龙门刨床改造

分析龙门刨床工作台的负载特性和原K—F—D调速系统的调速特性,并对应用交流电机改造龙门刨床主拖动系统进行可行性分析,通过改变拖动方式降低了龙门刨床主拖动的装机容量,给出用交流异步电动机、变频器、步进电机和PLC改造龙门刨床的控制和电气实现方案,改造节电效果显著。     

基于PLC控制变频调速的龙门刨床主拖动系统改造

分析了龙门刨床的主拖动系统。在G-M系统和变频调速系统进行比较的基础上,介绍了基于PLC、变频器的B2012A型龙门刨床主拖动系统的改造。     

龙门刨床运用开关磁阻电动机调速系统的节电改造分析

龙门刨床属于一种大型的工业生产加工设备,常用的传统调速系统存在很多缺陷,主要有结构体积庞大、系统功率因数较小、系统运行耗能较高等问题,导致龙门刨床整体工作性能较差、工作效率较低,并且还会加大生产成本,降低了企业的经济效益,所以需要采用科学、有效的方式,对龙门刨床进行技术改造。文章对龙门刨床运用开关磁阻电动机调速系统的节电改造进行了讨论,改造结果表明,龙门刨床的工作性能得到有效改善,电能损耗及运行故障概率明显减少,生产加工效率和质量得到显著提升。     

基于PLC和直流调速的龙门刨铣床控制系统研究

对B2152型龙门刨床控制系统进行全新改造的设计,以PLC为控制核心,取代原继电器控制;以全数字直流调速器对主电动机调速,取代原变流机组调速;根据厂家的实际需求,设计增加铣削功能。改造后的系统成功运行为旧龙门刨床控制技术的升级提供了一个范例。     

龙门刨床直流调速系统改造

介绍龙门刨床直流调速系统的改造方案和实施过程。     

PLC和变频器在龙门刨床主拖动系统中的应用

采用PLC和变频器对龙门刨床电气主拖动系统进行改造,根据龙门刨床电气主拖动系统的控制要求,对龙门刨床电气主拖动系统进行了设计,改造后的龙门刨床具有结构简单、运行可靠和和维护方便等优点。     

浅谈SRD调速系统改造龙门刨床

介绍了龙门刨主拖动系统的性能，将F－D调速系统和SRD的特性进行了对比，提出了对改造龙门刨床主拖动系统的见解。     

BJ2020型龙门刨床直流调速系统的改进

介绍了对龙门刨床直流调速系统的改进。利用比例与积分分开调节的PI调节器来替代原有的PI调节器，用集成移相调速晶闸管来替代原系统中的可控硅整流装置，使调速智能化。通过改进，使龙门刨床的直流调速系统调节方便，灵敏性增强。     

基于S7-200 PLC的龙门刨床控制系统

针对传统龙门刨床电气控制系统精度低、调速差、故障率高、维修量大等问题,对龙门刨床电气控制系统工作原理与工作流程进行了分析,将西门子S7-200系列PLC技术应用到龙门刨床电气控制系统中,建立了PLC技术与龙门刨床被控对象之间的关系,提出了用PLC技术改造传统机床控制系统的方法,分析了控制系统硬件配置、输入/输出点分配和软件编程的设计过程,设计了主要的控制程序流程,实现了对龙门刨床电气控制系统的改造。研究结果表明,该系统结构简单、功能齐全、操作方便;同时通过PLC程序控制,节省了人力与继电器元件,减小了维护工作量,其经济性、可靠性及自动化程度都较原控制系统有了较大的提高。     

PLC和变频器在龙门刨床控制系统改造中的应用

针对龙门刨床主传动系统的结构及控制特点,采用PLC和变频技术对传统的B2016龙门刨床控制系统进行改造.工作台的主运动及进刀机构分别采用变频器进行控制,制动系统采用能量回馈装置,全部工艺过程及相关信号由PLC进行控制.与原系统相比较,改造后的变频调速系统主传动装置容量节省了300 kW,传动效率提高了一倍,调速范围增大到1∶35,静差度＜3%,同时还大大简化了拖动系统,减小了维护工作量,经济性和可靠性都有了很大的提高.     

BQ2031A八米刨床低速切削速度不稳的传动电控改造

主要介绍了采用英国欧陆公司生产的590P全数字直流调速装置和日本三菱PLC改造八米龙门刨床传动电控系统过程,通过对590P全数字直流调速装置部分功能巧妙置换使用,达到了解决低速切削速度不稳难题。     

全数字直流调速器在龙门刨床改造中的应用

龙门刨床电气控制系统比较复杂,经长时间的使用后,经常发生故障.为了充分挖掘设备的潜力,采用全数字直流调速器和PLC对龙门刨床电气控制系统进行全面的技术改造,对系统总体方案和主拖动电气控制系统进行了设计.改造后的系统硬件结构简单,操作方便,直观性好,控制安全可靠,运行平稳,调速精度高,而且投入的资金较少,节能效果明显.     

龙门刨床的电气改造及节电经济效益分析

介绍了早期的由发电动机组拖动的龙门刨床或单臂刨床现存的问题，简述了针对该种类型刨床的改造方式：采用全数字直流调速装置组合先进的PLC控制方式。着重强调了改造后因节能降耗所带来的经济效益等。     

交流变频调速技术在龙门刨床电气改造中的应用

介绍交流变频调速技术在龙门刨床电气改造中的应用和总体改造方案及有关参数的设置.     

六米龙门刨床的节能改造

曾先后利用新技术如：可控硅直流调速柜，交流变频器，数字直流调速器以及数字直流调速器+PLC+变频器等4种方法对龙门刨床进行了改造。而采用数字直流调速器+PLC+变频器改造龙门刨床的方法为最佳，取得了很好的节电效果。此外还根据实际情况增加了铣削功能，做到一机两用。     

反馈与补偿控制在龙门刨床直流调速系统中的应用

在对B2012A型龙门刨床主拖动系统改造中，采用电压反馈和电流补偿控制方案，省去了原调速系统中测速发电机等这一环节。文中阐述了主拖动控制方案及电压负反馈和电流补偿调速控制原理，对电流补偿控制调速系统的数学模型和稳定条件进行了分析，简化了控制电路，在实际应用中满足了机床加工要求。     

开关磁阻电动机调速系统原理及其在龙门刨床上的应用

介绍了开关磁阻电动机调速系统(SRD)的组成原理及性能特点,以及其在龙门刨床电气控制系统设计中的实际应用。龙门刨床由于采用开关磁阻电动机调速系统作为工作台运行的动力源,克服了以往直流发电机—电动机(F—D)系统、晶闸管直流调速系统等各自存在的问题,尤其在节能方面效果更加显著。同时结合PLC控制器,可确保龙门刨床系统整体的稳定性,提高运行控制精度以及工件的加工质量。     

变频调速在龙门刨床中的高效节能控制研究

针对老式龙门刨床主传动系统的拖动存在的问题,提出采用变频调速,叙述了变频调速的优点,分析了变频调速在龙门刨床中的节能原理和节能计算.变频调速装置除了具有节能效果外,还可以改善工艺状况.具有广泛的优越性.     

B2016A龙门刨床技术改造研究

针对B2016A龙门刨床使用中存在的问题,对机械、液压和电气控制系统进行了改造研究设计,为龙门刨床改造成数控龙门铣镗床提供了有效的方法和途径.通过改造提高了机床整体性能、精度及生产率,其方法对其它大型设备改造具有一定的推广应用价值.     

用直流调速装置改造龙门刨床

龙门刨床属于大型机加工设备,多为20世纪60年代产品,我们采用西门子全数字直流伺服装置进行改造,取得较好效果。 改造的对象是B2010A龙门刨床,直流调速单元为旋转变流机组供电的直流调整系统。它由交流电动机拖动直流发电机实现交流,再由发电机给需要调速的直流电动机供电。调节发电机的励磁电流,即可改变其输出电压,从而调节电动机的转速,为了供给直流发电机和电动机励磁,还专门设置一台直流励磁发电机。由于该系统需要旋转变流机组,至少包含两台与调整电动机容量相当的旋转