格的钒铁产品。钒酸钙冶炼钒铁过程平稳、可控,回收率可达97%以上,同时因钒酸钙制取时不产生难处理的高氨氮废水,相较于传统的氧化钒-钒铁的生产工艺路线有较大的环保优势。 相似文献
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探讨了两步铝热法冶炼钒铁工艺,研究了两步冶炼通电制度、炉料配比等对技术经济指标的影响,确定合金成分对钒铁结晶形态的影响,结果表明,中钒铁铝含量对合金结晶形态影响重大,通过研究得出:采用"两步"法冶炼,钒回收率可达98%以上,产品质量控制能力较"一步"法大为增强。 相似文献
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《武钢技术》2003,41(5):20-20
攀枝花钢铁公司以三氧化二钒为原料冶炼高质量、低成本的FeV5 0钒铁获得成功 ,现已鉴定转产。产品质量稳定 ,符合国家有关标准要求 ,钒回收率达到以五氧化二钒为原料生产FeV5 0钒铁的国内先进水平。钒铁是钢铁工业重要的合金添加剂 ,分为含钒 5 0 %左右的钒铁即FeV5 0钒铁和含钒 80 %左右的钒铁即FeV5 0钒铁 (高钒铁 )。国内钒铁用户目前仍然习惯使用FeV5 0钒铁 ,市场年容量约为 5 0 0 0t。国内外生产FeV5 0钒铁的方法普遍采用电硅热法 ,一般是以五氧化二钒为原料在炼钢型电弧炉内冶炼 ,以三氧化二钒为原料的尚未见到报道。如使用三氧… 相似文献
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本文通过对以往钒渣直接冶炼钒铁的工艺及试验情况分析,提出并进行了钒渣直接还原、用五氧化二钒增钒精炼法冶炼含钒50%中钒铁的新工艺试验,工业规模试验表明,钒回收率高、能耗低,提高了经济效益和社会效益;产品可满足生产多种含钒钢的要求。 相似文献
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为回收利用钒铁冶炼的贫渣和处理还原沉钒后的废水,将钒铁冶炼过程中产生的贫渣经过风化、筛分粒度小于5 mm后获得贫渣灰,将其代替石灰粉末处理提钒过程中还原沉钒后的废水,pH值控制在7.0~8.5。结果表明:废水中每公斤铬消耗贫渣灰9.2 kg,为石灰粉末用量的1.4倍,外排废水总铬小于1.5 mg/L,总钒小于1 mg/L,SS小于70 mg/L,pH值6~9,处理后的废水符合钒工业污染物排放标准GB26452—2011排放限值。以年产钒铁(FeV50)2 000 t计,每年可减少钒铁冶炼废渣排放量3 000 t以上。 相似文献
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本文介绍了以硅铝或硅钙代替部分硅铁、铝块作还原剂进行电硅热法组合还原冶炼50%,铁的工艺实践,取得了较好的技术经济指标。 相似文献
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研究了适用于大型电炉钒铁冶炼浇铸过程的锭模打结工艺特性。考察打结料粒度配比、卤水配比、打结时间、刚玉渣配比及烘烤制度等参数对浇铸锭模中渗合金产生量及其钒含量的影响。结果表明:因浇铸锭模合金渗透而导致的钒损失随镁砂粒度及打结时间的增加而降低,随刚玉渣比例的提高而增加;同时随着卤水配比的提高,渗合金产生量及其钒含量呈先降低后升高的趋势;试验条件下的三种烘烤制度对锭模浇铸钒损影响较小。本研究最优工艺条件为:3~8 mm与0~3 mm镁砂粒度配比8∶1,卤水配比2.5∶1时,打结时间60 min,烘烤制度0~500℃2.0 h,500℃2.0 h,500~800℃2.0 h,800℃4.0 h。此时渗合金重量为131 kg,渗合金钒含量可降至2.43%,单炉渗合金钒损从8.82 kg降低到3.16 kg。 相似文献
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钒铁中钒的分析方法按部颁标准和有关资料记载,都是以稀硫酸或稀硫磷混酸溶样,再以硝酸氧化煮沸5~8分钟除氮氧化物,冷后再加稀硫磷混酸,以KMnO_4氧化饥呈高价,静置4~5分钟,加尿素再以NaNO_2还原过量的KMnO_4,再静置1分钟,加指示剂,以亚铁标液滴定。此法做一个试样约需15分钟以上。为适应炉前快速分析需要,我们改为稀 相似文献