ERP闭环实现关键--ERP/MES/底层控制集成系统研究

将控制中的实时概念引入企业的生产和计划中。分析和描述了ERP／MES／底层控制集成系统的信息流，以及实现该信息流而建立的系统构架，建立了基于XML的ERP／MES／OPC共享信息组织结构，构造了面向OPC开放式软控制技术的MES／底层控制的对象模型。该集成系统以制造执行系统(MES)作为ERP和底层控制的桥梁，可以将实时采集的数据和工作状态自动反馈给ERP系统，使以天、周、月、年为时间因子的ERP系统达到实时。真正实现闭环的ERP。给出了一个自动装配线应用系统。     

基于HBase的双数据库在纺织信息化平台的改造与实现

基于关系型数据库的传统纺织MES系统存在实时数据响应时间不及时、大规模数据查询缓慢、数据处理繁琐的问题,采用HBase与MySQL双数据库对纺织MES系统进行改造。对比改造前后实时数据响应时间和大规模数据查询时间,结果表明:改造后的MES系统实时数据写入数据库时间下降了2. 4 s左右,实时数据平均响应时间比改造前快了20%,大规模数据查询时间下降了1 s左右。纺织MES系统采用HBase与MySQL双数据库存储数据,可提高系统实时数据的写入速度、响应速度,以及大规模数据查询与处理速度。     

基于HTTP协议的数据传输程序设计与实例

本文详细介绍了 HTTP协议原理与实现方法,针对自动校直机的MES系统给出了基于该协议的应用程序设计流程与实例,为MES数据传输提供了 一种新的可靠传输方法.     

基于多代理的分布式可集成MES框架研究

分析了敏捷制造模式下对MES的要求，给出了支持敏捷制造的基于多代理的分布式可集成MES框架，框架由三层组成，MES核心层完成通用的MES功能，外部系统抽象层是与MES交互的外部系统的抽象，适配器层完成了框架与外部系统的连接，详细地描述各层中代理的功能以及它们之间的交互，并给出了基于JADE的系统实现。     

军工行业MES系统的5大关键技术

以精益生产等先进理念为指导思想,针对军工企业多品种、小批量的复杂生产特点,提出了军工行业MES系统的5大关键技术:精确的高级自动排产、集成化的协同制造、自动化的数据采集、透明化的决策支持、图形化的软件界面,构建1套适合军工企业的、广义上的MES系统,即精益化、自动化、透明化、体现协同制造、适合中国国情的MES系统。     

基于ERP/MES的钢铁企业成本管理系统研究

针对钢铁企业成本信息不准确、费用分摊不合理的问题,应用集成管理理论,构建了基于ERP/MES的钢铁企业成本管理模型,同时应用面向对象方法建立了系统用例模型.利用信息技术设计并开发了基于ERP/MES的成本管理系统,该系统已在某钢铁企业得到实施,从而实现了成本信息从ERP/MES中的自动提取,保证了成本计算数据的准确性、一致性和完整性.     

智能生产理念下的MES层、Control层规划研究

基于智能生产理念,通过对MES系统功能、MES层与Control层相关性的研究,规划了Control层架构。主张在新设备引进及旧设备改造项目中,用智能化生产的理念统一构建Control层各系统,以利于将来Control层能够直接与MES系统无缝对接,并为日后的工艺设计、设备管理、质量控制等优化研究奠定基础,以避免出现重复性投资。     

基于ERP/MES的钢铁企业成本管理系统研究

针对钢铁企业成本信息不准确、费用分摊不合理的问题,应用集成管理理论,构建了基于ERP/MES的钢铁企业成本管理模型,同时应用面向对象方法建立了系统用例模型.利用信息技术设计并开发了基于ERP/MES的成本管理系统,该系统已在某钢铁企业得到实施,从而实现了成本信息从EEP/MES中的自动提取,保证了成本计算数据的准确性、一致性和完整性.     

MES与搬运机器人实时信息传递,实现气缸盖自动识别

本系统以MES为数据平台,利用OPC自动化技术、堆栈原理,以VB.NET和ORACLE为开发平台,实现了MES信息与缸盖搬运机器人的实时通讯,进而实现了四气门缸盖和两气门缸盖自动识别,机器人根据实时信息自动抓取气缸盖的功能。作者重点研究了信息化与自动化技术及数据库系统,充分发挥了MES系统的功能,实现了智能制造与敏捷制造。     

基于XML/OPC的ERP/MES/底层控制集成系统研究

实时的信息管理是电子化制造模式的需要。分析和描述了ERP/MES/底层控制集成系统的信息流,建立了基于XML的ERP/MES/OPC共享信息组织结构,提出了利用XML网关进行XML信息校验、数据过滤和转换的方法,构造了面向OPC开放式软控制技术的MES/底层控制模型,实现系统间的信息集成和控制集成。MES作为ERP和底层控制的桥梁,使以天、周、月、年为时间因子的ERP系统达到实时。最后给出了一个基于该技术的自动装配线实验应用系统。     

制造执行系统的现状与发展趋势

论述了制造执行系统（MES）国内外研究开发现状，认为MES是实现车间生产管理敏捷化的基本技术手段，指出敏捷化、智能化和集成化是MES技术及系统的重要发展趋势。指出MES的敏捷性体现为其性能上的快速响应和结构上的快速重组，综述了有关MES敏捷化方面国内外研究概况，进而指出MES目前面临的问题。提出将理论创新与应用开发、先进性与实用性相结合，开发具有自主知识产权的MES技术成果与工具型应用系统，从根本上解决MES敏捷化问题的应对策略，以此促进MES在我国的普及与推广应用，促进车间制造自动化水平的提高和CIMS的发展。     

基于多Agent的分布式制造执行系统的建模

采用UML技术，提出了一种开放式、模块化、分布式、可配置、可集成和可维护的基于多Agent的制造执行系统(MES)模型。分析了制造系统中的制造执行系统域，提出了基于多Agent的MES模型并详细分析了该模型的MES的功能实现，最后给出了正在实施的MES系统框架。该MES系统能够容易地与企业资源计划(ERP)、车间控制系统(FCS)及其他制造系统相集成。     

制造执行系统及其相关技术研究

制造执行系统(MES)作为一种集成企业资源计划与车间控制系统的新管理思想，在制造业信息化工程建设中日益受到重视。在对MES的定义、功能、作用进行评述的基础上，系统地论述了开发MES系统所涉及的关键技术：基于组件的MES基础架构；基于组件MES的开发方法、开发过程；多代理技术在MES中的应用。为开发基于组件的可重构MES系统打下了基础。     

MES系统中的工艺管理开发实践

以某光伏逆变器生产企业MES系统为例，探讨了MES系统中的工艺管理，包括需求背景、功能设计及开发实现。     

基于MES与AGV互联的智能仓储系统设计

智能仓储是实现智能工厂的必须条件,制造执行系统(MES)是一套处于产线设备与ERP之间的生产信息管理系统,通过调度自动引导车AGV与仓储工作站的数据实时交互,在智能工厂的生产和物流环节中,实现物料输送过程的透明化.根据项目实例,描述了MES系统在智能车间与AGV及仓储工作站的数据交互,以及多型号物料的自动补料和过程管理.该系统具有高度开放性、灵活性以及实用性的特点.     

MES系统在精密机械制造车间的应用

在产研混线的离散型机械加工车间应用了车间制造执行系统(MES)技术,对原有DNC系统进行了升级改造,并实施了数控机床监控MDC系统,开发了包括11个功能模块的MES系统软件,并与DNC、CAPP等系统进行了信息集成,解决了车间生产准备周期长、生产作业计划协调性差等问题,提高了设备利用率和生产管理效率,加快了新产品研制进度,缓解了重点型号的生产压力。     

以信息化带动工业化--宝钢股份的信息化历程

宝山钢铁股份公司是中国最大的钢铁联合企业，年产量超过一千万吨，营业额达数百亿。作为宝钢全资子公司的上海宝信软件公司承担了宝钢股份的全部信息化改造、维护、开发的任务。宝钢股份公司于98年3月份建立了公司整体产销系统，同时陆续改造、新增了包括一二三期炼铁、炼钢、连铸、热轧、冷轧、钢管、高线等产线在内的二十多套MES系统。(如图)     

MES系统在制药企业中应用的必要性

对MES系统的基本概念、技术特点及其能解决的问题作了介绍，并对MES系统的制定与实施进行了阐述。     

基于APS与MES集成的车间生产计划和调度方法研究

介绍了APS和MES的基本概念，并在分析现行车间生产计划和调度方法的基础上，提出了基于APS和MES集成的车间生产计划和调度方法，同时研究了与APS和MES集成相关的系统架构和关键实现技术。     

MES是创新之举 --吴国城谈宝钢实施MES的体会

宝山钢铁股份有限公司(简称宝钢)是中国最大的钢铁企业，年产量超过1000万吨，营业额达数百亿元。宝钢自1998年3月建立了公司的整体产销系统以来，之后经过陆续的改造，新增了包括一二三期炼铁、炼钢、连铸、热轧、冷轧、钢管、高速线材等产线在内的20多套MES系统。