研发动态

含端甲基丙烯酸酯基聚硅氧烷的光固化涂膜 中科院广州化学研究所的唐春怡等人将含端甲基丙烯酸酯基聚硅氧烷与自制的环氧甲基丙烯酸酯混合,经紫外光固化制成涂膜。考察了含端甲基丙烯酸酯基聚硅氧烷对涂膜热性能、表面能、光泽和横截面微观形貌的影响。     

脂环族环氧双甲基丙烯酸酯的合成及性能研究

通过(3,4-环氧基)环己基甲酸(3’,4’-环氧基)环己基甲酯(EPC)与甲基丙烯酸发生酯化反应合成了脂环族环氧双甲基丙烯酸酯(EPCDMA)。UV-Vis分光光度计用来测定其在紫外区的吸收,含有水平样品支架的实时红外光谱仪(RTIR)用来监测光聚合动力学,动态力学分析仪(DMA)用来测定固化膜的机械性能。结果表明,EPCD-MA在250 nm范围内无紫外吸收;相同聚合条件下,EPCDMA/TEGDMA和BisGMA/TEGDMA两种聚合体系的反应活性及所得固化膜的Pf和Tg相近,但是EPCDMA/TEGDMA所得固化膜的的交联密度和储能模量均比BisG-MA/TEGDMA高。     

紫外光固化环氧聚硅氧烷树脂的制备与性能

以1,2-环氧-9-癸烯和双侧氢封端的聚二甲基硅氧烷为反应物,在卡斯特催化剂〔铂(0)-1,3-二乙烯基-1,1,3,3-四甲基二硅氧烷〕的催化下发生硅氢加成反应,成功制备了双端环氧基聚硅氧烷预聚物,并使用阳离子型光引发剂对其进行紫外光固化,制得紫外光固化环氧聚硅氧烷树脂。对合成双端环氧基聚硅氧烷预聚物的反应条件进行优化。利用FTIR和1HNMR对所合成预聚物的结构进行了表征,采用热失重分析、差示扫描量热法、接触角、耐碱性、耐醇性、凝胶率、邵氏A硬度和断裂面微观形貌对固化膜的性能和形貌进行了测试与表征。结果表明:在反应温度为75℃、催化剂有效成分添加量为0.009‰(以双端含氢聚硅氧烷和1,2-环氧-9-癸烯的质量和为基准,下同)条件下,8 h时反应程度达93.95%;当使用光引发剂BL9380用量为3%(以预聚体质量为基准,下同)、固化时间为20s时,制得的树脂表面自由能为18.4～18.8mJ/m2,耐碱性、耐醇性良好,凝胶率为93.9%,邵氏A硬度为37,空气气氛下两个最大分解速率的对应温度分别为437.6和511.3℃,780℃下残炭率为13.9%,固化膜的综合性能较好。     

胶粘剂新专利

<正>端羟基丙烯酸酯或端羟基甲基丙烯酸酯及酚基封端弹性体增韧单组分结构环氧胶US 8747605 B2 2014-06-10本发明是一种环氧基结构胶粘剂。结构胶粘剂是通过一种弹性体增韧剂来制备,此种增韧剂含有氨基甲酸酯和/或脲基团,并且具有酚基封端和端羟基丙烯酸酯或端羟基甲基丙烯酸酯封端的其它端异氰酸酯基团。就某方面而言,相比于单一的封端方式,增韧剂中同时存在两种类型的封端,会导致冲击剥离强度的升高,以及更大程度的内聚破坏。另一方     

复合粉末涂料

日本关西涂料公司研制的复合粉末涂料是丙烯酸基粉末涂料和环氧粉末涂料的混合物,兼顾两者的特征,可形成二层分离涂膜。该涂料刚涂上时,环氧和丙烯酸基两种粉末涂料在材料表面混合溶解,丙烯酸基粉末涂料在表面形成膜,环氧粉末涂料在材料表面形成膜,大约2分钟内分离结束,待20～30分钟后形成带光泽的丙烯酸基粉末涂层。由于环氧粉末涂料对金属材料具有优越的粘接、防腐性能,丙烯酸基粉末涂料具有优越的耐候、耐污染性能,所以一般使用在大口径钢管、外水管道、容器等重防腐领域中。复合粉末涂料@崔春子     

地坪涂料

<正>201404024环氧硅氧烷涂料组合物及在保护性表面的涂装应用:US2013-234 070[美国专利申请]/美国:PPG Industries Ohio,Inc.(Mowrer,Norman R.).-2013.09.12.-15页.-2012/415 925(2012.03.09);IPC C09D183/08(252-389.2)本发明涉及一种环氧聚硅氧烷型涂料及地坪涂料,提高了其固化膜的柔韧性、耐候性及防腐性。环氧聚硅氧烷聚合物涂料组合物可由聚硅氧烷、环氧化树脂和固     

紫外光固化环氧聚硅氧烷树脂的制备与性能

以1,2-环氧-9-癸烯和双侧氢封端的聚二甲基硅氧烷为反应物，在卡斯特催化剂〔铂(0)-1,3-二乙烯-1,1,3,3-四甲基二硅氧烷〕的催化下发生硅氢加成反应，成功制备了环氧基聚硅氧烷预聚物，并使用阳离子型光引发剂对其进行紫外光固化，制得紫外光固化环氧聚硅氧烷树脂。对合成双端环氧基聚硅氧烷预聚物的反应条件进行优化。利用FTIR和1HNMR对所合成预聚物的结构进行了结构表征，采用热失重分析、差示扫描量热法、接触角、耐碱性、耐醇性、凝胶率、邵氏A硬度和断裂面微观形貌对固化膜的性能和形貌进行了测试。结果表明：在反应温度为75 ℃、催化剂有效成分添加量为0.009‰（以双端含氢聚硅氧烷和1,2-环氧-9-癸烯的质量和为基准，下同）条件下，8 h时反应程度达93.95%；当使用光引发剂BL9380用量为3%（以预聚体质量为基准，下同）、固化时间为20 s时，制得的树脂表面活性能为18.4~18.8 mN/m，耐碱性、耐醇性良好，凝胶率为93.9%，邵氏A硬度为37，空气气氛下两个最大分解速率分别为437.6和511.3 ℃，780 ℃下质量残余率为13.9%，固化膜的综合性能最好。     

环氧树脂及其涂料

环氧防腐涂料组合物、其防腐涂膜、其与防污有机聚硅氧烷形成的复合涂膜及用复合涂膜涂覆的船舶和水下结构；室温固化单组分环氧涂料组合物；环氧树脂概况；室温固化双组分水性环氧涂料；[编者按]     

环氧甲基丙烯酸酯树脂的制备及快速固化研究

E-51环氧树脂与甲基丙烯酸在三苯基膦为催化剂、对苯二酚为阻聚剂下于100℃反应,合成环氧甲基丙烯酸酯树脂,通过测定反应物酸值,适宜的反应时间为5 h。使用促进剂2-乙基己酸铜可使固化时间由20 min缩短至30 s,其固化30 s后的拉伸剪切强度15.2 MPa为固化24 h后拉伸剪切强度的88.9%。     

含氟甲基丙烯酸酯树脂掺杂SiO2复合涂层的制备及其性能

以甲基丙烯酸甲酯(MMA)、甲基丙烯酸十八酯(SMA)、甲基丙烯酸-β-羟乙酯(HEMA)、2-(全氟辛基)乙基甲基丙烯酸酯(FMA)为单体,采用自由基溶液聚合方法合成了含氟甲基丙烯酸酯树脂。将无机纳米二氧化硅(SiO2)粒子掺杂到该树脂中,通过交联固化得到含氟甲基丙烯酸酯树脂/SiO2复合液。利用傅里叶变换红外光谱(FT-IR)、X射线光电子能谱(XPS)与场发射扫描电子显微镜(FESEM)对涂层结构进行了表征。以不锈钢板为底材,讨论了二氧化硅粒子加入量和复合液浓度对复合涂层表面润湿性的影响。结果表明,当二氧化硅占含氟甲基丙烯酸酯树脂质量的20%,所制含氟甲基丙烯酸酯树脂/SiO2复合液的浓度为5%时,在不锈钢基材上制备的复合涂层对水的静态接触角达到126.7°,对煤油的静态接触角为26.8°。