钢包喂钛线生产20CrMnTi钢的试验

采用ＧＧＮ－２ＷＸＪ喂线机向２０ｔ钢包喂入φ１０ｍｍ钛线，喂线速度按１２０￣１３０ｍ／ｍｉｎ，钛的回收率达６５％￣８３％，平均为７３．４％，通过喂入１９０￣２０００ｍ钛线，喂线时间９０￣９５ｓ，成品钢水钛含量可稳定在０．０６％￣０．０８％，喂线前后钢包钢水平均温降速率为１６．７℃／ｍｉｎ，而还原期炉内加钛铁合金化工艺，钛的回收率为２９％￣５５％，平均为３７．５％，喂钛线工艺吨钢冶炼成本降低２８．２     

农作物施用钛化合物的适宜浓度

多年来的试验表明，好几种剂型的钛化合物在一定使用条件下对多种农作物具有不同程度的增产作用，并能改善部分农产品的品质．农作物施用钛化合物应掌握适宜的浓度，才能获得最佳效果．钛的适宜浓度因作物、施用方法及土壤条件的不同而不同．采用叶面喷施时钛的浓度以0．0002％～0O05％为宜，其中苹果以0．0002o～0．ops0效果最好；葡萄、西瓜、西红柿、草冬以0．001％为宜；小麦、玉米以0．001％～0．002％为宜；甜菜、甘蔗、烟草以0．002％为宜；牧草以0002％～0．003％为宜．一般作物在低于00005％时效果不明显，高于0．005％时可能会出…     

高钛烧结矿还原粉化性能的研究

进行了荷重升温还原法检验高钛型烧结矿的还原粉化性实验，分析研究了高钛型烧结矿在高炉内中低温区的还原粉化行为以及ＦｅＯ含量对烧结矿还原粉和透气性的影响，结果表明，提高高钛型烧结矿的ＦｅＯ含量可改善其还原粉化性能，ＦｅＯ含量以８％～１０％为宜。     

黑山尾矿强磁选钛及扫磁选试验

黑山铁矿纪营尾矿含ＴｉＯ２１０％以上，是回收钛的理想原理。为简化生产流程，考察利用两段强磁选回收钛的可行性，进行了试验室试验。试验表明：①采用两段强磁回收钛精矿，ＴｉＯ２最高可达２７．２１％，两段强磁选的作业回收率为７３．１８％，对试样（尾矿）的回收率为４９．４１％，产率为２３．３２％。②黑山尾矿扫磁选有较大的经济效益，预计年可增产铁精粉３万吨，提高金属回收率４．５％，年增收７２０万元。     

钛化合物在农作物上的应用技术与效果

经过钛农用协作网多个单位数年的几百次的盆栽试验，田间小区试验和小面积示范试验证明，钛化合物在一定使用条件下，对小麦，玉米，甜菜，甘蔗，苹果，西瓜，草莓，蕃茄，葡萄，烤烟，牧草等作物有不同程度的增产作用，并能改善部分农产品的品质，文中对各个单位多年来在多种农作物上应用钛化合物的技术与效果进行了总结，论述了钛化合物对农作物产量和品质的影响及施用钛化合物的各项技术要点。     

抗坏血酸沉淀分离分光光度法测定合质金中钛

研究了经抗血酸（ＶＣ）沉淀分离金，二安替比林甲烷（ＤＡＰＭ）分光光度法测定合质金中钛的分析方法，在０．５～４．０ｍｏｌ／Ｌ盐酸中，钛（Ⅳ）与试剂形成黄色络合物在波长４２０ｎｍ处表现摩尔吸系数ε＝１．４７×１０＾４。钛（Ⅳ）含量在０～６ｍｇ／Ｌ范围内符合比尔定律，金不干扰测定，拟定方法用于合质金中，ｘ％～０．０ｘ％钛的测定，结果满意。     

含钡低钛渣冶金性能的研究

对含钡低钛（ＴｉＯ２＜５％）渣的冶金性能进行了实验室研究。试验证实，该渣属短渣类型，由自由流动到失去流动性温度范围只有２０～３０℃；在１５２０℃时粘度小于０．４０ＰａＳ，流动性良好；在二元碱度为１．０５（ＴｉＯ２）为３％时，炉渣粘度最小；溶化性温度为１３６０～１４２０℃，溶化性良好；与一般低钛渣比性能更为稳定，据此提出了酒钢高炉宜采用含钡低钛（ＴｉＯ２为２％～３％）渣冶炼的建议。     

钢包喂钛线冶炼20CrMnTi钢的试验研究

在涟钢６ｔ电弧炉上进行了冶炼２０ＣｒＭｎＴｉ钢喂钛线合金化的试验，结果表明，钛的回收率达到了７９．４１％，比炉内加铁－钛合金提高３０％以上，喂钛线的适宜工艺参数为：喂线速度１９０－２００ｍ／炉，喂线时间９０－９５ｓ。     

钛渣铝镁法冶炼高钛铁的研究

以钛渣为原料研究铝镁热法制备高钛铁的工艺,讨论了炉料单位热量及不同还原剂配方对冶炼效果的影响．实验结果表明,铝镁热法制备高钛铁在技术上是可行的,用铝镁做还原剂,炉料单位热量为2950kJ／kg时可制备钛含量为68．2％的钛铁合金,用镁代替10％的用铝量可使钛铁合金中的铝含量小于4％．     

铁水包预处理脱钛理论分析与试验研究

为降低铁水的钛含量,采用烧结矿或铁精粉进行铁水包脱钛预处理.采用500 kg中频感应炉对铁水脱钛进行了试验研究,并对脱钛过程热力学进行了分析.结果表明,相同温度下,烧结矿脱钛表观平衡常数明显大于铁精粉脱钛表观平衡常数.脱钛过程前4 min平均脱钛速率最大,可达0.033 ％/min,16～20 min阶段平均脱钛速率为0.000 7％/min.20 min内,脱钛率可达57.19％～71.20％.脱钛剂中氧利用率的计算结果表明,终渣中剩余氧量占脱钛剂供氧量的4.8％～9.3％,脱钛氧利用率平均为12.28％,低于脱硅氧利用率(43.34％)和脱碳氧利用率(20.18％).另外,试验结果表明,炉渣碱度增大,脱钛率提高.因此,为降低铁水钛含量,应适当提高脱钛渣碱度.     

钛和硼在锰钛硼钢中的作用研究

在不同热处理条件下，对不同钛，硼含量的１０炉锰钛硼钢进行了钛化合物溶解析出，淬透怀和组织性试验，以期研究不同钛硼含量对上述诸方面的影响，并进一步探讨了钛，硼最佳含量配比。     

钛在汽车轮钢中的作用及合金化工艺探讨

本文通过试验数据和金相组织观察，分析了钛含量对汽车轮钢板机理的影响，对钛的合金化工艺及存在问题进行分析。实验结果表明，钛除起到细化晶粒外，又可与硫结合成Ｔｉ４Ｃ２Ｓ２夹杂物，改变钢中夹杂物形态，提高钢的延伸凸缘性，当钢中Ｔｉ／Ｓ比为２￣３时延伸凸缘性能的改善最明显，添加０．０５￣０．１２％的钛即可满足汽车轮钢的力学性能要求。     

钛对GH150合金组织和性能的影响

采用金相显微镜、透射电镜、化学相分析和力学性能测试等方法，研究了钛含量对ＧＨ１５０合金组织和性能的影响。结果表明，在１．６３％～２．９６％Ｔｉ范围内，随钛含量的提高，γ′相析出量增加，进入γ′相中的钛［Ｔｉ（γ′）］从０．９２％增至２．１７％，可见钛在ＧＨ１５０合金中主要起时效强化作用，并显著影响力学性能。随钛含量的增加，合金的室温屈服强度、７００℃拉伸强度和持久强度均提高，同时固溶状态的室温拉伸塑性和持久塑性下降，这是γ′相和μ相综合作用的结果。     

速差动力学光度法同时测定微量钼和钛的研究

根据ＭＯ（Ⅵ）和Ｔｉ（Ⅳ）在酸性介质中与水杨基荧光酮（ＳＡＦ）及溴化十六烷基三甲基铵（ＣＴＭＡＢ）形成三元缔合物的速度差异，建立了两者同时测定的速差动力学光度法。本法测定钼和钛的线性范围分别为５．０～２０μｇ／２５ｍｌ和１．５～９．０μｇ／２５ｍｌ，且两者浓度之比在Ｍｏ／Ｔｉ为０．８３～６．７之间时可得较满意的结果。测定了模拟样品中钼和钛的含量，其加标回收率分别为９８．２％～１０４％和９２．０％～１０８％。     

电站凝汽器用焊接纯钛管的工艺研究

本文叙述了采用二种不同性能的钛带，二种不同的氮气保护方式和三种不同的焊接工艺参数在φ８～４０意大利引进焊接机组上焊制小２５×０．７×９１７９ｍｍ钛焊管的室温拉伸性能和工艺性能。并给出了采用优选工艺所制造的钛焊管的各项检验和试验数据和照片。结果表明，上钢五厂研制成的国内首批０．７ｍｍ钛焊管质量达到了美国ＡＳＴＭＢ３３８－８３标准和在沙角电厂２０万　发电机组冷凝器上插管提出的试验要求。文中还列出了经过二年半装机运行后对本批研制钛管重新检验的各项结果。     

钛的还原工艺探讨

尽管钛的资源丰富，但钛的应用仍很局限，产量也仅数万吨．主要原因是目前钛的生产工艺首先要把矿石变成高纯ＴｉＣｌ４，然后还原成钛，耗能大，不能连续生产，因此，其生产成本高．目前单位质量的生产成本是铁的２０倍～４０倍，铝和钢的５倍～１０倍． 为了开发钛的生产新工艺，对现行的钛还原工艺进行了研究，以探索开发新的还原工艺． 现在钛的生产工艺为克劳尔法，金属镁与ＴｉＣｌ４在１１００Ｋ温度下接触，生成的钛以海绵状在金属反应容器壁析出．这种方法生产不能连续化；一炉的还原工序约需１８０ｈ，加上还原前后的处理时间，任…     

钛渣制备高品质富钛料新工艺——焙烧条件的研究

云南武定地区的电炉钛渣品位一般在70％～85％,试验选用品位为71．91％的钛渣为研究对象,将其与碳酸钠焙烧得到中间产物,后对中间产物进行水洗,酸溶,还原,水解,得到品位为97％左右的富钛料,该方法能使钛氧化物的产率最高达到89．51％,用以满足沸腾氯化法生产钛白粉和海绵钛的需要。试验主要研究碳酸钠和钛渣的混合焙烧阶段,通过试验确定出适宜的煅烧条件为925℃,3h,碱矿比为1．5：1。     

富钛料生产现状和今后的发展

钛资源十分丰富,且分布很广,几乎遍布全世界．现已发现ＴｉＯ２含量＞１％的矿物有１４０多种,但现阶段具有利用价值的只有少数几种矿物,主要是金红石和钛铁矿,其次是锐钛矿、白钛石和红钛铁矿．钙钛矿只是近年来才发现有一定数量,能否被利用取决于提取工艺的进展及其经济效果．至于像钛铁矿晶石这类储量十分巨大的钛矿物,在现阶段的技术经济条件下还不能用来作为钛提取冶金的原料． 天然金红石精矿的ＴｉＯ２含量可达９５％～９６％,是钛工业的优质原料,但它的储量较少,开采量远不能满足需要;而且经过多年的开采,金红石资源逐…     

钛处理16MnR（g.q）宽厚钢板提高强韧性研究

钛处理16MnR（g·q）宽厚钢板冶炼时，控制2．5≤Ti／N＜3．4，钛含量达到0．008％～0．020％，酸溶铝达到0．015％～0．035％，钢包内要吹氩搅拌，硫含量高可渣洗。连铸大板坯、模铸大钢锭可采用高温再结晶轧制喷水加速冷却新工艺来代替原中低温控轧工艺，生产（10～100）min×（1800～3800）min×（4000～12000）mm钢板，使钢的强韧性和焊接性能等达到国际水平标准要求。     

添加钯可大大提高商业纯钛的耐腐蚀性能

据报道,在商业纯钛中添加低含量的钯可大大提高钛在还原性介质中的耐蚀性。Ｇｒａｄｅ７钛中钯含量为０．１２％～０．２５％,但由于钯价较高,使Ｇｒａｄｅ７钛热轧板的成本是Ｇｒａｄｅ２和Ｇｒａｄｅ３钛的两倍。因此Ｏｒｅｍｅｔ－Ｗａｈ Ｃｈａｎｇ公司开发出含钯０．０５％的Ｇｒａｄｅ１６耐蚀钛,且成本比Ｇｒａｄｅ７低２０％。测试工作和实际应用表明Ｇｒａｄｅ１６可用于选矿、化学处理、污染控制和油精炼,效果良好。添加钯可大大提高商业纯钛的耐腐蚀性能@刘牧